Znaczenie łoża skrobanego ręcznie w obrabiarkach precyzyjnych

Dlaczego precyzyjne obrabiarki muszą być skrobane ręcznie?

Skrobanie jest bardzo wymagającą techniką, która pod względem złożoności przewyższa rzeźbienie w drewnie. Służy jako podstawowa podstawa precyzyjnych funkcji narzędzi, zapewniając dokładne wykończenie powierzchni. Skrobanie eliminuje naszą zależność od innych obrabiarek i może skutecznie usunąć odchyłki spowodowane siłą mocowania i energią cieplną.

Szyny, które zostały oskrobane, są mniej podatne na zużycie, przede wszystkim ze względu na ich doskonałe działanie smarne. Technik zajmujący się skrobaniem musi być dobrze zaznajomiony z różnymi technikami, ale jego wiedzę można doskonalić jedynie poprzez praktyczne doświadczenie, umożliwiające mu osiągnięcie wymaganej precyzji i gładkości.

Skrobanie to skomplikowana i wymagająca technika polegająca na usuwaniu metalu z powierzchni. Jest to podstawowy proces stosowany w precyzyjnych funkcjach narzędzi, zapewniający dokładne wykończenie powierzchni. Skrobanie eliminuje potrzebę stosowania innych obrabiarek i może skutecznie usunąć odchyłki spowodowane siłą mocowania i energią cieplną.

Szyny poddane skrobaniu wykazują ulepszone właściwości smarne, co skutkuje mniejszym zużyciem. Aby zostać biegłym technikiem skrobania, konieczne jest głębokie zrozumienie różnych technik, które można udoskonalić jedynie dzięki praktycznemu doświadczeniu. Umożliwia im osiągnięcie precyzji i gładkości wymaganej do uzyskania optymalnej wydajności. Kiedy przechodzisz obok fabryki produkującej obrabiarki i widzisz techników ręcznie skrobiących i szlifujących, nie możesz powstrzymać się od zastanawiania się: „Czy naprawdę mogą ulepszyć obecne powierzchnie obrabiane maszynowo poprzez skrobanie i szlifowanie?” (Ludzie będą. Czy to jest potężniejsze niż maszyna?)”

Jeśli masz na myśli wyłącznie jego wygląd, to nasza odpowiedź brzmi „nie”, nie upiększymy go, ale po co go drapać? Oczywiście są ku temu powody, a jednym z nich jest czynnik ludzki: celem obrabiarki jest wytwarzanie innych obrabiarek, ale nigdy nie będzie ona w stanie odtworzyć produktu dokładniej niż oryginał. Dlatego jeśli chcemy stworzyć maszynę dokładniejszą niż maszyna oryginalna, musimy mieć nowy punkt wyjścia, to znaczy musimy zacząć od wysiłków ludzkich. W tym przypadku wysiłki człowieka sprowadzają się do ręcznego skrobania i szlifowania.

Skrobanie i szlifowanie nie jest operacją „odręczną” ani „odręczną”. Właściwie jest to metoda kopiowania, która niemal idealnie odwzorowuje matrycę. Matryca ta jest standardową płaszczyzną i również jest wykonywana ręcznie.

Chociaż skrobanie i szlifowanie jest trudne i pracochłonne, jest to umiejętność (technika na poziomie artystycznym); wyszkolenie mistrza skrobania i szlifowania może być trudniejsze niż wyszkolenie mistrza rzeźbienia w drewnie. Na rynku nie ma zbyt wielu książek poruszających ten temat. W szczególności mniej jest informacji omawiających „dlaczego skrobanie jest konieczne”. Być może dlatego skrobanie uważane jest za sztukę.

W procesie produkcyjnym niezwykle istotne jest zachowanie dokładności wytwarzanych powierzchni. Metoda zastosowana w celu osiągnięcia tej dokładności jest kluczowa, ponieważ bezpośrednio wpływa na jakość produktu końcowego. Na przykład, jeśli producent zamiast skrobać zdecyduje się na szlifowanie za pomocą szlifierki, szyny na szlifierce „macierzystej” muszą być bardziej precyzyjne niż szyny na nowej szlifierce.

Powstaje zatem pytanie, skąd wzięła się dokładność pierwszych maszyn? Musiało pochodzić z dokładniejszej maszyny lub opierać się na innej metodzie uzyskania naprawdę płaskiej powierzchni, a może być skopiowane z już dobrze wykonanej płaskiej powierzchni.

Aby zilustrować koncepcję tworzenia powierzchni, możemy zastosować trzy metody rysowania okręgów. Chociaż okręgi są liniami, a nie powierzchniami, mogą pomóc w wyjaśnieniu idei. Doświadczony rzemieślnik może narysować idealny okrąg za pomocą zwykłego kompasu. Jeśli jednak prześledzą ołówek wzdłuż otworu w plastikowym szablonie, odtworzą wszystkie niedokładności w otworze. Jeśli spróbują narysować go odręcznie, dokładność koła zależy od ich ograniczonych umiejętności.

Jeśli producent zamiast skrobać zdecyduje się na szlifowanie szlifierką, szyny na jego „macierzystej” szlifierce muszą być dokładniejsze niż na nowej szlifierce.

Skąd więc wzięła się dokładność pierwszych maszyn?

Musiało pochodzić z dokładniejszej maszyny lub opierać się na innej metodzie uzyskania naprawdę płaskiej powierzchni, a może być skopiowane z już dobrze wykonanej płaskiej powierzchni.

Aby zilustrować proces tworzenia powierzchni, możemy zastosować trzy metody rysowania okręgów (choć okręgi są liniami, a nie powierzchniami, można je przytoczyć dla zilustrowania koncepcji). Rzemieślnik może narysować idealny okrąg za pomocą zwykłego kompasu; jeśli prześledzi ołówkiem otwór w plastikowym szablonie, odtworzy wszystkie niedokładności w otworze; jeśli narysuje go odręcznie, jeśli chodzi o okrąg, dokładność koła zależy od jego ograniczonych umiejętności.

Teoretycznie idealnie płaską powierzchnię można uzyskać poprzez naprzemienne tarcie (docieranie) trzech powierzchni. Dla uproszczenia zilustrujmy to trzema skałami, każda o dość płaskiej powierzchni. Jeśli będziesz pocierał te trzy powierzchnie na przemian w losowej kolejności, będziesz szlifował je coraz gładiej. Jeśli pocierasz o siebie tylko dwa kamienie, otrzymasz parę pasującą do jednego guza i jednego guza. W praktyce oprócz stosowania skrobania zamiast docierania (Docieranie) będzie przestrzegana również jasna sekwencja parowania. Mistrzowie skrobania zazwyczaj stosują tę zasadę do wykonania standardowego przyrządu (prostego lub płaskiego), którego chcą użyć.

Używając go, mistrz skrobania najpierw nałoży wywoływacz koloru na standardowy przyrząd, a następnie przesunie go po powierzchni przedmiotu obrabianego, aby odsłonić obszary, które należy zeskrobać. Powtarza tę czynność, a powierzchnia obrabianego przedmiotu będzie coraz bardziej zbliżać się do standardowego szablonu, aż w końcu będzie mógł idealnie odwzorowywać pracę, która jest taka sama jak w przypadku standardowego szablonu.

Odlewy wymagające wykończenia są zazwyczaj frezowane do rozmiaru nieco większego niż ostateczny rozmiar, a następnie przesyłane do obróbki cieplnej w celu uwolnienia ciśnienia resztkowego. Następnie odlewy poddawane są szlifowaniu wykańczającemu powierzchnię przed poddaniem ich skrobaniu. Chociaż proces skrobania wymaga znacznej ilości czasu, pracy i kosztów, może zastąpić zapotrzebowanie na wysokiej klasy sprzęt, który ma wysoką cenę. Jeśli nie stosuje się skrobania, przedmiot należy wykończyć przy użyciu drogiej, precyzyjnej maszyny lub poddać kosztownej obróbce naprawczej.

W procesie wykańczania części, szczególnie dużych odlewów, często konieczne jest zastosowanie mocowania grawitacyjnego. Siła docisku, gdy obróbka osiąga kilka tysięcznych dużej precyzji, może jednak spowodować odkształcenie przedmiotu obrabianego, zagrażając dokładności przedmiotu obrabianego po zwolnieniu siły docisku. Dodatkowo ciepło powstające podczas obróbki może również powodować odkształcenia przedmiotu obrabianego. W takich sytuacjach przydaje się skrobanie, które ma swoje zalety. Nie ma siły docisku, a ciepło powstające podczas skrobania jest prawie nieistotne. Duże elementy są podparte w trzech punktach, co gwarantuje, że nie odkształcą się pod wpływem ciężaru.

Kiedy tor zgarniający obrabiarki ulegnie zużyciu, można go ponownie skorygować poprzez skrobanie. Jest to znacząca zaleta w porównaniu z alternatywą wyrzucenia maszyny lub wysłania jej do fabryki w celu demontażu i ponownego przetworzenia. Prace związane ze skrobaniem i szlifowaniem mogą wykonywać pracownicy zajmujący się konserwacją fabryki lub lokalni eksperci.

W niektórych przypadkach można zastosować skrobanie ręczne i skrobanie mechaniczneaby osiągnąć końcową wymaganą dokładność geometryczną. Wprawny mistrz skrobania może wykonać tego typu korektę w zaskakująco krótkim czasie. Chociaż metoda ta wymaga wykwalifikowanej technologii, jest bardziej opłacalna niż obróbka dużej liczby części w celu zapewnienia dużej dokładności lub tworzenie niezawodnych lub regulowanych projektów w celu zapobiegania błędom wyrównania. Należy jednak zauważyć, że tego rozwiązania nie należy stosować jako metody korygowania znaczących błędów wyrównania, ponieważ nie było to jego pierwotnym celem.

Poprawa smarowania

W procesie produkcyjnym odlewów wykańczanie wymaga frezowania odlewów do rozmiaru nieco większego niż ich ostateczny rozmiar, a następnie obróbki cieplnej w celu uwolnienia ciśnienia resztkowego. Odlewy poddawane są następnie wykańczaniu powierzchni poprzez szlifowanie i skrobanie. Chociaż proces skrobania jest czasochłonny i kosztowny, może zastąpić potrzebę posiadania wysokiej klasy sprzętu, który jest wyposażony w wysoką cenę. Bez skrobania wykańczanie przedmiotu wymaga drogiej, precyzyjnej maszyny lub kosztownej obróbki naprawczej.

Podczas wykańczania części, zwłaszcza dużych odlewów, często wymagane jest mocowanie grawitacyjne. Jednakże siła docisku może spowodować odkształcenie przedmiotu obrabianego, zagrażając dokładności po zwolnieniu siły docisku. W takich sytuacjach przydaje się skrobanie, ponieważ nie ma siły zaciskającej, a ciepło wytwarzane podczas skrobania jest prawie znikome. Duże detale są podparte w trzech punktach, aby zapobiec odkształceniom wynikającym z ich ciężaru.

Kiedy tor zgarniający obrabiarki ulegnie zużyciu, można go ponownie skorygować poprzez skrobanie, co jest bardziej opłacalne niż wyrzucanie maszyny lub wysyłanie jej do fabryki w celu demontażu i ponownej obróbki. Aby uzyskać ostateczną wymaganą dokładność geometryczną, można zastosować skrobanie ręczne i mechaniczne. Chociaż metoda ta wymaga wykwalifikowanej technologii, jest bardziej opłacalna niż przetwarzanie dużej liczbyobróbka częściaby zapewnić wysoką dokładność lub tworzyć niezawodne lub regulowane projekty, aby zapobiec błędom wyrównania. Należy jednak pamiętać, że tego rozwiązania nie należy stosować do korygowania znaczących błędów ustawienia, gdyż nie takie było jego pierwotne przeznaczenie. Poprawa smarowania

Praktyczne doświadczenie pokazało, że skrobanie szyn może zmniejszyć tarcie poprzez lepszą jakość smarowania, ale nie ma zgody co do tego, dlaczego. Najbardziej powszechna opinia jest taka, że ​​zeskrobane dolne punkty (a dokładniej wyrzeźbione wgłębienia, dodatkowe kieszenie olejowe do smarowania) tworzą wiele maleńkich kieszeni oleju, które są wchłaniane przez wiele maleńkich otaczających je wysokich punktów. Zeskrob to.

Inaczej mówiąc, pozwala to na ciągłe utrzymywanie warstwy oleju, po której unoszą się ruchome części, co jest celem każdego smarowania. Głównym powodem takiego stanu rzeczy jest to, że te nieregularne kieszenie olejowe tworzą dużo miejsca na olej, co utrudnia jego łatwe wydostanie się na zewnątrz. Idealną sytuacją do smarowania jest utrzymanie filmu olejowego pomiędzy dwiema idealnie gładkimi powierzchniami, ale wtedy trzeba zadbać o to, aby olej nie wyciekał lub musiał jak najszybciej go uzupełnić. (Niezależnie od tego, czy na powierzchni bieżni występują zarysowania, czy nie, zwykle wykonuje się rowki olejowe, aby ułatwić rozprowadzanie oleju).

Takie stwierdzenie sprawiłoby, że ludzie zaczęliby kwestionować wpływ obszaru kontaktu. Drapanie zmniejsza powierzchnię styku, ale zapewnia równomierną dystrybucję, a dystrybucja jest ważną rzeczą. Im bardziej płaskie są dwie pasujące powierzchnie, tym bardziej równomiernie rozmieszczone będą obszary styku. Ale w mechanice obowiązuje zasada, że ​​„tarcie nie ma nic wspólnego z powierzchnią”. To zdanie oznacza, że ​​niezależnie od tego, czy powierzchnia styku wynosi 10 czy 100 cali kwadratowych, do przesunięcia stołu warsztatowego potrzebna jest ta sama siła. (Zużycie to inna sprawa. Im mniejsza powierzchnia pod tym samym obciążeniem, tym szybsze zużycie.)

Chcę podkreślić, że szukamy lepszego smarowania, a nie większej lub mniejszej powierzchni styku. Jeśli smarowanie będzie bezbłędne, powierzchnia toru nigdy się nie zużyje. Jeśli stół ma trudności z poruszaniem się w miarę zużywania się, może to być związane ze smarowaniem, a nie z obszarem styku.

Jak przebiega skrobanie? ​

Przed znalezieniem najwyższych punktów, które należy zeskrobać, najpierw nałóż wywoływacz koloru na standardowy przyrząd (płaski lub prosty przyrząd w przypadku skrobania szyn w kształcie litery V), a następnie nałóż wywoływacz koloru na standardowy przyrząd. Pocierając powierzchnię toru, która ma być odgarniana, wywoływacz koloru zostanie przeniesiony do najwyższych punktów powierzchni toru, a następnie za pomocą specjalnego narzędzia do skrobania usunie się najwyższe punkty wywołania koloru. Czynność tę należy powtarzać, aż powierzchnia toru będzie wykazywać równomierne przenoszenie.

Oczywiście mistrz skrobania musi znać różne techniki. Opowiem tutaj o dwóch z nich:

W procesie produkcji odlewów wykańczanie wymaga frezowania odlewów nieco większych niż ich ostateczny rozmiar, a następnie obróbki cieplnej w celu uwolnienia ciśnienia resztkowego. Odlewy poddawane są następnie obróbce powierzchniowej poprzez szlifowanie i skrobanie. Chociaż proces skrobania jest czasochłonny i kosztowny, może zastąpić potrzebę posiadania wysokiej klasy sprzętu, który jest wyposażony w wysoką cenę. Bez skrobania wykańczanie przedmiotu wymaga drogiej, precyzyjnej maszyny lub kosztownej obróbki naprawczej.

Podczas wykańczania części, szczególnie dużych odlewów, często wymagane jest mocowanie grawitacyjne. Jednakże siła docisku może spowodować odkształcenie przedmiotu obrabianego, zagrażając dokładności po zwolnieniu siły docisku. W takich sytuacjach przydaje się skrobanie, ponieważ nie ma siły zaciskającej, a ciepło wytwarzane podczas skrobania jest prawie znikome. Duże detale są podparte w trzech punktach, aby zapobiec odkształceniom wynikającym z ich ciężaru.

Kiedy tor zgarniający obrabiarki ulegnie zużyciu, można go ponownie skorygować poprzez skrobanie, co jest bardziej opłacalne niż wyrzucanie maszyny lub wysyłanie jej do fabryki w celu demontażu i ponownej obróbki. Aby uzyskać ostateczną wymaganą dokładność geometryczną, można zastosować skrobanie ręczne i mechaniczne. Chociaż metoda ta wymaga wykwalifikowanej technologii, jest bardziej opłacalna niż przetwarzanie dużej liczbyczęści CNCaby zapewnić wysoką dokładność lub tworzyć niezawodne lub regulowane projekty, aby zapobiec błędom wyrównania. Należy jednak pamiętać, że tego rozwiązania nie należy stosować do korygowania znaczących błędów ustawienia, gdyż nie takie było jego pierwotne przeznaczenie.

Praktyczne doświadczenie pokazało, że skrobanie szyn może zmniejszyć tarcie poprzez lepszą jakość smarowania, ale nie ma zgody co do tego, dlaczego. Najbardziej powszechna opinia jest taka, że ​​zeskrobane dolne punkty (a dokładniej wyrzeźbione wgłębienia, dodatkowe kieszenie olejowe do smarowania) tworzą wiele maleńkich kieszeni oleju, które są wchłaniane przez wiele maleńkich otaczających je wysokich punktów. Drapanie zmniejsza powierzchnię styku, ale zapewnia równomierną dystrybucję, a dystrybucja jest ważną rzeczą. Im bardziej płaskie są dwie pasujące powierzchnie, tym bardziej równomiernie rozmieszczone będą obszary styku. Ale w mechanice obowiązuje zasada, że ​​„tarcie nie ma nic wspólnego z powierzchnią”. To zdanie oznacza, że ​​niezależnie od tego, czy powierzchnia styku wynosi 10 czy 100 cali kwadratowych, do przesunięcia stołu warsztatowego potrzebna jest ta sama siła. (Zużycie to inna sprawa. Im mniejsza powierzchnia pod tym samym obciążeniem, tym szybsze zużycie.)

Chodzi o to, że szukamy lepszego smarowania, a nie większej lub mniejszej powierzchni styku. Jeśli smarowanie będzie bezbłędne, powierzchnia toru nigdy się nie zużyje. Jeśli stół ma trudności z poruszaniem się w miarę zużywania się, może to być związane ze smarowaniem, a nie z obszarem styku. Najpierw, zanim wywołamy kolor, zwykle używamy tępego pilnika, aby delikatnie pocierać powierzchnię przedmiotu obrabianego, aby usuń zadziory.

Po drugie, przetrzyj powierzchnię szczoteczką lub rękami, nigdy szmatką. Jeśli do wycierania użyjesz szmatki, drobne linie pozostawione przez szmatkę spowodują mylące ślady przy następnym intensywnym wywoływaniu koloru.

Mistrz skrobania sam sprawdzi swoją pracę porównując standardowy przyrząd z powierzchnią toru. Inspektor musi jedynie poinformować mistrza skrobania, kiedy ma przerwać pracę, i nie ma potrzeby martwić się procesem skrobania. (Mistrz skrobania może być odpowiedzialny za jakość swojej pracy)

Kiedyś mieliśmy zestaw standardów określających, ile wysokich punktów powinno znajdować się na cal kwadratowy i jaki procent całkowitej powierzchni powinien stykać się; ale odkryliśmy, że sprawdzenie powierzchni styku było prawie niemożliwe i teraz wszystko odbywa się poprzez skrobanie. Główny szlifierka określa liczbę punktów na cal kwadratowy. Krótko mówiąc, mistrzowie skrobania zazwyczaj starają się osiągnąć standard od 20 do 30 punktów na cal kwadratowy.

W obecnym procesie zgarniania do niektórych operacji poziomowania wykorzystuje się skrobaki elektryczne. Są one również rodzajem skrobania ręcznego, ale mogą wyeliminować część uciążliwej pracy i sprawić, że skrobanie będzie mniej męczące. Nic nie zastąpi uczucia szorowania dłoni podczas wykonywania najdelikatniejszych prac montażowych.

Anebon opiera się na solidnych siłach technicznych i nieustannie tworzy zaawansowane technologie, aby sprostać zapotrzebowaniuObróbka metali CNC, 5-osiowe frezowanie CNC i odlewanie samochodów. Wszystkie opinie i sugestie będą bardzo cenne! Dobra współpraca może poprawić nas obu w lepszym rozwoju!
Producent ODMChiny Dostosowane części do frezowania aluminiumi produkcji części maszyn. Obecnie produkty Anebon zostały wyeksportowane do ponad sześćdziesięciu krajów i różnych regionów, takich jak Azja Południowo-Wschodnia, Ameryka, Afryka, Europa Wschodnia, Rosja, Kanada itp. Anebon ma szczerą nadzieję na nawiązanie szerokiego kontaktu ze wszystkimi potencjalnymi klientów zarówno w Chinach, jak i w pozostałej części świata.