Usuwanie mikrozadziorów z małych

Na forach internetowych toczy się szeroka dyskusja na temat najlepszych technik usuwania zadziorów powstałych podczas obróbki części gwintowanych. Gwinty wewnętrzne — zarówno cięte, walcowane, jak i formowane na zimno — często mają zadziory na wejściach i wyjściach otworów, na grzbietach gwintów i wzdłuż krawędzi szczelin. Gwinty zewnętrzne śrub, wkrętów i wrzecion napotykają podobne problemy, szczególnie na początku gwintu.

 

W przypadku większych części gwintowanych zadziory często można usunąć, odtwarzając ścieżkę skrawania; jednakże metoda ta zwiększa czas cyklu dla każdej części. Dostępne są również operacje wtórne, takie jak użycie ciężkich nylonowych narzędzi do gratowania lub szczotek motylkowych.

 

Wyzwania stają się znacznie większe w przypadku części gwintowanych lub otworów gwintowanych o średnicy mniejszej niż 0,125 cala. W takich przypadkach tworzą się mikrozadziory, które są na tyle małe, że wymagają polerowania, a nie agresywnego gratowania.

 

W asortymencie miniaturowym możliwości rozwiązań w zakresie gratowania stają się ograniczone. Chociaż techniki masowego wykańczania, takie jak bębnowanie, polerowanie elektrochemiczne i gratowanie termiczne, mogą być skuteczne, procesy te często wymagają wysyłania części, co wiąże się z dodatkowymi kosztami i czasem.

 

Wiele warsztatów mechanicznych woli wykonywać dodatkowe operacje we własnym zakresie, w tym gratowanie, stosując automatyzację za pomocą maszyn CNC lub wykorzystując wiertarki ręczne i techniki ręczne. Dostępne są szczotki miniaturowe, które pomimo małych trzonków i gabarytów mogą być napędzane za pomocą wiertarek ręcznych lub przystosowane do pracy ze sprzętem CNC. Narzędzia te są wyposażone w ścierne włókna nylonowe, stal węglową, stal nierdzewną i diamentowe, przy czym najmniejsze mierzą zaledwie 0,014 cala, w zależności od rodzaju włókna.

 

Biorąc pod uwagę możliwość wpływu zadziorów na formę, dopasowanie lub funkcję produktu, ryzyko jest wysokie w przypadku przedmiotów z mikrogwintami, w tym części zegarków, okularów, telefonów komórkowych, aparatów cyfrowych, płytek drukowanych, precyzyjnych wyrobów medycznych, i komponenty lotnicze. Zagrożenia obejmują niewspółosiowość łączonych części, trudności montażowe, możliwość poluzowania się zadziorów i zanieczyszczenia systemów higienicznych, a nawet awarię elementów złącznych w miejscu pracy.

 

Techniki wykańczania masowego, takie jak bębnowanie, gratowanie termiczne i polerowanie elektrochemiczne, mogą być skuteczne w usuwaniu lekkich zadziorów na małych częściach. Na przykład bębnowanie może pomóc w wyeliminowaniu niektórych zadziorów, ale generalnie jest nieskuteczne w przypadku końców nici. Dodatkowo należy uważać, aby nie wcisnąć zadziorów w zagłębienia gwintu, co mogłoby przeszkodzić w montażu.

 

Jeżeli na gwintach wewnętrznych występują zadziory, techniki wykańczania masowego muszą umożliwiać dotarcie głęboko w struktury wewnętrzne. Gratowanie termiczne wykorzystuje energię cieplną, która może osiągnąć kilka tysięcy stopni Fahrenheita, aby usunąć zadziory ze wszystkich stron. Ponieważ ciepło nie może przenosić się z zadziorów do materiału macierzystego, zadziory są po prostu spalane do poziomu materiału macierzystego. W rezultacie gratowanie termiczne nie wpływa na wymiary, wykończenie powierzchni ani właściwości materiału części macierzystej.

 

Polerowanie elektrochemiczne to kolejna metoda usuwania zadziorów, polegająca na wyrównywaniu mikro-szczytów lub zadziorów. Chociaż jest skuteczna, istnieją pewne obawy, że technika ta może mieć wpływ na obszary gwintowane. Generalnie jednak usuwanie materiału dopasowuje się do kształtu części.

 

Pomimo potencjalnych problemów, niski koszt masowej obróbki wykończeniowej czyni ją atrakcyjną dla niektórych warsztatów mechanicznych. Jednak wiele warsztatów mechanicznych woli, jeśli to możliwe, wykonywać operacje dodatkowe we własnym zakresie.

 

W przypadku części gwintowanych i otworów o średnicy mniejszej niż 0,125 cala miniaturowe szczotki do obróbki metalu służą jako niedrogie narzędzia do usuwania małych zadziorów i wykonywania wewnętrznego polerowania. Pędzle te są dostępne w różnych rozmiarach, konturach i materiałach, co czyni je idealnymi do zastosowań z wąskimi tolerancjami, wyrównywania krawędzi, gratowania i innych wymagań wykończeniowych.

 

Jako dostawca kompleksowej oferty rozwiązań do wykańczania powierzchni, ANEBON oferuje miniaturowe szczotki do gratowania z różnymi rodzajami włókien i rodzajami końcówek, przy czym najmniejsza średnica szczotki wynosi zaledwie 0,014 cala.

 

Chociaż miniaturowe szczotki do gratowania można używać ręcznie, zaleca się użycie imadła szpilkowego, ponieważ druty trzonka szczotki są delikatne i mogą się wyginać. ANEBON oferuje imadło z podwójną końcówką w zestawach zawierających do 12 szczotek zarówno w rozmiarach dziesiętnych (0,032 do 0,189 cala), jak i metrycznych (1 mm do 6,5 mm).

 

Te imadła kołkowe mogą być również używane do chwytania szczotek o małej średnicy, umożliwiając ich obracanie za pomocą ręcznej wiertarki lub przystosowanie do pracy na maszynie CNC.