Pęknięcia hartownicze są częstymi wadami hartowniczymi w obróbce CNC i istnieje wiele ich przyczyn. Ponieważ wady obróbki cieplnej zaczynają się od projektu produktu, Anebon uważa, że zapobieganie pęknięciom powinno zaczynać się od projektowania produktu. Należy prawidłowo dobrać materiały, rozsądnie przeprowadzić projekt konstrukcyjny, przedstawić odpowiednie wymagania techniczne dotyczące obróbki cieplnej, odpowiednio zaplanować ścieżki technologiczne, wybrać odpowiednią temperaturę ogrzewania, czas przetrzymywania, czynnik grzewczy, czynnik chłodzący, sposób chłodzenia i tryb pracy itp.
1. Materiały
1.1Węgiel jest ważnym czynnikiem wpływającym na tendencję do hartowania i pękania. Zwiększa się zawartość węgla, maleje punkt MS i wzrasta tendencja do pękania przy hartowaniu. Dlatego pod warunkiem spełnienia podstawowych właściwości, takich jak twardość i wytrzymałość, należy w miarę możliwości wybierać niższą zawartość węgla, aby nie było łatwo hartować i pękać.
1.2Wpływ pierwiastków stopowych na skłonność do pękania hartowniczego wyraża się głównie wpływem na hartowność, punkt MS, tendencję do wzrostu wielkości ziaren i odwęglenie. Dodatki stopowe wpływają na tendencję do pękania po hartowaniu poprzez wpływ na hartowność. Ogólnie rzecz biorąc, hartowność wzrasta i hartowność wzrasta, ale jednocześnie ze wzrostem hartowności możliwe jest zastosowanie środka hartującego o słabej zdolności chłodzenia, aby zmniejszyć odkształcenie hartownicze, aby zapobiec deformacji i pękaniu skomplikowanych części. Dlatego w przypadku części o skomplikowanych kształtach, aby uniknąć pęknięć hartowniczych, lepszym rozwiązaniem jest wybór stali o dobrej hartowności i zastosowanie czynnika hartowniczego o słabej zdolności chłodzenia.
Pierwiastki stopowe mają duży wpływ na punkt MS. Ogólnie rzecz biorąc, im niższy MS, tym większa tendencja do pękania przy hartowaniu. Gdy punkt MS jest wysoki, martenzyt powstały w wyniku przemiany fazowej można natychmiast samoodpuścić, eliminując w ten sposób część przemiany fazowej. Naprężenie może zapobiec pękaniu przy hartowaniu. Dlatego przy oznaczaniu zawartości węgla należy wybierać niewielką ilość pierwiastków stopowych lub gatunki stali zawierające pierwiastki mające niewielki wpływ na punkt MS.
1.3Przy wyborze materiałów stalowych należy wziąć pod uwagę wrażliwość na przegrzanie. Stal wrażliwa na przegrzanie jest podatna na pęknięcia, dlatego należy zwrócić uwagę na dobór materiałów.
2. Projektowanie konstrukcyjne części
2.1Rozmiar sekcji jest jednolity. Części o gwałtownej zmianie rozmiaru przekroju poprzecznego będą miały pęknięcia w wyniku naprężeń wewnętrznych podczas obróbki cieplnej. Dlatego w miarę możliwości podczas projektowania należy unikać nagłej zmiany rozmiaru przekroju. Grubość ścianki powinna być jednakowa. W razie potrzeby można wywiercić otwory w grubościennych częściach, które nie są bezpośrednio związane z zastosowaniem. Otwory należy wykonywać możliwie przelotowo. Dlaobróbka CNC części aluminiowycho różnej grubości, można wykonać oddzielny projekt, a następnie zmontować po obróbce cieplnej.
2.2Okrągłe przejście narożne. Kiedy części mają narożniki, ostre narożniki, rowki i poziome otwory, części te są podatne na koncentrację naprężeń, co prowadzi do hartowania i pękania części. Z tego powodu części należy projektować w taki sposób, aby w miarę możliwości nie powodowały koncentracji naprężeń, a ostre narożniki i stopnie przerobić na narożniki zaokrąglone.
2.3Różnica w szybkości chłodzenia ze względu na współczynnik kształtu. Szybkość chłodzenia zmienia się w zależności od kształtu części po hartowaniu. Nawet w innymczęści CNCtej samej części, szybkość chłodzenia będzie różna ze względu na różne czynniki. Dlatego staraj się unikać nadmiernych różnic w chłodzeniu, aby zapobiec pęknięciom hartowniczym.
3. Warunki techniczne obróbki cieplnej
3.1W miarę możliwości należy stosować miejscowe hartowanie lub utwardzanie powierzchniowe.
3.2Rozsądnie dostosuj lokalną twardość hartowanych części zgodnie z warunkami pracy części. Gdy lokalne wymagania dotyczące twardości hartowania są niskie, staraj się nie wymuszać stałej twardości ogólnej.
3.3Zwróć uwagę na efekt masy stali.
3.4Unikać odpuszczania w pierwszym typie kruchej strefy odpuszczania.
4. Rozsądnie organizuj trasę procesu i parametry procesu
Po ustaleniu materiału, konstrukcji i warunków technicznychczęści stalowezostaną określone, technicy obróbki cieplnej muszą przeprowadzić analizę procesu w celu ustalenia rozsądnej trasy procesu, czyli prawidłowego rozmieszczenia stanowisk przygotowawczej obróbki cieplnej, obróbki na zimno i obróbki na gorąco oraz określenia parametrów ogrzewania.
Hartowanie pęknięcia
4.1Poniżej 500X jest postrzępiony, pęknięcie na początku jest szerokie, a pęknięcie na końcu jest małe lub żadne.
4.2 Analiza mikroskopowa: nieprawidłowe wtrącenia metalurgiczne, pęknięcia rozciągające się w kształcie postrzępionym; zaobserwowane po korozji 4% alkoholem kwasu azotowego, nie występuje zjawisko odwęglenia, a wygląd mikroskopowy pokazano na poniższym rysunku:
1# próbka
W pęknięciach wyrobu nie stwierdzono nieprawidłowych wtrąceń metalurgicznych i odwęglania, a pęknięcia rozciągały się w sposób zygzakowaty, co ma typowe cechy pęknięć hartowniczych.
2# próbka
Wnioski z analizy:
4.1.1 Skład próbki odpowiada wymaganiom normy i odpowiada składowi pierwotnego numeru pieca.
4.1.2 Badania mikroskopowe wykazały, że w pęknięciach próbki nie stwierdzono nieprawidłowych wtrąceń metalurgicznych oraz zjawiska odwęglenia. Pęknięcia rozciągały się w sposób zygzakowaty, co ma typowe cechy pęknięć hartowniczych.
kucie pęknięcia
1. Pęknięcia powstają z typowych przyczyn materiałowych, krawędzie są tlenkami.
2. Mikroobserwacja
Jasnobiała warstwa na powierzchni powinna być wtórną warstwą hartującą, a ciemna czerń pod wtórną warstwą hartującą to warstwa odpuszczająca w wysokiej temperaturze
Wnioski z analizy:
Należy rozróżnić pęknięcia powstałe w wyniku odwęglenia, czy są to pęknięcia surowcowe. Ogólnie rzecz biorąc, pęknięcia o głębokości odwęglenia większej lub równej głębokości odwęglenia powierzchniowego są pęknięciami surowca, a pęknięcia o głębokości odwęglenia mniejszej niż głębokość odwęglenia powierzchniowego są pęknięciami odkuwczymi.
Dzięki wiodącej technologii Anebon, podobnie jak naszemu duchowi innowacji, wzajemnej współpracy, korzyści i rozwoju, wspólnie z Twoim cenionym przedsiębiorstwem będziemy budować pomyślną przyszłość dla producenta OEM Niestandardowe części aluminiowe o wysokiej precyzji, toczenie części metalowych, frezowanie cnc części stalowych, Jest też wielu bliskich przyjaciół z zagranicy, którzy przyjechali zwiedzać lub powierzyli nam zakup innych rzeczy. Będziesz mile widziany w Chinach, mieście Anebon i zakładzie produkcyjnym Anebon!
Chiny Hurtownia komponentów obrabianych w Chinach, produktów CNC, części toczonych ze stali i miedzi tłoczonej. Anebon posiada zaawansowaną technologię produkcji i dążenie do innowacyjnych produktów. Jednocześnie dobra obsługa poprawiła dobrą reputację. Anebon wierzy, że dopóki rozumiesz nasz produkt, musisz chcieć zostać z nami partnerami. Czekamy na Twoje zapytanie.
Czas publikacji: 20 lutego 2023 r