Sposób obróbki różnych gwintów wewnętrznych i zewnętrznych za pomocą narzędzi do obróbki gwintów.

Obcięcie jednej nici

Ogólnie rzecz biorąc, odnosi się to do obróbki gwintu na przedmiocie obrabianym za pomocą narzędzia do formowania lub szlifowania, obejmującego głównie toczenie, frezowanie, gwintowanie i gwintowanie, szlifowanie, szlifowanie, cięcie wirowe itp. Podczas toczenia, frezowania i szlifowania gwintu łańcuch przekładniowy obrabiarka zapewnia, że ​​narzędzie tokarskie, frez lub ściernica przesuwa prowadnicę dokładnie i równomiernie wzdłuż kierunku osiowego przedmiotu obrabianego przy każdym obrocie. Podczas gwintowania lub gwintowania narzędzie (gwintownik lub matryca) obraca się względem przedmiotu obrabianego, a pierwszy utworzony rowek gwintu prowadzi narzędzie (lub przedmiot obrabiany) w sposób osiowy.

 

Toczenie dwóch gwintów

Do toczenia lub gwintowania gwintu na tokarce można używać narzędzi do gręplowania (patrz narzędzie do obróbki gwintów). Toczenie gwintu za pomocą narzędzia do toczenia formującego jest standardową metodą w przypadku jednoczęściowej i małoseryjnej produkcji detali gwintowanych ze względu na jego prostą konstrukcję; toczenie gwintów za pomocą narzędzia do czesania gwintów ma wysoką wydajność produkcyjną, ale jego konstrukcja jest złożona, dlatego nadaje się tylko do toczenia przedmiotu obrabianego z krótkim gwintem i drobnymi zębami w produkcji średnio- i wielkoseryjnej. Dokładność podziałki toczenia gwintu trapezowego na tokarce ogólnej może osiągnąć tylko 8-9 poziomów (jb2886-81, to samo poniżej); wydajność lub dokładność można znacznie poprawić podczas obróbki gwintu na specjalistycznej tokarce do gwintów.

 

Frezowanie trzema gwintami

Do frezowania na frezarce do gwintów służy frez tarczowy lub frez grzebieniowy. Frez tarczowy przeznaczony jest przede wszystkim do frezowania trapezowych gwintów zewnętrznych prętów śrubowych, ślimaków i innych przedmiotów obrabianych. Frez kombinowany z gwintem wewnętrznym i zewnętrznym oraz gwintem stożkowym. Ponieważ jego część robocza jest dłuższa niż długość gwintu obrabianego przez frez wieloostrzowy, przedmiot obrabiany można obrobić tylko poprzez obrót o 1,25-1,5 obrotu, z dużą wydajnością. Dokładność podziałki frezowania gwintów może sięgać 8-9 stopni, a chropowatość powierzchni wynosi r5-0,63 μM. Ta metoda jest odpowiednia do masowej produkcji precyzyjnych przedmiotów z gwintem ogólnym lub obróbki zgrubnej przed szlifowaniem.

 

Czteryszlifowanie gwintów

Stosowany jest głównie do obróbki precyzyjnego gwintu hartowanego przedmiotu na szlifierce do gwintów. W zależności od różnych kształtów przekroju poprzecznego ściernicy można ją podzielić na dwa rodzaje: ściernicę jednoliniową i ściernicę wieloliniową. Dokładność podziałki ściernicy jednoliniowej wynosi 5-6 stopni, a chropowatość powierzchni wynosi r1,25-0,08 μm, więc wygodnie jest wykończyć ściernicę. Metoda ta nadaje się do szlifowania precyzyjnych śrub, sprawdzianów do gwintów, ślimaków, małych partii elementów gwintowanych i precyzyjnej płyty grzejnej. Istniały dwa rodzaje szlifierek: szlifowanie wzdłużne i szlifowanie przez wcinanie. Szerokość ściernicy metodą szlifowania wzdłużnego jest mniejsza niż długość szlifowanego gwintu, a gwint można zeszlifować do ostatecznego rozmiaru po jednokrotnym lub kilkukrotnym przesunięciu ściernicy wzdłużnie. Szerokość ściernicy metody szlifowania wcinanego jest większa niż długość szlifowanego gwintu. Ściernica wcina się promieniowo w powierzchnię przedmiotu obrabianego, a przedmiot obrabiany można szlifować już po wykonaniu około 1,25 obrotu. Wydajność jest wyższa, ale precyzja jest nieco niższa, a obciąganie ściernicy jest bardziej złożone. Metoda szlifowania przez wcinanie nadaje się do odgarniania dużych ilości gwintowników i szlifowania niektórych gwintów mocujących. Obróbka metali jest warta uwagi!

 

Szlifowanie pięciu nitek

Narzędzie do docierania gwintów z nakrętką lub śrubą jest wykonane z miękkich materiałów, takich jak żeliwo. Części obrobionego gwintu na przedmiocie obrabianym, w którym występuje błąd skoku, są szlifowane poprzez obrót do przodu i do tyłu, aby poprawić dokładność podziałki. Hartowany gwint wewnętrzny jest zwykle eliminowany poprzez szlifowanie w celu poprawy dokładności.

 

Sześć gwintowań i gwintów

Gwintowanie polega na wkręceniu gwintownika z określonym momentem obrotowym w wywiercony dolny otwór w przedmiocie obrabianym w celu obróbki gwintu wewnętrznego.

Gwintowanie polega na wycięciu zewnętrznego gwintu na elemencie prętowym (lub rurze) za pomocą matrycy. Dokładność obróbki gwintowania lub gwintowania zależy od dokładności gwintownika lub matrycy. Chociaż istnieje wiele sposobów obróbki gwintów wewnętrznych i zewnętrznych, gwinty wewnętrzne o małej średnicy można obrabiać wyłącznie za pomocą gwintowników. Gwintowanie i gwintowanie można wykonać ręcznie lub za pomocą tokarki, wiertarki, maszyny do gwintowania i maszyny do gwintowania.

 

Siedemwalcowanie gwintów

Metoda przetwarzania polegająca na formowaniu i walcowaniu matrycy w celu wywołania odkształcenia plastycznego przedmiotu obrabianego w celu uzyskania walcowania gwintu jest zwykle przeprowadzana na walcarce do gwintów lub tokarce automatycznej wyposażonej w głowicę do walcowania gwintów z automatycznym otwieraniem i zamykaniem, która jest odpowiednia do produkcji masowej układu gwintów zewnętrznych standardowych elementów złącznych i innych połączeń gwintowych. Ogólnie rzecz biorąc, średnica zewnętrzna gwintu tocznego nie jest większa niż 25 mm, długość nie jest większa niż 100 mm, a dokładność gwintu może osiągnąć poziom 2 (gb197-63). Średnica użytego półwyrobu jest w przybliżeniu równa średnicy podziałowej obrabianego gwintu. Ogólnie rzecz biorąc, gwint wewnętrzny nie może być obrabiany przez walcowanie. Mimo to w przypadku miękkiego przedmiotu obrabianego gwint wewnętrzny wytłaczany na zimno może być stosowany bez kranu do wytłaczania szczelinowego (maksymalna średnica może sięgać około 30 mm), a zasada działania jest podobna do gwintowania. Moment obrotowy wymagany do wytłaczania gwintu wewnętrznego na zimno jest około 1 razy większy niż w przypadku gwintowania, a dokładność obróbki i jakość powierzchni są nieco wyższe niż w przypadku gwintowania.

 

Zalety walcowania gwintów są następujące:

① Chropowatość powierzchni jest mniejsza niż w przypadku toczenia, frezowania i szlifowania;

② Powierzchnia gwintu po walcowaniu może poprawić wytrzymałość i twardość w wyniku hartowania na zimno;

③ stopień wykorzystania materiału jest wysoki;

④ produktywność jest podwojona w porównaniu z procesem cięcia i łatwo jest wdrożyć automatyzację;

⑤ żywotność matrycy walcowniczej jest bardzo długa. Jednakże twardość materiału przedmiotu obrabianego nie przekracza 40 hrc, wymagana jest wysoka dokładność wymiaru półwyrobu, a dokładność i twardość matrycy walcowniczej są również wysokie, dlatego produkcja matrycy jest trudna. Nie nadaje się do gwintów o asymetrycznym profilu walcowania.

 

Według różnych matryc do walcowania, walcowanie gwintów można podzielić na dwa typy: walcowanie gwintów i walcowanie gwintów.

 

Dwie płyty do walcowania gwintów z profilami gwintów są przesunięte o 1/2 skoku, płyta statyczna jest nieruchoma, a płyta ruchoma porusza się po linii prostej, posuwisto-zwrotnej, równoległej do płytki statycznej. Jeśli chcesz nauczyć się programowania UG w grupie 565120797, może Ci pomóc umieszczenie przedmiotu obrabianego w dwóch płytach, przesunięcie płytki do przodu, aby pocierać i dociskać przedmiot obrabiany, powodując jego plastyczne odkształcenie powierzchni w gwint.

 

Istnieją trzy rodzaje walcowania: walcowanie promieniowe, styczne i walcowanie z głowicą toczną.

① Promieniowe walcowanie gwintów:dwa (lub trzy) koła do walcowania gwintów w kształcie gwintu są zainstalowane na wzajemnie równoległych wałach, przedmiot obrabiany umieszcza się na podporze między dwoma kołami, a oba koła obracają się z tą samą prędkością w tym samym kierunku, z których jedno wykonuje również promieniowe ruch paszowy. Koło toczne wprawia przedmiot w ruch obrotowy, a powierzchnia jest wytłaczana promieniowo, tworząc gwint. Podobną metodę walcowania można również zastosować w przypadku niektórych śrub o niskich wymaganiach dotyczących precyzji.

②Styczne walcowanie gwintów:znane również jako planetarne walcowanie gwintów. Narzędzie do walcowania składa się z obrotowego centralnego koła do walcowania gwintów i trzech nieruchomych płytek gwintowanych w kształcie łuku. Przedmiot obrabiany może być podawany w sposób ciągły podczas walcowania, dzięki czemu wydajność jest wyższa niż w przypadku tarcia gwintu i walcowania promieniowego.

③ Walcowanie gwintów głowicy do walcowania gwintów:odbywa się to na tokarce automatycznej i jest powszechnie stosowane do obróbki krótkiego gwintu na przedmiocie obrabianym. Istnieją 3-4 rolki toczne rozmieszczone równomiernie wokół przedmiotu obrabianego. Podczas walcowania przedmiot obrabiany obraca się, a głowica walcująca przesuwa się osiowo, aby wywinąć przedmiot z gwintu.

 

Elementy do obróbki CNC	Niesamowita obróbka CNC	Usługa online CNC
Obróbka części aluminiowych	Obróbka części samolotów	Produkcja metali na zamówienie
Obróbka CNC	Części obrabiane z mosiądzu	Części toczone CNC z mosiądzu

 

www.anebon.com