1. Klasyfikacja przyrządów pomiarowych
Przyrząd pomiarowy to przyrząd, który ma ustaloną formę i służy do odtworzenia lub podania jednej lub większej liczby znanych wielkości. Różne narzędzia pomiarowe można podzielić na następujące kategorie w zależności od ich zastosowania:
1. Narzędzie do pomiaru pojedynczej wartości
Miernik, który może odzwierciedlać tylko jedną wartość. Można go używać do wzorcowania i regulacji innych przyrządów pomiarowych lub bezpośrednio porównywać je z wartością zmierzoną w postaci wielkości wzorcowej, takiej jak płytki wzorcowe, płytki wzorcowe kątowe itp.CZĘŚĆ AUTOMATYCZNA DO OBRÓBKI CNC
2. Wielowartościowe narzędzie pomiarowe
Miernik, który może reprezentować grupę jednorodnych wartości. Inne przyrządy pomiarowe można również kalibrować i regulować lub porównywać bezpośrednio z wielkością mierzoną jako wielkością standardową, np. linijką.
3. Specjalne narzędzie pomiarowe
Miernik przeznaczony do testowania określonego parametru. Typowe to: gładki sprawdzian graniczny do sprawdzania gładkich cylindrycznych otworów lub wałów, sprawdzian do gwintów do oceny kwalifikacji gwintów wewnętrznych lub zewnętrznych, szablon testowy do oceny kwalifikacji konturów powierzchni o skomplikowanych kształtach oraz funkcja symulowania przepustowości montażu do testowania mierników dokładności montażu itp.
4. Uniwersalne narzędzie pomiarowe
W naszym kraju przyrządy pomiarowe o stosunkowo prostej konstrukcji nazywane są uniwersalnymi narzędziami pomiarowymi. Takie jak suwmiarki z noniuszem, mikrometry zewnętrzne, czujniki zegarowe itp.
2. Wskaźniki sprawności technicznej przyrządów pomiarowych
1. Wartość nominalna narzędzia pomiarowego
Ilość oznaczona na narzędziu pomiarowym w celu wskazania jego właściwości lub wskazania jego użycia. Na przykład rozmiar zaznaczony na płytce wzorcowej, rozmiar zaznaczony na linijce, kąt zaznaczony na płytce wzorcowej kąta itp.
2. Wartość ukończenia studiów
Na linijce przyrządu pomiarowego różnica między wielkościami reprezentowanymi przez dwie sąsiednie linie skali (minimalna wielkość jednostkowa). Jeżeli różnica między wartościami reprezentowanymi przez dwie sąsiednie linie skali na cylindrze mikrometru mikrometru zewnętrznego wynosi 0,01 mm, wartość podziałki przyrządu pomiarowego wynosi 0,01 mm. Wartość podziału to najmniejsza wartość jednostkowa, którą można bezpośrednio odczytać za pomocą przyrządu pomiarowego. Odzwierciedla stopień dokładności odczytu, a także pokazuje dokładność pomiaru przyrządu pomiarowego.
3. Zakres pomiarowy
W granicach niepewności dopuszczalnej zakres od dolnej granicy do górnej granicy wartości mierzonej, który może zostać zmierzony przez przyrząd pomiarowy. Na przykład zakres pomiarowy mikrometru zewnętrznego wynosi od 0 do 25 mm, od 25 do 50 mm itd., a zakres pomiarowy komparatora mechanicznego wynosi od 0 do 180 mm.
4. Pomiar siły
W procesie pomiaru kontaktowego mierzony jest nacisk kontaktowy pomiędzy sondą przyrządu pomiarowego a mierzoną powierzchnią. Zbyt duża siła pomiaru spowoduje odkształcenie sprężyste, zbyt mała siła pomiaru wpłynie na stabilność styku.
5. Błąd wskazania
Różnica między wartością wskazaną przez przyrząd pomiarowy a wartością rzeczywistą mierzoną. Błąd wskazania jest kompleksowym odzwierciedleniem różnych błędów samego przyrządu pomiarowego. Dlatego błąd wskazania jest różny dla różnych punktów pracy w zakresie wskazań przyrządu. Ogólnie rzecz biorąc, do sprawdzenia błędu wskazań przyrządu pomiarowego można zastosować płytkę wzorcową lub inny wzorzec pomiarowy o odpowiedniej precyzji.
3. Dobór narzędzi pomiarowych
Przed każdym pomiarem należy wybrać narzędzie pomiarowe zgodnie ze specjalnymi właściwościami mierzonej części. Na przykład suwmiarki, wysokościomierze, mikrometry i głębokościomierze mogą być używane do pomiaru długości, szerokości, wysokości, głębokości, średnicy zewnętrznej i różnicy poziomów; Do pomiaru średnic wałów można zastosować mikrometry. , zaciski; do otworów i rowków można stosować sprawdziany trzpieniowe, sprawdziany blokowe i szczelinomierze; linijki kątowe służą do pomiaru kąta prostego części; Mierniki R służą do pomiaru wartości R; Użyj trójwymiarowego i dwuwymiarowego; użyj twardościomierza do pomiaru twardości stali.
1. Zastosowanie suwmiarkiCZĘŚĆ ALUMINIOWA CNC
Suwmiarki mogą mierzyć średnicę wewnętrzną, średnicę zewnętrzną, długość, szerokość, grubość, różnicę poziomów, wysokość i głębokość obiektów; Suwmiarki są najczęściej używanymi i najwygodniejszymi narzędziami pomiarowymi oraz są najczęściej używanymi narzędziami pomiarowymi w miejscu obróbki.
Suwmiarka cyfrowa: rozdzielczość 0,01mm, stosowana do pomiaru wymiarowego z małą tolerancją (wysoka precyzja).
Karta stołowa: rozdzielczość 0,02 mm, używana do regularnego pomiaru wielkości.
Suwmiarka z noniuszem: rozdzielczość 0,02 mm, stosowana do pomiaru zgrubnego.
Przed użyciem suwmiarki usuń kurz i brud czystym białym papierem (użyj zewnętrznej powierzchni pomiarowej suwmiarki, aby zakleszczyć biały papier, a następnie wyciągnij go w sposób naturalny, powtórz 2-3 razy)
Jeżeli do pomiaru używa się suwmiarki, powierzchnia pomiarowa suwmiarki powinna być możliwie równoległa lub prostopadła do powierzchni pomiarowej mierzonego obiektu;
Stosując pomiar głębokości, jeżeli mierzony obiekt ma kąt R, należy unikać kąta R, ale jak najbliżej kąta R, a głębokościomierz i zmierzoną wysokość należy trzymać możliwie pionowo;
Kiedy suwmiarka mierzy cylinder, należy go obrócić i uzyskać maksymalną wartość dla pomiaru segmentowego;
Ze względu na dużą częstotliwość użytkowania zacisku prace konserwacyjne należy wykonywać jak najlepiej. Po codziennym użytkowaniu należy go wytrzeć do czysta i odłożyć do pudełka. Przed użyciem wymagana jest płytka pomiarowa w celu sprawdzenia dokładności suwmiarki.
2. Zastosowanie mikrometru
Przed użyciem mikrometru użyj czystego białego papieru do usunięcia kurzu i brudu (użyj mikrometru do pomiaru powierzchni styku i powierzchni śruby, aby zaciąć biały papier, a następnie wyciągnij go w sposób naturalny, powtórz 2-3 razy), a następnie przekręć pokrętło zmierzyć kontakt Kiedy powierzchnia i powierzchnia śruby szybko się stykają, zamiast tego użyj precyzyjnego dostrajania. Kiedy obie powierzchnie całkowicie się stykają, należy wyzerować i można wykonać pomiar.
Gdy mikrometr dokona pomiaru sprzętu, uruchom pokrętło. Gdy jest w bliskim kontakcie z przedmiotem obrabianym, należy wkręcić pokrętło precyzyjnej regulacji i zatrzymać się, gdy usłyszy trzy kliknięcia, kliknięcia, kliki i odczytać dane z ekranu wyświetlacza lub skali.
Podczas pomiaru produktów z tworzyw sztucznych powierzchnia styku pomiarowego i śruba lekko dotykają produktu.INDYWIDUALNA CZĘŚĆ DO TOCZENIA METALU
Mierząc średnicę wału za pomocą mikrometru, zmierz co najmniej dwa lub więcej kierunków i zmierz mikrometr w maksymalnym pomiarze w przekrojach. Obie powierzchnie stykowe należy zawsze utrzymywać w czystości, aby zmniejszyć błędy pomiaru.
3. Zastosowanie wysokościomierza
Miernik wysokości służy głównie do pomiaru wysokości, głębokości, płaskości, pionowości, koncentryczności, współosiowości, wibracji powierzchni, wibracji zębów, głębokości i wysokości. Podczas pomiaru najpierw sprawdź, czy sonda i poszczególne elementy łączące są luźne.
4. Zastosowanie szczelinomierza
Szczelinomierz nadaje się do pomiaru płaskości, krzywizny i prostoliniowości
Pomiar płaskości:
Umieść część na platformie i za pomocą szczelinomierza zmierz szczelinę między częścią a platformą (Uwaga: podczas pomiaru szczelinomierz i platforma są dociśnięte tak, aby nie było szczelin)
Pomiar prostości:
Umieść część na platformie i wykonaj jeden obrót, a następnie użyj szczelinomierza, aby zmierzyć szczelinę pomiędzy częścią a platformą.
Pomiar krzywizny:
Umieść część na platformie, wybierz odpowiedni szczelinomierz, aby zmierzyć odstęp między dwoma bokami lub środkiem części a platformą.
Pomiar prostopadłości:
Umieść jedną stronę kąta prostego mierzonego zera na platformie, drugą stronę zbliż do kwadratu i za pomocą szczelinomierza zmierz największą szczelinę między częścią a kwadratem.
5. Zastosowanie sprawdzianu wtykowego (pin):
Nadaje się do pomiaru średnicy wewnętrznej, szerokości rowka i luzu otworów.
Jeżeli średnica otworu części jest duża i nie ma odpowiedniego sprawdzianu igłowego, oba sprawdziany czopowe można nałożyć na siebie, a sprawdzian czopowy można zamocować na magnetycznym bloku w kształcie litery V, mierząc w kierunku 360 stopni, co może zapobiegać poluzowaniu i jest łatwy do zmierzenia.
Pomiar apertury
Pomiar otworu wewnętrznego: Podczas pomiaru średnicy otworu określa się penetrację, jak pokazano na poniższym rysunku.
Uwaga: Podczas pomiaru trzpienia pomiarowego należy go włożyć pionowo, a nie ukośnie.
6. Precyzyjny przyrząd pomiarowy: dwuwymiarowy
Drugi element to wysokowydajny, precyzyjny, bezdotykowy przyrząd pomiarowy. Element czujnikowy przyrządu pomiarowego nie styka się bezpośrednio z powierzchnią mierzonej części, zatem nie ma mechanicznego działania siły pomiarowej; drugi element przesyła przechwycony obraz linią danych do karty akwizycji danych komputera za pomocą projekcji, a następnie jest on obrazowany na monitorze komputera przez oprogramowanie; można wykonać różne elementy geometryczne (punkty, linie, okręgi, łuki, elipsy, prostokąty), odległości, kąty, przecięcia, tolerancje geometryczne (okrągłość, prostolinijność, równoległość, pionowość) na częściach (stopień, nachylenie, położenie, koncentryczność, symetria ) pomiar, a także może wykonywać dane wyjściowe CAD w celu rysowania konturów 2D. Można nie tylko obserwować kontur przedmiotu obrabianego, ale także zmierzyć kształt powierzchni nieprzezroczystego przedmiotu.
Konwencjonalny pomiar elementów geometrycznych: Wewnętrzny okrąg w części na poniższym rysunku to kąt ostry, który można zmierzyć jedynie metodą projekcji.
Obserwacja powierzchni obrabianej elektrody: Soczewka drugiego elementu pełni funkcję powiększania kontroli chropowatości po obróbce elektrody (powiększenie 100-krotne obrazu).
Pomiar głębokich rowków w małych rozmiarach
Wykrywanie bramek: Podczas obróbki formy często w rowku są ukryte bramki, których różne przyrządy testujące nie mogą ich zmierzyć. W tym momencie na bramkę klejową można nałożyć pastę gumową, a na kleju zostanie nadrukowany kształt bramki klejowej. , a następnie za pomocą drugiego elementu zmierz wielkość odcisku kleju i uzyskaj wielkość bramki.
Uwaga: Ponieważ podczas pomiaru dwuwymiarowego nie występuje siła mechaniczna, pomiar dwuwymiarowy powinien być stosowany w miarę możliwości w przypadku cieńszych i bardziej miękkich produktów.
7. Precyzyjny przyrząd pomiarowy: trójwymiarowy
Element trójwymiarowy charakteryzuje się wysoką precyzją (do poziomu μm); wszechstronność (może zastąpić różne przyrządy do pomiaru długości); może służyć do pomiaru elementów geometrycznych (oprócz elementów, które można zmierzyć elementem dwuwymiarowym, może także mierzyć walce, stożki), Tolerancję geometryczną (oprócz tolerancji geometrycznej, którą można zmierzyć za pomocą elementu dwuwymiarowego) element wymiarowy, obejmuje także cylindryczność, płaskość, profil linii, profil powierzchni, współosiowość), profile złożone, o ile sonda trójwymiarowa Tam, gdzie można jej dotknąć, można zmierzyć jej rozmiar geometryczny, wzajemne położenie i profil powierzchni; a przetwarzanie danych może odbywać się przy pomocy komputera; dzięki wysokiej precyzji, dużej elastyczności i doskonałym możliwościom cyfrowym stał się ważną częścią nowoczesnej produkcji form i zapewniania jakości. czyli skuteczne narzędzia.
Niektóre formy są modyfikowane i nie ma pliku rysunku 3D. Wartość współrzędnych każdego elementu oraz zarys nieregularnej powierzchni można zmierzyć, a następnie wyeksportować za pomocą oprogramowania do rysowania i przekształcić w rysunek 3D zgodnie z zmierzonymi elementami, który można szybko i bezbłędnie przetwarzać i modyfikować. (Po ustawieniu współrzędnych możesz wybrać dowolny punkt, aby zmierzyć współrzędne).
Pomiar porównawczy importu cyfrowego modelu 3D: W celu potwierdzenia zgodności z projektem gotowych części lub wykrycia nieprawidłowości pasowania podczas procesu montażu formy pasującej, gdy niektóre kontury powierzchni nie są ani łukami, ani parabolami, ale niektórymi powierzchniami nieregularnymi, gdy geometryczne nie można wykonać pomiaru elementu, można zaimportować model 3D oraz porównać i zmierzyć części, aby zrozumieć błąd przetwarzania; ponieważ zmierzona wartość jest wartością odchylenia punkt-punkt, można ją łatwo i szybko i skutecznie skorygować oraz ulepszyć (dane pokazane na poniższym rysunku są rzeczywistą zmierzoną wartością). Odchylenie od wartości teoretycznej).
8. Zastosowanie twardościomierza
Powszechnie stosowanymi twardościomierzami są twardościomierz Rockwella (stacjonarny) i twardościomierz Leeba (przenośny). Powszechnie stosowanymi jednostkami twardości są Rockwell HRC, Brinell HB, Vickers HV.
Twardościomierz Rockwella HR (twardościomierz stołowy)
Metoda badania twardości metodą Rockwella polega na zastosowaniu stożka diamentowego o kącie wierzchołkowym 120 stopni lub kulki stalowej o średnicy 1,59/3,18 mm, wciśnięciu go pod określonym obciążeniem w powierzchnię badanego materiału i uzyskaniu twardości materiału z głębokości wcięcia. W zależności od twardości materiału można go podzielić na trzy różne skale reprezentujące HRA, HRB, HRC.
HRA to twardość uzyskana przy obciążeniu 60 kg i wgłębniku stożkowym diamentowym dla wyjątkowo twardych materiałów. Na przykład: węglik.
HRB to twardość uzyskana przy użyciu obciążenia 100 kg i kulki ze stali hartowanej o średnicy 1,58 mm i jest stosowana do materiałów o niższej twardości. Na przykład: stal wyżarzana, żeliwo itp., miedź stopowa.
HRC to twardość uzyskana przy obciążeniu 150 kg i wgłębniku diamentowym w przypadku bardzo twardych materiałów. Na przykład: stal hartowana, stal ulepszana, stal ulepszana cieplnie i niektóre stale nierdzewne.
Twardość Vickersa HV (głównie do pomiaru twardości powierzchni)
Nadaje się do analizy mikroskopowej. Przy obciążeniu do 120 kg i wgłębniku o kwadratowym stożku diamentowym o kącie wierzchołkowym 136° wcisnąć w powierzchnię materiału i zmierzyć długość przekątnej wcięcia. Nadaje się do oznaczania twardości większych detali i głębszych warstw powierzchniowych.
Leeb Hardness HL (przenośny tester twardości)
Twardość Leeba jest dynamiczną metodą badania twardości. Podczas uderzenia korpusu czujnika twardości w mierzony przedmiot, stosunek prędkości odbicia do prędkości uderzenia w odległości 1 mm od powierzchni przedmiotu obrabianego jest mnożony przez 1000, co definiuje się jako wartość twardości Leeba.
Zalety: Twardościomierz Leeba firmy Leeb Hardness Theory zmienia tradycyjną metodę badania twardości. Ponieważ czujnik twardości jest tak mały jak długopis, może bezpośrednio sprawdzić twardość przedmiotu obrabianego w różnych kierunkach w miejscu produkcji, trzymając czujnik, co jest trudne dla innych stacjonarnych testerów twardości.
Czas publikacji: 19 lipca 2022 r