Precyzja obróbki służy głównie do scharakteryzowania stopnia rozdrobnienia produktów, takich jakCzęści toczone CNCICzęści frezowane CNCi jest terminem używanym do oceny parametrów geometrycznych obrabianych powierzchni. Dokładność obróbki mierzona jest stopniem tolerancji. Im mniejsza wartość stopnia, tym większa dokładność.
Istnieje 20 klas tolerancji od IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 do IT18, z czego IT01 oznacza najwyższą dokładność obróbki części, IT18 oznacza najniższą dokładność obróbki części, ogólne maszyny górnicze należą do IT7, a ogólne maszyny rolnicze maszyny należą do IT8. W zależności od różnych funkcji części produktu, wymagana precyzja obróbki oraz wybrana forma przetwarzania i wybrany proces również się różnią. W artykule przedstawiono dokładność obróbki toczenia, frezowania, strugania, szlifowania, wiercenia, wytaczania i innych powszechnych form obróbki.
Toczenie CNC
Proces skrawania, podczas którego przedmiot obrabiany obraca się, a narzędzie tokarskie porusza się po linii prostej lub po krzywej w płaszczyźnie. Toczenie zazwyczaj wykonuje się na tokarce, która służy do obróbki wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni cylindrycznych, powierzchni czołowych, powierzchni stożkowych, powierzchni formujących i gwintów przedmiotów obrabianych.
Dokładność toczenia wynosi zazwyczaj IT8-IT7, a chropowatość powierzchni wynosi 1,6-0,8 μm.
1) Toczenie zgrubne wymaga znacznej głębokości skrawania i znacznego posuwu, aby poprawić wydajność toczenia bez zmniejszania prędkości skrawania. Mimo to dokładność obróbki może osiągnąć jedynie IT11, a chropowatość powierzchni wynosi R α 20–10 μm.
2) W przypadku toczenia półwykończeniowego i toczenia wykańczającego należy w miarę możliwości stosować dużą prędkość, niski posuw i głębokość skrawania. Dokładność obróbki może osiągnąć IT10-IT7, a chropowatość powierzchni wynosi R α 10–0,16 μm.
3) Precyzyjne toczenie z dużą prędkością części z metali nieżelaznych za pomocą diamentowego narzędzia tokarskiego dokładnie wypolerowanego na precyzyjnej tokarce może sprawić, że dokładność obróbki osiągnie IT7-IT5, a chropowatość powierzchni wynosi R α 0,04–0,01 μm. Ten rodzaj toczenia nazywany jest „toczeniem lustrzanym”.
Frezowanie CNC
Frezowanie oznacza obrotowe narzędzia wieloostrzowe do cięcia detali, co jest wysoce wydajną metodą obróbki. Nadaje się do obróbki płaszczyzn, rowków, różnych powierzchni formujących (takich jak wielowypust, koło zębate i gwint) oraz unikalnych powierzchni matrycy. Można je podzielić na frezowanie do przodu i frezowanie wsteczne według tego samego lub przeciwnego kierunku prędkości ruchu głównego i kierunku posuwu przedmiotu obrabianego podczas frezowania.
Dokładność obróbki frezowania może ogólnie osiągnąć IT8 ~ IT7, a chropowatość powierzchni wynosi 6,3 ~ 1,6 μm.
1) Dokładność obróbki podczas frezowania zgrubnego wynosi IT11 ~ IT13, a chropowatość powierzchni wynosi 5 ~ 20 μm.
2) Dokładność obróbki IT8~IT11 i chropowatość powierzchni 2,5~10 przy frezowaniu półprecyzyjnym μm.
3) Dokładność obróbki podczas frezowania precyzyjnego wynosi IT16 ~ IT8, a chropowatość powierzchni wynosi 0,63 ~ 5 μm.
Struganie
Planowanie to metoda cięcia wykorzystująca strugarkę do wykonywania poziomego względnego liniowego ruchu posuwisto-zwrotnego na przedmiocie obrabianym, stosowana głównie do obróbki konturów części.
Dokładność obróbki strugania może ogólnie osiągnąć IT9 ~ IT7, a chropowatość powierzchni wynosi Ra6,3 ~ 1,6 μm.
1) Dokładność obróbki zgrubnej może osiągnąć IT12 ~ IT11, a chropowatość powierzchni wynosi 25 ~ 12,5 μm.
2) Dokładność obróbki półwykończeniowej może osiągnąć IT10 ~ IT9, a chropowatość powierzchni wynosi 6,2 ~ 3,2 μm.
3) Dokładność strugania wykańczającego może osiągnąć IT8 ~ IT7, a chropowatość powierzchni wynosi 3,2 ~ 1,6 μm.
Szlifowanie
Szlifowanie odnosi się do metody przetwarzania polegającej na użyciu narzędzi ściernych i ściernych w celu odcięcia nadmiaru materiałów na przedmiocie obrabianym, która należy do obróbki wykańczającej i jest szeroko stosowana w przemyśle maszynowym.
Szlifowanie jest zwykle stosowane do półwykańczania i wykańczania, z dokładnością IT8 ~ IT5 lub nawet wyższą, a chropowatość powierzchni wynosi zazwyczaj 1,25 ~ 0,16 μm.
1) Chropowatość powierzchni podczas szlifowania precyzyjnego wynosi 0,16 ~ 0,04 μm.
2) Ultra precyzyjna chropowatość powierzchni szlifowania wynosi 0,04-0,01 μm.
3) Chropowatość powierzchni szlifowania lustrzanego może osiągnąć poniżej 0,01 μM.
Wiercenie
Wiercenie jest podstawową metodą obróbki otworów. Wiercenie często wykonuje się na wiertarkach i tokarkach lub wytaczarkach lub frezarkach.
Dokładność obróbki wiercenia jest stosunkowo niska, na ogół osiąga IT10, a chropowatość powierzchni wynosi gtypowo 12,5 ~ 6,3 μm. Po wierceniu, rozwiercanie i rozwiercanie są często używane do półwykańczania.
Nudny
Wytaczanie to proces cięcia średnicy wewnętrznej, w którym wykorzystuje się narzędzie do powiększania otworu lub innego okrągłego konturu. Zakres jego zastosowań obejmuje ogólnie obróbkę półzgrubną po wykańczającą. Narzędziem jest zwykle jednoostrzowe, tępe narzędzie (zwane wytaczakiem).
1) Dokładność wytaczania materiałów stalowych może ogólnie osiągnąć IT9 ~ IT7, a chropowatość powierzchni wynosi 2,5 ~ 0,16 μm.
2) Dokładność obróbki wytaczania precyzyjnego może osiągnąć IT7 ~ IT6, a chropowatość powierzchni wynosi 0,63 ~ 0,08 μm.
Czas publikacji: 22 listopada 2022 r