Oto podsumowanie ludzi z branży, podsumowujące projekt oprawy, ale nie jest to proste. Podczas łączenia różnych schematów odkryliśmy, że we wstępnym projekcie zawsze występują pewne problemy z pozycjonowaniem i mocowaniem. W ten sposób każdy innowacyjny projekt straci swoje praktyczne znaczenie. Tylko poprzez zrozumienie podstawowej wiedzy na temat pozycjonowania i mocowania możemy zasadniczo zapewnić integralność projektu osprzętu i schematu przetwarzania.
Znajomość lokalizatora
1. Podstawowa zasada pozycjonowania od strony przedmiotu obrabianego
Podczas pozycjonowania z boku przedmiotu obrabianego najbardziej podstawową zasadą jest zasada trzech punktów, podobnie jak podparcie. Jest to tożsame z zasadą podparcia zwaną zasadą trójpunktu, wywodzącą się z zasady „trzy punkty nie leżące na tej samej linii wyznaczają płaszczyznę”. Trzy z czterech punktów mogą określić twarz, więc w sumie można określić cztery twarze. Jednak niezależnie od tego, jak zlokalizować, dość trudno jest znaleźć czwarty punkt w tej samej płaszczyźnie.
▲ Zasada trzech punktów
Na przykład, przy zastosowaniu 4 pozycjonerów o stałej wysokości, tylko 3 punkty w jednym miejscu mogą stykać się z przedmiotem obrabianym, a pozostałe 4 punkty nadal z dużym prawdopodobieństwem nie będą miały kontaktu z przedmiotem obrabianym.
Dlatego konfigurując pozycjoner z reguły opieramy się na trzech punktach, a odległość pomiędzy tymi trzema punktami należy maksymalnie zwiększyć.
Dodatkowo podczas konfigurowania ustawnika należy wcześniej potwierdzić kierunek przyłożonego obciążenia procesowego. Kierunek obciążenia obróbkowego jest jednocześnie kierunkiem ruchu uchwytu/przesuwu narzędzia. Pozycjoner jest skonfigurowany na końcu kierunku posuwu, co może bezpośrednio wpływać na ogólną dokładność przedmiotu obrabianego.
Ogólnie rzecz biorąc, regulowany pozycjoner śrubowy służy do pozycjonowania pustej powierzchni przedmiotu obrabianego, a pozycjoner stały (tzwCzęści toczone CNCpowierzchnia styku jest szlifowana) pozycjoner służy do pozycjonowania powierzchni obróbki przedmiotu obrabianego.
2. Podstawowa zasada pozycjonowania od otworu przedmiotu obrabianego
W przypadku wykorzystania do pozycjonowania otworu obrobionego w poprzednim procesie przedmiotu obrabianego, konieczne jest zastosowanie do pozycjonowania kołka tolerancyjnego. Dopasowując dokładność otworu przedmiotu obrabianego do dokładności profilu sworznia i łącząc zgodnie z tolerancją dopasowania, dokładność pozycjonowania może spełnić rzeczywiste wymagania.
Dodatkowo, przy użyciu trzpienia do pozycjonowania, zazwyczaj używa się trzpienia prostego, a drugiego trzpienia diamentowego, dzięki czemu wygodniej będzie montować i demontować obrabiany przedmiot. Rzadko zdarza się, aby obrabiany przedmiot utknął w sworzniu.
▲ Pozycjonowanie za pomocą sworznia
Oczywiście możliwe jest również zastosowanie prostego sworznia dla obu sworzni, dostosowując tolerancję pasowania. Aby uzyskać dokładniejsze pozycjonowanie, zwykle najskuteczniejsze jest użycie szpilki prostej i szpilki rombowej.
W przypadku stosowania kołka prostego i kołka diamentowego linia łącząca w kierunku konfiguracji (w miejscu, w którym kołek diamentowy styka się z przedmiotem obrabianym) kołka diamentowego wynosi zwykle 90 ° prostopadle do linii łączącej kołek prosty i kołek diamentowy. Ta konfiguracja dotyczy pozycjonowania kątowego (kierunku obrotu przedmiotu obrabianego).
Odpowiednia znajomość zacisków
1. Klasyfikacja chwytaków
Zgodnie z kierunkiem mocowania, ogólnie dzieli się go na następujące kategorie:
Następnie przyjrzyjmy się charakterystyce różnych zacisków.
1. Zaciski wciskane od góry
Urządzenie mocujące dociskane od góry przedmiotu obrabianego wykazuje najmniejsze odkształcenia podczas mocowania i jest najbardziej stabilne podczas obróbki przedmiotu obrabianego. Dlatego ogólnie rzecz biorąc, pierwszą kwestią jest zaciśnięcie od góry przedmiotu obrabianego. Najpopularniejszym uchwytem do prasowania od góry przedmiotu obrabianego jest ręczny uchwyt mechaniczny. Na przykład poniższy rysunek nosi nazwę zacisku typu „luźne pióro”. Zacisk połączony z płytką dociskową, śrubą dwustronną, podnośnikiem i nakrętką nazywany jest zaciskiem „luźnym”.
Ponadto można dobrać płyty prasujące o różnych kształtach w zależności od kształtu przedmiotu obrabianego. Jak na przykładCzęści do obróbki CNC, Toczenie części i frezowanie części.
Zależność pomiędzy momentem obrotowym a siłą docisku opaski z luźnym piórem można obliczyć na podstawie siły pchającej śruby.
Oprócz zacisku do luźnych liści dostępne są następujące podobne zaciski do mocowania od góry przedmiotu obrabianego.
2. Zacisk mocujący z boku
Pierwotnie metoda mocowania przedmiotu obrabianego od góry zapewnia najbardziej stabilną dokładność i minimalne obciążenie obróbcze przedmiotu obrabianego. Jeżeli jednak konieczna jest obróbka nad przedmiotem obrabianym lub nie jest wskazane mocowanie od góry przedmiotu obrabianego, co uniemożliwia mocowanie od góry przedmiotu obrabianego, można wybrać mocowanie z boku przedmiotu obrabianego. Jednakże, mówiąc relatywnie, gdy przedmiot obrabiany zostanie zaciśnięty z boku, wytworzy się siła pływająca. Projektując oprawę, należy zwrócić uwagę na sposób wyeliminowania tej siły.
Jak pokazano na powyższym rysunku, docisk boczny wywiera również ukośną siłę skierowaną w dół podczas wytwarzania ciągu, co może skutecznie zapobiegać unoszeniu się przedmiotu obrabianego.
Zaciski zaciskające z boku mają również następujące podobne zaciski.
3. Urządzenie zaciskowe do dokręcania przedmiotu obrabianego od dociągania
Podczas obróbki górnej powierzchni cienkiego przedmiotu obrabianego nie tylko nie da się go docisnąć od góry, ale także nieuzasadnione jest ściskanie go z boku. Jedyną rozsądną metodą mocowania jest dokręcenie przedmiotu obrabianego od dołu. Gdy przedmiot obrabiany jest napinany od dołu, jeśli jest wykonany z żelaza, zwykle można zastosować zacisk magnetyczny. W przypadku detali z metali nieżelaznych do napinania można z reguły używać przyssawek próżniowych.
W powyższych dwóch przypadkach siła mocowania jest proporcjonalna do powierzchni styku przedmiotu obrabianego z magnesem lub uchwytem podciśnieniowym. Jeśli obciążenie obróbkowe będzie zbyt duże podczas obróbki małych przedmiotów, efekt obróbki nie będzie idealny.
Ponadto, w przypadku stosowania magnesów lub przyssawek próżniowych, powierzchnie styku z magnesami i przyssawkami próżniowymi muszą być wygładzone, zanim będzie można ich bezpiecznie i normalnie używać.
4. Urządzenie mocujące z otworami
W przypadku stosowania 5-osiowej maszyny obróbczej do jednoczesnej obróbki wielu powierzchni lub obróbki form, aby zapobiec wpływowi osprzętu i narzędzi na obróbkę, ogólnie rzecz biorąc, właściwe jest stosowanie metody mocowania otworu. W porównaniu ze sposobem mocowania od góry i z boku przedmiotu obrabianego, sposób mocowania otworu powoduje mniejsze obciążenie przedmiotu obrabianego i może skutecznie go odkształcić.
▲ Obróbka bezpośrednia z otworami
▲ Ustawić nit do mocowania
2. Wstępne zaciskanie
Powyższe dotyczy głównie mocowania przedmiotu obrabianego. Kluczowe jest również to, jak poprawić funkcjonalność i zastosować wstępne mocowanie. Gdy przedmiot obrabiany jest ustawiony pionowo na podstawie, przedmiot obrabiany spadnie pod wpływem grawitacji. W tym momencie chwytak należy obsługiwać trzymając obrabiany przedmiot ręką.
▲ Wstępne mocowanie
Jeśli obrabiane elementy są ciężkie lub większość z nich jest mocowana jednocześnie, funkcjonalność zostanie znacznie zmniejszona, a czas mocowania będzie bardzo długi. Obecnie zastosowanie tego sprężynowego produktu do wstępnego mocowania może umożliwić obrabianemu przedmiotowi obsługę chwytaka w stanie stacjonarnym, znacznie poprawiając funkcjonalność i skracając czas zaciskania przedmiotu obrabianego.
3. Środki ostrożności przy wyborze chwytaka
Jeżeli w tym samym narzędziu używanych jest wiele typów zacisków, narzędzia do zaciskania i luzowania muszą być ujednolicone. Na przykład, jak pokazano na lewym rysunku, podczas używania różnych kluczy narzędziowych do mocowania, całkowite obciążenie operatora będzie większe, a całkowity czas mocowania przedmiotu obrabianego również wydłuży się. Na przykład na rysunku po prawej stronie ujednolicono klucze narzędziowe i rozmiary śrub, aby ułatwić pracę operatorom w terenie.
▲ Możliwość mocowania przedmiotu obrabianego
Dodatkowo przy konfiguracji chwytaka należy w jak największym stopniu uwzględnić funkcjonalność mocowania przedmiotu obrabianego. Jeśli podczas mocowania obrabiany przedmiot musi zostać przechylony, jego obsługa jest bardzo niewygodna. Należy unikać tej sytuacji podczas projektowania oprawy.
Czas publikacji: 24 października 2022 r