Dziesięć wskazówek dotyczących samochodów CNC

1. Umiejętne jest zdobycie niewielkiej ilości głębokiego pożywienia. W procesie toczenia funkcja trójkątna jest często używana do obróbki niektórych przedmiotów z okręgami wewnętrznymi i zewnętrznymi powyżej dokładności wtórnej. Ze względu na ciepło skrawania tarcie pomiędzy przedmiotem obrabianym a narzędziem powoduje zużycie narzędzia i powtarzalną dokładność pozycjonowania kwadratowego uchwytu narzędziowego itp., dlatego trudno jest zagwarantować jakość. Aby określić dokładną mikrogłębokość w procesie toczenia, możemy w razie potrzeby wykorzystać zależność między przeciwną stroną a ukośną stroną trójkąta, aby przesunąć podłużny uchwyt małego noża pod kątem, aby dokładnie osiągnąć poziomą głębokość jedzenia mikroruchome narzędzie tokarskie. Cel: oszczędność pracy i czasu, zapewnienie jakości produktu i poprawa wydajności pracy. Ogólna wartość skali uchwytu narzędzi tokarskich C620 wynosi 0,05 mm na siatkę. Jeśli chcesz uzyskać poziomą głębokość jedzenia wynoszącą 0,005 mm, sprawdź tabelę sinusoidalnych funkcji trygonometrycznych: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5o44′, więc przesuń mały uchwyt noża. Gdy wynosi 5o44', przesuwając grawerowaną wzdłużnie tarczę na małym uchwycie noża, może ona osiągnąć mikroruch narzędzia tnącego o głębokości 0,005mm w kierunku poprzecznym.

 

2. Zastosowanie technologii toczenia odwrotnego w trzech długoterminowych praktykach produkcyjnych dowodzi, że w konkretnym procesie toczenia technologia toczenia odwrotnego może osiągnąć dobre rezultaty. Poniżej przedstawiono następujące przykłady:

(1) Jeżeli materiałem gwintu wstecznego jest martenzytyczna stal nierdzewna z przedmiotem obrabianym z gwintem wewnętrznym i zewnętrznym o skoku 1,25 i 1,75 mm, ponieważ skok śruby tokarskiej jest usuwany przez skok przedmiotu obrabianego, uzyskana wartość jest wartością niewyczerpaną. Jeśli gwint jest obrabiany poprzez podniesienie uchwytu nakrętki kontrującej, gwint często ulega zerwaniu. Ogólnie rzecz biorąc, zwykła tokarka nie ma nieuporządkowanego urządzenia do zapinania, a własnoręcznie wykonany zestaw tarcz jest dość czasochłonny w obróbce takiego skoku. Podczas gwintowania zdarza się to często. Przyjętą metodą jest metoda płynnego toczenia przy niskiej prędkości, ponieważ szybkie podbieranie nie wystarcza do wycofania noża, więc wydajność produkcji jest niska, pilnik jest łatwo generowany podczas toczenia, a chropowatość powierzchni jest niska, szczególnie przy obróbce martenzytycznej stali nierdzewnej, takiej jak 1Crl3, 2 Crl3 itp. Podczas cięcia z małą prędkością zjawisko sierpu jest bardziej widoczne. Metody skrawania odwrotnego, cięcia odwrotnego i „trzech odwrotnych” kierunków w przeciwnym kierunku opracowane w praktyce obróbki mogą osiągnąć dobry ogólny efekt skrawania, ponieważ metoda ta może obracać gwint z dużą prędkością i kierunkiem ruchu narzędzia jest cofany od lewej do prawej, więc nie ma tej wady, że narzędzia nie da się wycofać podczas nacinania nici z dużą prędkością. Specyficzna metoda jest następująca: W przypadku stosowania gwintu zewnętrznego należy przeszlifować podobne narzędzie do toczenia gwintów wewnętrznych (rys. 1);

Oszlifować narzędzie do toczenia wstecznego gwintu wewnętrznego (Rysunek 2).

 

Zanimobróbka, wyreguluj lekko wrzeciono tarczy ciernej wstecznej, aby zapewnić prędkość obrotową wsteczną. Aby uzyskać dobry obcinacz do gwintów, zamknij nakrętkę otwierającą i zamykającą, uruchom bieg do przodu i małą prędkość, aby przejść do pustej lamelki, a następnie włóż narzędzie do toczenia gwintów na odpowiednią głębokość skrawania; możesz odwrócić obrót. W tym momencie narzędzie tokarskie pozostaje na dużej prędkości. Przycinając nóż w prawo i zmniejszając liczbę noży zgodnie z tą metodą, można obrobić gwint o dużej chropowatości powierzchni i dużej precyzji.

(2) W tradycyjnym procesie radełkowania, polegającym na radełkowaniu odwrotnym, opiłki żelaza i gruz łatwo przedostają się pomiędzy przedmiot obrabiany a nóż radełkowany, powodując nadmierne naprężenie przedmiotu obrabianego, powodując wiązanie się linii, zgniatanie lub powstawanie widm itp. Jeśli zostanie przyjęta nowa metoda działania toczenia i radełkowania wrzeciona tokarki, można skutecznie zapobiec wadom powodowanym przez operację wygładzania i można uzyskać dobry, kompleksowy efekt.

(3) Toczenie odwrotne wewnętrznych i zewnętrznych gwintów rurowych stożkowych. Podczas toczenia różnych wewnętrznych i zewnętrznych gwintów rurowych stożkowych z mniejszą precyzją i mniejszą partią, możliwe jest bezpośrednie zastosowanie cięcia odwrotnego i odwrotnego obciążenia bez urządzenia formierskiego. W nowym sposobie pracy, podczas skrawania boku narzędzia, narzędzie przesuwane jest poziomo z lewej strony na prawą. Pilnik poprzeczny ułatwia uchwycenie głębokości pilnika od dużej do małej średnicy. Powodem jest plik. Występują naprężenia wstępne. Zakres zastosowań tego nowego typu technologii działania odwrotnego w technologii toczenia jest coraz bardziej powszechny i ​​można go elastycznie stosować w różnych specyficznych sytuacjach.

 

3. Nowa metoda działania i innowacyjne narzędzia do wiercenia małych otworów. W procesie toczenia, gdy otwór jest mniejszy niż 0,6 mm, średnica wiertła jest mała, sztywność jest niska, prędkość skrawania nie jest duża, a materiał przedmiotu obrabianego jest żaroodpornym stopem i stalą nierdzewną, a opór skrawania jest duży, więc podczas wiercenia, na przykład przy użyciu mechanicznego posuwu, wiertło jest bardzo łatwe do złamania, poniżej opisano proste i skuteczne narzędzie i metodę podawania ręcznego. Po pierwsze, oryginalny uchwyt wiertarski zostaje zmieniony na pływający z chwytem prostym. Gdy małe wiertło jest zaciśnięte na pływającym uchwycie wiertarskim, wiercenie można wykonać płynnie. Ponieważ tylna część wiertła jest pasowana przesuwnie z prostym chwytem, ​​może ona swobodnie poruszać się w tulei pociągowej. Po wywierceniu małego otworu można delikatnie chwycić uchwyt wiertarski ręcznie, można wykonać ręczny mikroposuw i szybko wywiercić mały otwór. Jakość i ilość oraz przedłużenie żywotności małych wierteł. Zmodyfikowany wielofunkcyjny uchwyt wiertarski może być również używany do gwintowania wewnętrznego gwintu o małej średnicy, rozwiercania itp. (W przypadku wiercenia większego otworu można włożyć kołek ograniczający pomiędzy tuleję pociągową a chwyt prosty).

 

4. Tłumienie drgań przy obróbce głębokich otworów Przy obróbce głębokich otworów, ze względu na mały otwór, listwa narzędziowa wytaczarska jest smukła. Nieuniknione jest generowanie wibracji, gdy średnica otworu wynosi Φ30 ~ 50 mm, a głęboki otwór wynosi około 1000 mm. Jest to najbardziej skuteczne i skuteczne zapobieganie wibracjom trzpienia. Metoda polega na przymocowaniu dwóch podpór (przy użyciu materiału takiego jak bakelit z tkaniny) do korpusu trzonu, a rozmiar jest dokładnie taki sam jak rozmiar otworu. Podczas procesu cięcia trzpień jest mniej podatny na wibracje ze względu na umiejscowienie listew, a części z głębokimi otworami mogą być obrabiane dobrej jakości.

 

5. Zabezpieczenie przed pęknięciem małego wiertła centralnego jest mniejsze niż środkowy otwór Φ1,5 mm, gdy wiercenie jest mniejsze niż środkowy otwór Φ1,5 mm. Prostą i skuteczną metodą zabezpieczenia przed złamaniem jest nieblokowanie konika podczas wiercenia otworu centralnego, ale pozostawienie konika. Do wiercenia otworu centralnego wykorzystuje się ciężar własny i tarcie powstające pomiędzy powierzchnią łoża maszyny. Gdy opór skrawania jest zbyt duży, konik sam się wycofa, chroniąc w ten sposób wiertło centrujące.

 

 

6. Tłumienie drgań toczenia cienkościennych detali Podczas toczenia cienkościennych detali często powstają drgania, spowodowane złymi właściwościami stali detali; zwłaszcza kiedytoczenie stali nierdzewneji stopów żaroodpornych wibracje są bardziej widoczne, chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego jest bardzo niska, a żywotność narzędzia ulega skróceniu. Poniżej opisano najprostsze metody izolacji wstrząsów w kilku produkcjach.

(1) Podczas obracania zewnętrznego koła pustej w środku cienkiej rury ze stali nierdzewnej otwór można wypełnić wiórami drzewnymi i zatkać. Jednocześnie oba końce przedmiotu obrabianego zatyka się korkiem bakelitowym, a następnie pazur podtrzymujący na uchwycie narzędzia zostaje zastąpiony melonem podtrzymującym z materiału bakelitowego, który może skorygować wymagany łuk w celu wykonania toczenia wydrążonej stali nierdzewnej smukły pręt. Ta prosta metoda może skutecznie zapobiegać wibracjom i deformacjom pustego, smukłego pręta podczas procesu cięcia.

(2) Podczas toczenia wewnętrznego otworu cienkościennego przedmiotu obrabianego ze stopu żaroodpornego (wysokoniklowo-chromowego) sztywność przedmiotu obrabianego jest słaba, trzonek jest smukły, a podczas procesu cięcia występuje poważne zjawisko rezonansu, co jest niezwykle podatne na uszkodzenie narzędzia i powstawanie odpadów. Jeśli wokół zewnętrznego obwodu przedmiotu obrabianego owinie się materiał amortyzujący, taki jak pasek gumowy lub gąbka, można skutecznie osiągnąć efekt odporności na wstrząsy.

(3) Podczas obracania zewnętrznego koła cienkościennego przedmiotu obrabianego ze stopu żaroodpornego, ze względu na kompleksowe czynniki, takie jak wysoka odporność stopu żaroodpornego, łatwo jest wygenerować wibracje i odkształcenia podczas cięcia. Jeśli do otworu przedmiotu obrabianego zostanie włożony gumowy otwór lub nić bawełniana, użyte zostaną zanieczyszczenia, wówczas można zastosować metodę mocowania na obu końcach, aby skutecznie zapobiec wibracjom i deformacjom przedmiotu obrabianego podczas procesu cięcia oraz wysokiej jakości można obrabiać cienkościenne detale.

 

7. Dodatkowe narzędzie antywibracyjne łatwo generuje drgania ze względu na słabą sztywność przedmiotu obrabianego o wydłużonym wale podczas procesu skrawania wielorowkowego, co skutkuje słabą chropowatością powierzchni przedmiotu obrabianego i uszkodzeniem narzędzia. Zestaw dodatkowych narzędzi antywibracyjnych może skutecznie rozwiązać problem wibracji smukłych części w procesie rowkowania (patrz rysunek 10). Przed rozpoczęciem pracy zamontuj samodzielnie wykonane, odporne na wstrząsy narzędzie w odpowiednim miejscu na kwadratowym uchwycie narzędziowym. Następnie zainstaluj wymagane narzędzie tokarskie w kształcie szczeliny na kwadratowym uchwycie narzędziowym, wyreguluj odległość i stopień dociśnięcia sprężyny, a następnie działaj. Gdy narzędzie tokarskie wcina się w obrabiany przedmiot, na powierzchni przedmiotu obrabianego umieszcza się jednocześnie dodatkowe narzędzie antywibracyjne, co zapewnia odporność na wstrząsy. Efekt.

 

8. Materiały trudne w obróbce są szlifowane i wykańczane. Kiedy mamy do czynienia z materiałami trudnymi w obróbce, takimi jak stopy wysokotemperaturowe i stale hartowane, wymagana jest chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego Ra0,20-0,05 μm, a dokładność wymiarowa również jest wysoka. Ostateczne wykończenie odbywa się zwykle na szlifierce. Wykonaj samodzielnie proste narzędzie do honowania i tarczę do honowania i uzyskaj dobry efekt ekonomiczny dzięki honowaniu zamiast procesu szlifowania na tokarce.

 

9. Trzpienie do szybkiego załadunku i rozładunku często spotykają się w procesie toczenia z różnego rodzaju zestawami łożysk. Okrąg zewnętrzny i odwrócony kąt stożka prowadzącego zespołu łożyska. Ze względu na dużą wielkość partii czas załadunku i rozładunku jest dłuższy niż czas cięcia. Długa, niska wydajność produkcji. Opisane poniżej narzędzia tokarskie z szybkozaciskowym trzpieniem i jednonożowym, wieloostrzowym (twardym metalem) pozwalają zaoszczędzić czas pomocniczy i zapewnić jakość produktu podczas obróbki różnych części tulei łożyskowych. Metoda produkcji jest następująca. Zrób prosty, mały trzpień stożkowy. Zasadą jest użycie śladu stożka 0,02 mm z tyłu trzpienia. Zespół łożyskowy dokręcany jest na trzpieniu poprzez tarcie, a następnie stosuje się jednonożowe narzędzie tokarskie wieloostrzowe. Po okrążeniu odwraca się kąt stożka 15° i przeprowadza się parkowanie, aby szybko i dobrze usunąć części, jak pokazano na rysunku

 

10. Toczenie części ze stali hartowanej

(1) Jeden z kluczowych przykładów toczenia stali hartowanej 1 Rekonstrukcja stali szybkotnącej hartowanej W18Cr4V (naprawa po pęknięciu) 2 Niestandardowy sprawdzian do gwintów domowej roboty (sprzęt do hartowania) 3 Sprzęt do hartowania i natryskiwanieWyłączenie czterech elementów sprzętu do hartowania gładkie zatykanie powierzchni 5 Gwintowniki do walcowania gwintów wykonane z narzędzi ze stali szybkotnącej Do okuć hartowniczych i różnych części z trudnych materiałów spotykanych w powyższej produkcji należy wybrać odpowiednie narzędzie materiał i ilość cięcia oraz narzędzie Kąty geometryczne i metody działania mogą osiągnąć dobre ogólne wyniki ekonomiczne. Na przykład, jeśli po zepsuciu przeciągacza kwadratowego zostanie on ponownie uruchomiony w celu wyprodukowania przeciągacza kwadratowego, cykl produkcyjny jest nie tylko długi, ale także wysoki koszt. U nasady oryginalnego przeciągacza używamy ostrza z twardego stopu YM052 do naostrzenia go na negatyw. Kąt przedni r. =-6°～-8°, krawędź tnącą można obrócić poprzez ostrożne szlifowanie kamieniem olejowym. Prędkość cięcia wynosi V=10～15m/min. Po zewnętrznym okręgu wycina się pustą lamelkę, a na koniec nić dzieli się na grubą i drobną. ), po obróbce zgrubnej, po ponownym ostrzeniu i szlifowaniu narzędzie należy rozwiercić i przeszlifować. Następnie należy przygotować gwint wewnętrzny korbowodu i przyciąć złącze. Po przekręceniu naprawiono przeciągacz kwadratowy z ułamanym złomem i był jak nowy.

(2) Wybór materiałów narzędziowych do sprzętu tokarskiego i hartowniczego 1 Nowe gatunki, takie jak twardy stop YM052, YM053, YT05 itp., ogólna prędkość skrawania wynosi poniżej 18 m/min, a chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego może osiągnąć Ra1,6 ~0,80μm. Narzędzie 2-sześcienne z azotku boru FD może obrabiać wszelkiego rodzaju stal hartowaną i części natryskiwane, prędkość cięcia do 100 m/min, chropowatość powierzchni do Ra0,80 ~ 0,20 μm. Narzędzie z kompozytowego sześciennego azotku boru DCS-F produkowane przez State Capital Machinery Plant i fabrykę ściernic nr 6 w Guizhou ma również tę wydajność. Efekt przetwarzania jest gorszy niż węglika spiekanego (ale wytrzymałość nie jest tak dobra jak twardego stopu; jest głębszy i tańszy niż twardy stop i łatwo go uszkodzić, jeśli jest niewłaściwie używany). Dziewięć narzędzi ceramicznych, prędkość cięcia 40 ~ 60 m/min, wytrzymałość jest słaba. Wszystkie powyższe narzędzia mają swoją własną charakterystykę w zakresie toczenia i hartowania części i powinny być dobierane zgodnie ze specyficznymi warunkami toczenia różnych materiałów i różnej twardości.

(3) Wybór różnych typów części ze stali hartowanej i właściwości narzędzi Różne materiały części ze stali hartowanej o tej samej twardości, wymagania dotyczące wydajności narzędzia są zupełnie różne, aż do następujących trzech kategorii: 1 stal wysokostopowa: odnosi się do stopów elementy Stal narzędziowa i matrycowa (głównie różne stale szybkotnące) o masie całkowitej powyżej 10%. 2 stal stopowa: odnosi się do stali narzędziowej i stali matrycowej o zawartości pierwiastków stopowych 2 ~ 9%, takiej jak 9SiCr, CrWMn i stal konstrukcyjna stopowa o wysokiej wytrzymałości. Trzy stale węglowe: w tym różne arkusze narzędzi węglowych ze stali i stali nawęglanej, takie jak stal T8, T10, 15 lub stal do nawęglania o grubości 20. W przypadku stali węglowej mikrostruktura po hartowaniu to odpuszczony martenzyt i niewielka ilość węglika, twarde włosie HV800 ~ 1000, niż twardość WC i TiC w węgliku spiekanym i A12D3 w narzędziach ceramicznych. Jest ona znacznie niższa i jest mniej twarda w wysokiej temperaturze niż martenzyt bez dodatków stopowych i na ogół nie przekracza 200°C. Wraz ze wzrostem zawartości pierwiastków stopowych w stali wzrasta zawartość węglików w stali po hartowaniu i odpuszczaniu, a rodzaj węglika staje się dość skomplikowany. Biorąc na przykład stal szybkotnącą, zawartość węglików w mikrostrukturze po hartowaniu i odpuszczaniu może sięgać 10-15% (stosunek objętościowy) i zawiera węgliki MC, M2C, M6, M3, 2C itp. Wysoka twardość (HV2800) jest znacznie wyższa niż twardość fazy twardej w ogólnych materiałach narzędziowych. Ponadto, ze względu na obecność dużej liczby pierwiastków stopowych, twardość na gorąco martenzytu zawierającego różne pierwiastki stopowe można zwiększyć do około 600°C. Twarda urabialność stali hartowanych o tej samej mikrotwardości nie jest taka sama, a różnica jest bardzo duża. Przed toczeniem części ze stali hartowanej są one analizowane pod kątem przynależności do tej kategorii. Opanuj charakterystykę i wybierz odpowiednie materiały narzędziowe, wielkość skrawania i geometrię narzędzia. Kąt może płynnie zakończyć naciąganie hartowanych części stalowych.