To musi być doskonały technik
Obrabiarki CNC integrują wiercenie, frezowanie, wytaczanie, rozwiercanie, gwintowanie i inne procesy. Znajomość zagadnień technicznych wśród techników jest bardzo wysoka. Programy CNC to proces wykorzystania języka komputerowego w celu odzwierciedlenia technologii przetwarzania. Technologia jest podstawą programowania. Aby programować, musisz znać technologię.
Wybór zawodu skrawacza mechanicznego oznacza, że początki branży będą pełne wyzwań. Inżynierowie obróbki mechanicznej to doświadczeni profesjonaliści. Aby zostać zakwalifikowanym do tej roli należy spędzić czas w warsztacie obsługując tokarki, frezarki, szlifierki, centra obróbcze itp. Będziesz także musiał zestawiać procesy, szacować zużycie materiału i obliczać kwoty w biurze.
Znajomość działania różnych obrabiarek i poziomu umiejętności mistrzów warsztatu jest niezbędna. Po 2-3 latach praktyki możesz zostać wykwalifikowanym personelem procesowym. Ucz się otwarcie od pracowników i mistrzów, ponieważ ich wieloletnie doświadczenie może pomóc Ci uniknąć wielu objazdów. Tej wiedzy nie można zdobyć z książek. Wybór procesów wiąże się z kompleksowym uwzględnieniem możliwości sprzętu i możliwości technicznych personelu. Przy wsparciu i zaufaniu pracowników można zostać doskonałym technikiem procesu. Dzięki tak długiemu okresowi nauki i akumulacji powinieneś osiągnąć następujące poziomy techniczne i wymagania:
1. Zrozumienie budowy i charakterystyki procesowej wiertarek, frezarek, wytaczarek, szlifierek i strugarek.
2. Zrozumienie właściwości przetworzonych materiałów.
3. Solidna podstawowa wiedza z zakresu teorii narzędzi, opanowanie konwencjonalnej ilości narzędzi skrawających itp.
4. Znajomość specyfikacji procesów, wytycznych i ogólnych wymagań dotyczących różnych procesów przetwarzania oraz tras procesów konwencjonalnych części. Rozsądne zużycie materiałów i limity czasu pracy itp.
5. Gromadzenie pewnej ilości informacji na temat narzędzi, obrabiarek i norm mechanicznych. W szczególności zapoznanie się z systemem narzędziowym stosowanym w obrabiarkach CNC.
6. Zrozumienie doboru i konserwacji płynów chłodzących.
7. Posiadanie zdroworozsądkowego zrozumienia powiązanych rodzajów prac, na przykład odlewania, obróbki elektrycznej, obróbki cieplnej itp.
8. Posiadanie mocnych podstaw w zakresie meczów.
9. Zrozumienie wymagań montażowych i użytkowych obrabianych części.
10. Posiadanie solidnych podstaw w technologii pomiarowej.
Biegła znajomość programowania CNC i programów komputerowych
Instrukcji programowania jest tylko kilkadziesiąt, a różne systemy są podobne. Zwykle potrzeba 1-2 miesięcy, aby dobrze się zaznajomić. Oprogramowanie do automatycznego programowania jest nieco bardziej skomplikowane i wymaga uczenia się modelowania. Jednak dla osób z mocnymi podstawami CAD jest to łatwe. Co więcej, jeśli jest to programowanie ręczne, konieczna jest również dobra znajomość geometrii analitycznej! W praktyce standardem dobrego programu jest:
1. Łatwe do zrozumienia i zorganizowania i wszyscy operatorzy mogą to zrozumieć.
2. Im mniej instrukcji w segmencie programu, tym lepiej, w celu zapewnienia prostoty, praktyczności i niezawodności. Z punktu widzenia programowania są to tylko instrukcje G00 i G01, a pozostałe to instrukcje pomocnicze, które są ustawione dla wygody programowania.
3. Wygodna regulacja. Najlepiej jest zachować ten sam program, gdy plikobróbka cnc na zamówienieDokładność obróbki części musi zostać dostrojona. Na przykład, jeśli narzędzie jest zużyte i wymaga regulacji, zmień długość i promień w tabeli korekcji narzędzia.
4. Wygodna obsługa. Programowanie powinno być skompilowane zgodnie z charakterystyką pracy obrabiarki, co sprzyja obserwacji, kontroli, pomiarom, bezpieczeństwu itp. Przykładowo program jest zdecydowanie inny, z tą samą częścią i tym samym zakresem obróbki w obróbce pionowej centrum obróbcze i poziome centrum obróbcze. W obróbce mechanicznej najprostsza metoda jest najlepszą metodą.
Umiejętność obsługi obrabiarek CNC
Umiejętność ta zwykle wymaga 1-2 lat nauki. To praktyczne zadanie wymagające delikatnego dotyku. Chociaż początkujący mogą znać teorię, opanowanie praktycznego zastosowania stanowi wyzwanie. Aby osiągnąć sukces w tej dziedzinie, należy zdobyć biegłość w obsłudze systemu, instalacji osprzętu, osiowaniu części, zestawach narzędzi, ustawieniach przesunięcia zera i kompensacji długości narzędzia, a także ustawieniach kompensacji promienia oraz instalacji i rozładunku narzędzi i uchwytów narzędziowych.
Ponadto musisz opanować techniki szlifowania narzędzi i pomiaru części, które obejmują użycie suwmiarki z noniuszem, mikrometrów, czujników zegarowych i wskaźników dźwigniowych średnicy wewnętrznej. Najbardziej wymagające operacje występują w poziomych centrach obróbczych i dużych centrach obróbczych portalowych (belki ruchome, belki górne).
Bycie biegłym w tej umiejętności wymaga dogłębnego zrozumienia. Zazwyczaj za proces od wstępnej obróbki części do osiągnięcia wymaganej dokładności przetwarzania odpowiada wyłącznie technik programista CNC. Aby osiągnąć ten poziom biegłości, niezwykle istotna jest precyzyjna obsługa obrabiarki.
Musi mieć dobre podstawy w zakresie osprzętu i technologii pomiarowej
Osprzęt i technologia pomiarowa mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości obróbki części i dokładności obrabiarek. Odzwierciedlają one również poziom umiejętności personelu procesowego. Całośćproces produkcyjny CNCsystem polega na producencie obrabiarek w zakresie dokładności, producencie narzędzi w zakresie narzędzi i parametrów skrawania oraz na personelu procesowym w zakresie specjalnego projektowania uchwytów narzędziowych dla określonych części. Części obrabiarek CNC są zazwyczaj trudne w obróbce, co prowadzi do nieprzewidywalnych problemów.
Podczas debugowania ponad połowa przyczyn niepowodzenia pierwszej części przetwarzania jest związana z nieprawidłowym pozycjonowaniem, punktami mocowania i siłą mocowania uchwytu. Analiza problemów z mocowaniami jest trudna, ponieważ może mieć jedynie charakter jakościowy, a określenie ilościowe jest trudne, zwłaszcza jeśli nie ma się doświadczenia w projektowaniu osprzętu i mocowaniu części. Zaleca się zasięgnięcie porady starszych techników specjalizujących się w precyzyjnych wytaczarkach współrzędnościowych. Dokładne umiejętności pomiarowe mają fundamentalne znaczenie w obróbce skrawaniem i wymagają biegłości w posługiwaniu się takimi narzędziami, jak suwmiarki z noniuszem, mikrometry, czujniki zegarowe, sprawdziany dźwigniowe o średnicy wewnętrznej i suwmiarki. Czasami konieczny jest pomiar ręczny, ponieważ przyrządy pomiarowe wykorzystujące trzy współrzędne mogą nie być niezawodne w obróbce części.
Znajomość obsługi obrabiarek CNC
Aby zapoznać się z obrabiarkami CNC, powinieneś umieć:
1. Zrozumieć elementy elektryczne CNC i zasady sterowania. Potrafić zidentyfikować każdy element skrzynki elektrycznej, znać jego funkcję i interpretować schematy elektryczne. Należy także być w stanie zidentyfikować treść alarmu na podstawie numeru alarmu elektrycznego.
2. Zrozumieć budowę i zasadę przekładni śruby kulowej oraz poznać czynniki wpływające na dokładność obrabiarki.
3. Zrozumieć budowę łożysk na obu końcach śruby obrabiarki i ich wpływ na dokładność obrabiarki.
4. Zrozumieć układ smarowania obrabiarek, w tym punkty smarowania łożysk, wrzecion, par kinematycznych i przekładni. Należy także zapoznać się z marką oleju smarowego do obrabiarek i jego normalnym tygodniowym lub miesięcznym zużyciem.
5. Zrozumieć układ chłodzenia obrabiarki, w tym chłodzenie skrawaniem (wodą, powietrzem), chłodzenie wrzeciona i chłodzenie skrzynki elektrycznej.
6. Zrozumieć główną strukturę przekładni obrabiarki i specyficzne cechy danych związane z prędkością i momentem obrotowym każdej obrabiarki.
7. Rozumieć charakterystykę pary prowadnic obrabiarki, m.in. to, czy jest to szyna liniowa czy prowadnica ślizgowa oraz jej sztywność (nośność).
8. Potrafić rozwiązywać typowe błędy operacyjne, takie jak błędy przekroczenia limitu i błędy numeru narzędzia w magazynie narzędzi.
9. Biegła znajomość różnych wskaźników precyzyjnych (statycznych, dynamicznych) i metod detekcji obrabiarek.
10. Zapoznanie z mechanizmem magazynu narzędzi i zasadą wymiany narzędzi.
Spełnienie wszystkich tych wymagań bez szkolenia trwającego dłużej niż trzy lata jest wyzwaniem.
Dzięki wiodącej technologii Anebon oraz naszemu duchowi innowacji, wzajemnej współpracy, korzyści i rozwoju, wspólnie z Twoim cenionym przedsiębiorstwem będziemy budować pomyślną przyszłość dla producentów OEMCzęści aluminiowe o wysokiej precyzji, toczenie części metalowych,Części stalowe frezowane CNCJest też wielu bliskich przyjaciół z zagranicy, którzy przyjechali zwiedzać lub powierzyli nam zakup innych rzeczy. Będziesz mile widziany w Chinach, mieście Anebon i zakładzie produkcyjnym Anebon!
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej lub zadać pytanie, skontaktuj się z nami info@anebon.com.
Czas publikacji: 26 czerwca 2024 r