Encyklopedia chropowatości powierzchni

1. Pojęcie chropowatości powierzchni metali

Chropowatość powierzchni odnosi się do nierówności małych nachyleń oraz drobnych szczytów i dolin, które występują na obrobionej powierzchni. Odległość (odległość fali) pomiędzy dwoma szczytami lub dwoma dolinami jest bardzo mała (poniżej 1 mm), co należy do mikroskopijnego błędu kształtu geometrycznego.

W szczególności odnosi się do stopnia wysokości i odległości S małych szczytów i dolin. Ogólnie podzielone przez S:

• S<1mm to chropowatość powierzchni;

• 1≤S≤10mm to falistość;
• S>10mm to kształt litery F.

2. Tabela porównawcza VDI3400, Ra, Rmax

Norma krajowa przewiduje, że do oceny chropowatości powierzchni powszechnie stosuje się trzy wskaźniki (jednostką jest μm): średnie odchylenie arytmetyczne Ra profilu, średnią wysokość Rz nierówności oraz maksymalną wysokość Ry. Indeks Ra jest często używany w rzeczywistej produkcji. Maksymalne odchylenie mikrowysokości Ry profilu jest często wyrażane w Japonii i innych krajach za pomocą symbolu Rmax, a indeks VDI jest powszechnie stosowany w Europie i Stanach Zjednoczonych. Poniżej tabela porównawcza VDI3400, Ra, Rmax.

Tabela porównawcza VDI3400, Ra, Rmax

3. Czynniki kształtowania chropowatości powierzchni

Chropowatość powierzchni jest zwykle kształtowana przez zastosowaną metodę obróbki i inne czynniki, takie jak tarcie pomiędzy narzędziem a powierzchniączęść do obróbki cncpodczas obróbki, odkształcenie plastyczne powierzchniowej warstwy metalu podczas oddzielania wiórów oraz wibracje o wysokiej częstotliwości w systemie procesowym, w kanałach wyładowczych obróbki elektrycznej itp. Ze względu na różne metody przetwarzania i materiały przedmiotu obrabianego, głębokość, gęstość, kształt i faktura śladów pozostawionych na obrobionej powierzchni są różne.

4. Główne przejawy wpływu chropowatości powierzchni na części

1) Wpływ na odporność na zużycie. Im bardziej chropowata powierzchnia, tym mniejsza efektywna powierzchnia styku współpracujących powierzchni, tym większy nacisk, większy opór tarcia i szybsze zużycie.
2) Wpływ na stabilność dopasowania. W przypadku luzu im bardziej chropowata powierzchnia, tym łatwiej się zużywa, tak że szczelina stopniowo zwiększa się w trakcie procesu roboczego; siła połączenia.

3) Wpływ na wytrzymałość zmęczeniową. Na powierzchni chropowatych części znajdują się duże zagłębienia, które są wrażliwe na koncentrację naprężeń w postaci ostrych nacięć i pęknięć, wpływając w ten sposób na wytrzymałość zmęczeniowączęści precyzyjne.
4) Wpływ na odporność na korozję. Szorstka powierzchnia części może łatwo spowodować przedostanie się żrącego gazu lub cieczy do wewnętrznej warstwy metalu przez mikroskopijne doliny na powierzchni, powodując korozję powierzchni.

5) Wpływ na szczelność. Szorstkie powierzchnie nie przylegają ściśle, a gaz lub ciecz wycieka przez szczeliny pomiędzy powierzchniami stykowymi.
6) Wpływa na sztywność styku. Sztywność stykowa to zdolność powierzchni złącza części do przeciwstawienia się odkształceniu stykowemu pod wpływem siły zewnętrznej. Sztywność maszyny w dużej mierze zależy od sztywności styku pomiędzyczęści do tokarek cnc.
7) Wpływ na dokładność pomiaru. Chropowatość powierzchni mierzonej powierzchni części i powierzchnia pomiarowa narzędzia pomiarowego będą miały bezpośredni wpływ na dokładność pomiaru, szczególnie w przypadku pomiaru precyzyjnego.

Ponadto chropowatość powierzchni będzie miała różny wpływ na powłokę galwaniczną, przewodność cieplną i rezystancję styku, właściwości odbicia i promieniowania części, odporność na przepływ cieczy i gazu oraz przepływ prądu na powierzchni przewodników.

5. Podstawa oceny chropowatości powierzchni

1. Długość próbkowania

   Długość próbkowania to długość linii odniesienia określona przy ocenie chropowatości powierzchni. Zgodnie z charakterystyką formowania i tekstury rzeczywistej powierzchni części, należy wybrać długość, która może odzwierciedlać charakterystykę chropowatości powierzchni, a długość próbkowania należy zmierzyć zgodnie z ogólnym trendem rzeczywistego konturu powierzchni. Celem określenia i doboru długości próbkowania jest ograniczenie i osłabienie wpływu falistości powierzchni i błędów kształtu na wyniki pomiarów chropowatości powierzchni.

2. Długość oceny

Długość ewaluacyjna jest długością niezbędną do oceny profilu i może obejmować jedną lub kilka długości próbkowania. Ponieważ chropowatość powierzchni każdej części powierzchni tej części nie jest koniecznie jednolita, pewnej cechy chropowatości powierzchni nie można w rozsądny sposób odzwierciedlić na jednej długości próbkowania, dlatego konieczne jest pobranie kilku długości próbkowania na powierzchni, aby ocenić chropowatość powierzchni. Długość oceny składa się zazwyczaj z 5 długości próbkowania.

3. Linia bazowa

Linią odniesienia jest linia środkowa profilu służąca do oceny parametrów chropowatości powierzchni. Istnieją dwa rodzaje linii odniesienia: najmniej kwadratowa linia środkowa konturu: w obrębie długości próbkowania suma kwadratów odległości przesunięcia konturu każdego punktu na warstwicy jest najmniejsza i ma geometryczny kształt konturu . Średnia arytmetyczna linii środkowej konturu: w obrębie długości próbkowania obszary konturów powyżej i poniżej linii środkowej są równe. Teoretycznie linia środkowa najmniejszych kwadratów jest idealną linią bazową, jednak w praktycznych zastosowaniach jest trudna do uzyskania, dlatego na ogół zastępuje się ją średnią arytmetyczną linii środkowej konturu, a do obliczenia można zastosować linię prostą z przybliżonym położeniem wymień go podczas pomiaru.

6. Parametry oceny chropowatości powierzchni

1. Parametry charakterystyczne wysokości

Średnie odchylenie arytmetyczne profilu Ra: średnia arytmetyczna wartości bezwzględnej odchylenia profilu w obrębie długości próbkowania (lr). W rzeczywistym pomiarze im większa jest liczba punktów pomiarowych, tym dokładniejszy jest Ra.

Maksymalna wysokość profilu Rz: odległość pomiędzy linią szczytu profilu a linią dna doliny.

Ra jest preferowany w zwykłym zakresie parametrów amplitudy. W normie krajowej sprzed 2006 roku kolejnym parametrem oceny była „dziesięciopunktowa wysokość mikrochropowatości” wyrażona przez Rz, a maksymalna wysokość konturu wyrażona przez Ry. Po 2006 roku w normie krajowej zniesiono dziesięciopunktową wysokość mikrochropowatości i zastosowano Rz. Wskazuje maksymalną wysokość profilu.

2. Parametry elementów rozstawu

RSMŚrednia szerokość elementów konturu. W obrębie długości próbkowania średnia wartość odległości pomiędzy mikroskopijnymi nierównościami profilu. Rozstaw mikrochropowatości odnosi się do długości wierzchołka profilu i przyległej doliny profilu na linii środkowej. W przypadku tej samej wartości Ra, wartość Rsm nie musi być taka sama, więc odbita tekstura będzie inna. Powierzchnie zwracające uwagę na teksturę zwykle zwracają uwagę na dwa wskaźniki Ra i Rsm.

Thep.mParametr cechy kształtu jest reprezentowany przez stosunek długości podpory konturu, który jest stosunkiem długości podpory konturu do długości próbkowania. Długość podparcia profilu jest sumą długości linii przekroju uzyskanych przez przecięcie profilu linią prostą równoległą do linii środkowej i oddalonej o c od linii szczytowej profilu w obrębie długości próbkowania.

7. Metoda pomiaru chropowatości powierzchni

1. Metoda porównawcza

Służy do pomiarów na miejscu w warsztacie i często jest używany do pomiaru średnich lub chropowatych powierzchni. Metoda polega na porównaniu zmierzonej powierzchni z oznaczoną określoną wartością próbką chropowatości w celu ustalenia wartości zmierzonej chropowatości powierzchni.

2. Metoda rysika

   Do pomiaru chropowatości powierzchni wykorzystuje się diamentowy rysik o promieniu krzywizny końcówki około 2 mikronów, który powoli przesuwa się po mierzonej powierzchni. Przemieszczenie diamentowej igły w górę i w dół jest przetwarzane na sygnał elektryczny przez elektryczny czujnik długości i jest wskazywane na wyświetlaczu po wzmocnieniu, filtrowaniu i obliczeniu. Można uzyskać wartość chropowatości powierzchni, a rejestratorem można także zarejestrować krzywiznę profilu mierzonego odcinka. Ogólnie rzecz biorąc, narzędzie pomiarowe, które może wyświetlać jedynie wartość chropowatości powierzchni, nazywane jest przyrządem do pomiaru chropowatości powierzchni, a to, które może rejestrować krzywą profilu powierzchni, nazywane jest profilerem chropowatości powierzchni. Te dwa narzędzia pomiarowe posiadają elektroniczne obwody obliczeniowe lub komputery elektroniczne, które mogą automatycznie obliczyć średnie arytmetyczne odchylenie Ra konturu, dziesięciopunktową wysokość Rz mikroskopijnych nierówności, maksymalną wysokość Ry konturu i inne parametry oceny, przy dużej wydajność pomiaru i odpowiednia dla. Mierzona jest chropowatość powierzchni Ra wynosząca 0,025-6,3 mikrona.

Odwiecznymi dążeniami Anebon są postawa „uwzględniania rynku, szanowania zwyczajów, uwzględniania nauki” oraz teoria „jakości na poziomie podstawowym, zaufania na pierwszym miejscu i zarządzania na poziomie zaawansowanym” w ramach gorącej sprzedaży Factory OEM Service Precyzyjna obróbka CNC części do automatyzacji przemysłowe, wycena Anebon na Twoje zapytanie. Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z nami, Anebon odpowie Ci JAK NAJSZYBCIEJ!

Gorąca sprzedaż Factory China 5-osiowe części do obróbki cnc, części toczone CNC ifrezowanie części miedzianej. Zapraszamy do odwiedzenia naszej firmy, fabryki i naszego salonu wystawowego, w którym prezentowane są różne produkty do włosów, które spełnią Twoje oczekiwania. Tymczasem wygodnie jest odwiedzić stronę internetową Anebon, a pracownicy sprzedaży Anebon dołożą wszelkich starań, aby zapewnić Ci najlepszą obsługę. Jeśli potrzebujesz więcej informacji, skontaktuj się z Anebon. Celem Anebon jest pomaganie klientom w realizacji ich celów. Anebon dołożył wszelkich starań, aby osiągnąć tę sytuację, w której wygrywają obie strony.