W jakich częściach powszechnie stosuje się obróbkę CNC?
W maszynach CNC dominuje obróbka CNC. Centra obróbcze CNC są wykorzystywane przez wiele firm zajmujących się obróbką części. Jakie rodzaje części są w stanie przetwarzać w centrach obróbczych CNC?
Centra obróbcze CNC mogą przetwarzać części wymagające skomplikowanych procesów, wysokich wymagań, wielu typów obrabiarek, wielu uchwytów narzędziowych oraz wielokrotnego mocowania i regulacji w celu zakończenia obróbki. Głównymi przedmiotami obróbki są części skrzynkowe, złożone powierzchnie, elementy płytowe i obróbka specjalna.
(1) Części pudełek
Części pudełkowe to części, które mają więcej niż jeden otwór, wnękę i określoną proporcję długości, szerokości i wysokości. Części te są używane przez obrabiarki, producentów samolotów i producentów samochodów. Tolerancje dla części skrzynkowych są wysokie i wymagają wielostanowiskowego procesu powierzchniowego i wielostanowiskowego systemu otworów. Trzeba je frezować, wiercić, rozszerzać, wiercić, rozwiercać, pogłębiać, gwintować i przechodzić przez inne procesy.
Potrzebnych jest więcej narzędzi. Gdy istnieje wiele stanowisk obróbczych i części wymagają kilku obrotów stołu, aby je ukończyć, do centrów obróbczych przetwarzających części typu skrzynkowego zazwyczaj wybiera się poziome centra wytaczarskie i frezarskie. Jeśli stanowisk obróbki jest niewiele, a rozpiętość jest niewielka, do obróbki jednego końca można zastosować pionowe centrum maszynowe.
(2) Powierzchnie o złożonych powierzchniach
W produkcji maszyn, a zwłaszcza w sektorze lotniczym, kluczową cechą są złożone zakrzywione powierzchnie. Wykończenie skomplikowanych zakrzywionych powierzchni przy użyciu konwencjonalnych technik obróbki jest trudne, jeśli nie niemożliwe.
Możliwe, że w naszym kraju odlewy precyzyjne nie są dokładne. Złożone zakrzywione powierzchnie, takie jak: śmigła, śmigła pojazdów podwodnych, koła prowadzące i kule. Oto niektóre z bardziej powszechnych:
(3) Części o specjalnym kształcie.
Części o specjalnych kształtach mają nieregularne kształty i wymagają wielu stanowisk do obróbki. Części o specjalnych kształtach mają na ogół słabą sztywność, trudne do odkształcenia podczas mocowania i trudną dokładność obróbki. Niektóre części mogą być trudne w obróbce za pomocą standardowych obrabiarek. Aby zrealizować wiele procesów lub cały proces za pomocą centrum obróbczego, konieczne jest zastosowanie rozsądnych środków technologicznych, takich jak jedno lub dwa mocowania oraz charakterystyka wielostanowiskowej obróbki mieszanej, obejmującej obróbkę powierzchniową, liniową i punktową.
(4) Płyty, dyski, tuleje i inne części.
Części płytowe, takie jak pokrywy silników lub tuleje wałów z łbami kwadratowymi lub rowkami wpustowymi. Wybierz pionowe centrum obróbcze do części tarczowych z rozmieszczonymi otworami i zakrzywionymi powierzchniami na powierzchni czołowej. W przypadku otworów promieniowych wybierz poziome centrum maszyny.
(5) Części użyte w próbnej produkcji nowych produktów
Centrum obróbcze charakteryzuje się dużą zdolnością adaptacji i elastycznością. Przy zmianie obrabianego obiektu konieczne jest jedynie wprowadzenie i skompilowanie nowego programu.
Siedem zastosowań obróbki CNC do produkcji części medycznych
1. Implanty kolanowe i endoprotezoplastyki stawu biodrowego
Implanty ciała, takie jak protezy stawu biodrowego i kolanowego, wymagają tego samego poziomu precyzji. Mały błąd w procesie produkcyjnym może mieć ogromny wpływ na zdrowie i życie pacjenta.
Szwajcarskie maszyny CNC służą do produkcji komponentów dostosowanych do potrzeb pacjenta z tolerancjami zaledwie 4 mm. Centrum obróbcze CNC na zlecenie chirurga ortopedy tworzy model CAD metodą inżynierii odwrotnej w celu odtworzenia części ciała przy użyciu technologii CNC.
Implanty te muszą być wykonane z materiałów biokompatybilnych, takich jak tytan i PEEK. Materiały te mogą być trudne w obróbce, ponieważ podczas obróbki generują nadmierne ciepło, a stosowanie chłodziw jest często zabronione ze względu na ryzyko zanieczyszczenia. Kompatybilność maszyn CNC z różnymi materiałami pomaga przezwyciężyć ten problem.
2. Produkcja narzędzi chirurgicznych
Do skomplikowanych zabiegów chirurgicznych potrzebne są specjalistyczne narzędzia. Instrumenty używane do tych zabiegów mogą obejmować proste nożyczki i skalpele po wyrafinowane ramiona robotyczne przeznaczone do chirurgii małoinwazyjnej. Instrumenty te muszą być wykonane z dużą precyzją. Obróbka CNC jest niezbędna do produkcji narzędzi chirurgicznych wymaganych do różnych procedur medycznych.
Maszyny CNC idealnie nadają się do produkcji skomplikowanych narzędzi chirurgicznych, ponieważ mogą wytwarzać złożone geometrie z wąskimi tolerancjami. Na przykład obrabiane CNC instrumenty wspomagane robotem mogą zapewnić maksymalną precyzję i umożliwić chirurgom wykonywanie skomplikowanych operacji z większą dokładnością.
3. Elektroniczny sprzęt medyczny
Wiele urządzeń medycznych, takich jak skanery MRI i monitory tętna, jest wyposażonych w tysiąceElementy elektroniczne obrabiane CNC. Przykładami są przełączniki, przyciski i dźwignie, a także obudowy i obudowy elektroniki.
Te wyroby medyczne nie muszą być biokompatybilne, w przeciwieństwie do narzędzi chirurgicznych i implantów. Dzieje się tak dlatego, że nie mają one kontaktu z narządami wewnętrznymi pacjentów. Produkcja tych komponentów jest nadal ściśle regulowana i kontrolowana przez kilka agencji regulacyjnych.
Warsztaty mechaniczne, które nie przestrzegają standardów określonych przez te organy regulacyjne, mogą zostać ukarane wysokimi karami finansowymi, a nawet karą więzienia. W niektórych przypadkach lekarzom odebrano licencje. Dlatego należy uważnie wybierać producenta sprzętu medycznego.
4. Protetyka dostosowana do indywidualnych potrzeb
Protetyka jest doskonałym przykładem tego, jak ważna jest personalizacja. Tradycyjne metody produkcji masowej często nie zapewniają idealnego dopasowania dla pacjentów wymagających urządzeń protetycznych.
Obróbka CNC zrewolucjonizowała branżę protetyczną, umożliwiając tworzenie niestandardowych urządzeń, które opierają się na unikalnych cechach fizjologicznych każdego pacjenta. Maszyny CNC są w stanie tworzyć skomplikowane protezy i precyzyjne wymiary za pomocą skanowania 3D i modeli projektowania wspomaganego komputerowo (CAD). Zapewnia to pacjentom optymalny komfort i funkcjonalność.
Dzięki zastosowaniu technologii CNC powstają bardzo precyzyjne protezy, które zapewniają komfort i funkcjonalność.
5. Mały sprzęt ortodontyczny
W medycynie urządzenia ortopedyczne, takie jak płytki, śruby i pręty, służą do wymiany lub naprawy uszkodzonych stawów i kości. Urządzenia te są niezbędne do powrotu pacjenta do zdrowia i dlatego muszą być wykonane z precyzją i wysoką jakością.
Produkcja wyrobów ortopedycznych jest kluczowym procesem, który opiera się na obróbce CNC. Technologia CNC idealnie nadaje się do produkcji tych urządzeń, ponieważ umożliwia obróbkę skomplikowanych geometrii z dużą precyzją. Obróbka CNC umożliwia również obróbkę szerokiej gamy materiałów biokompatybilnych, w tym tytanu i stali nierdzewnej, które są powszechnie stosowane w urządzeniach ortopedycznych.
6. Prototypy wyrobów medycznych
Prototypy są niezbędne do testowania i walidacji wyrobów medycznych przed masową produkcją. Obróbka CNC to opłacalny i szybki sposób wytwarzania prototypów urządzeń medycznych. Inżynierowie mogą szybko tworzyć wiele iteracji w celu testowania i ulepszania urządzeń. Dzięki temu mamy pewność, że są one bezpieczne, skuteczne i spełniają wymogi prawne.
Jest to kluczowa umiejętność w dynamicznym świecie rozwoju wyrobów medycznych. Możliwość szybkiego wprowadzenia nowych produktów na rynek może zapewnić przewagę konkurencyjną. Obróbka CNC umożliwia również produkcję prototypów w małych seriach, co pozwala producentom zmniejszyć koszty odpadów i materiałów.
7. Implanty i narzędzia dentystyczne
Niestandardowe implanty dentystyczne i narzędzia są tworzone przy użyciu obróbki CNC. Precyzja zabiegów jest kluczowym czynnikiem dla dentystów na całym świecie, którzy stawiają na technologię CNC. Technologia ta doskonale sprawdza się w przypadku trwałych instrumentów, takich jak wiertła, sondy skalerowe i kleszcze, które są niezbędne w przypadku szerokiego zakresu zabiegów.
Wyroby te muszą być niezwykle trwałe, aby zapewnić pacjentowi bezpieczeństwo i wytrzymać proces sterylizacji. Produkcja CNC zapewnia powtarzalność i kontrolę jakości, aby każde narzędzie spełniało najwyższe standardy.
Implanty dentystyczne są trwałym rozwiązaniem brakujących zębów. Wymagają precyzyjnego dostosowania za pomocą technologii produkcji CNC. Implanty wykonywane są w oparciu o skanowanie cyfrowe, co zapewnia precyzyjne i spersonalizowane dopasowanie. Obróbka CNC rewolucjonizuje produkcję uzupełnień dentystycznych i poprawia wyniki leczenia.
Technologia CNC pozwala na precyzyjne i skuteczne modyfikacje poprzez wykorzystanie materiałów takich jak tytan i tlenek cyrkonu.
Celem Anebon jest zrozumienie doskonałych zniekształceń wynikających z produkcji i zapewnienie najwyższej jakości wsparcia klientom krajowym i zagranicznym z całego serca w roku 2022. Wysokiej jakości stal nierdzewna aluminium. Wysoka precyzja Wykonane na zamówienie toczenie CNC, frezowanie,Część zamienna do obróbkidla branży lotniczej, aby rozszerzyć nasz rynek międzynarodowy, Anebon zaopatruje głównie naszych klientów zamorskich Najwyższej jakości części mechaniczne, części frezowane i usługi toczenia cnc.
Chiny hurtowo ChinyCzęści maszyni CNC Machining Service, Anebon podtrzymuje ducha „innowacji, harmonii, pracy zespołowej i dzielenia się, szlaków, pragmatycznego postępu”. Daj nam szansę, a my udowodnimy, że potrafimy. Dzięki Waszej życzliwej pomocy Anebon wierzy, że wspólnie z Wami możemy stworzyć świetlaną przyszłość.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej skontaktuj się z namiinfo@anebon.com
Czas publikacji: 09 listopada 2023 r