Normalizowanie, wyżarzanie, hartowanie, odpuszczanie.

Różnica między wyżarzaniem a odpuszczaniem jest następująca:
Mówiąc najprościej, wyżarzanie oznacza brak twardości, a odpuszczanie nadal zachowuje pewną twardość.

Ruszenie:

Struktura uzyskana w wyniku odpuszczania w wysokiej temperaturze to odpuszczony sorbit. Ogólnie rzecz biorąc, hartowania nie stosuje się samodzielnie. Głównym celem odpuszczania po hartowaniu części jest wyeliminowanie naprężeń hartowniczych i uzyskanie wymaganej struktury. Według różnych temperatur odpuszczania, odpuszczanie dzieli się na odpuszczanie w niskiej temperaturze, w średniej temperaturze i w wysokiej temperaturze. Otrzymano odpowiednio martenzyt, troostyt i sorbit.

Wśród nich obróbka cieplna połączona z odpuszczaniem w wysokiej temperaturze po hartowaniu nazywana jest hartowaniem i odpuszczaniem, a jej celem jest uzyskanie kompleksowych właściwości mechanicznych o dobrej wytrzymałości, twardości, plastyczności i wytrzymałości. Dlatego jest szeroko stosowany w ważnych częściach konstrukcyjnych samochodów, ciągników, obrabiarek itp., takich jak korbowody, śruby, koła zębate i wały. Twardość po odpuszczaniu wynosi zazwyczaj HB200-330.

wyżarzanie:

Transformacja perlitu następuje podczas procesu wyżarzania. Głównym celem wyżarzania jest doprowadzenie wewnętrznej struktury metalu do stanu równowagi lub zbliżenie się do niego oraz przygotowanie do późniejszej obróbki i końcowej obróbki cieplnej. Wyżarzanie odprężające to proces wyżarzania mający na celu wyeliminowanie naprężeń szczątkowych spowodowanych obróbką odkształcenia plastycznego, spawaniem itp. i występujących w odlewie. Po kuciu, odlewaniu, spawaniu i cięciu wewnątrz przedmiotu obrabianego powstają naprężenia wewnętrzne. Jeśli nie zostanie to wyeliminowane na czas, przedmiot obrabiany ulegnie deformacji podczas obróbki i użytkowania, co wpłynie na dokładność przedmiotu obrabianego.

Bardzo ważne jest zastosowanie wyżarzania odprężającego, aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne powstające podczas obróbki. Temperatura nagrzewania wyżarzania odprężającego jest niższa od temperatury przemiany fazowej, dlatego w całym procesie obróbki cieplnej nie następuje żadna przemiana strukturalna. Naprężenia wewnętrzne są eliminowane głównie w sposób naturalny przez obrabiany przedmiot podczas procesu utrwalania ciepła i powolnego chłodzenia.

Aby dokładniej wyeliminować naprężenia wewnętrzne przedmiotu obrabianego, należy podczas nagrzewania kontrolować temperaturę nagrzewania. Zwykle umieszcza się go w piecu w niskiej temperaturze, a następnie podgrzewa do określonej temperatury z szybkością ogrzewania około 100°C/h. Temperatura nagrzewania złącza powinna być nieco wyższa niż 600°C. Czas utrzymywania zależy od sytuacji i zwykle wynosi od 2 do 4 godzin. Czas utrzymywania wyżarzania odprężającego odlewu przyjmuje górną granicę, szybkość chłodzenia jest kontrolowana na poziomie (20-50) ℃/h i można go schłodzić do temperatury poniżej 300 ℃, zanim będzie można go schłodzić powietrzem.

   Leczenie starzenia można podzielić na dwa rodzaje: starzenie naturalne i starzenie sztuczne. Naturalne starzenie polega na umieszczeniu odlewu w otwartym terenie na okres dłuższy niż pół roku, tak aby następowało ono powoli, tak aby możliwe było wyeliminowanie lub zmniejszenie naprężeń szczątkowych. Sztuczne starzenie polega na podgrzaniu odlewu do temperatury 550 ~ 650 ℃. Należy przeprowadzić wyżarzanie odprężające, które oszczędza czas w porównaniu z naturalnym starzeniem i dokładniej usuwa naprężenia szczątkowe.

Co to jest temperowanie?

Odpuszczanie to proces obróbki cieplnej, podczas którego hartowane produkty metalowe lub części są podgrzewane do określonej temperatury, a następnie po przetrzymaniu przez określony czas schładzane są w określony sposób. Odpuszczanie jest operacją wykonywaną bezpośrednio po hartowaniu i stanowi zazwyczaj ostatnią obróbkę cieplną przedmiotu obrabianego. Dlatego wspólny proces hartowania i odpuszczania nazywany jest końcową obróbką cieplną. Głównym celem hartowania i odpuszczania jest:

1) Zmniejsz naprężenia wewnętrzne i zmniejsz kruchość. Części hartowane charakteryzują się dużym naprężeniem i kruchością. Jeśli nie zostaną poddane hartowaniu na czas, często odkształcają się, a nawet pękają.

2) Dostosuj właściwości mechaniczne przedmiotu obrabianego. Po hartowaniu przedmiot obrabiany ma wysoką twardość i wysoką kruchość. Aby spełnić różne wymagania wydajnościowe różnych przedmiotów, można je regulować poprzez odpuszczanie, twardość, wytrzymałość, plastyczność i wytrzymałość.

3) Stabilny rozmiar przedmiotu obrabianego. Strukturę metalograficzną można ustabilizować poprzez odpuszczanie, aby zapewnić, że podczas przyszłego użytkowania nie nastąpi żadne odkształcenie.

4) Poprawić wydajność skrawania niektórych stali stopowych.

W produkcji często opiera się to na wymaganiach dotyczących wydajności przedmiotu obrabianego. W zależności od różnych temperatur ogrzewania, odpuszczanie dzieli się na odpuszczanie w niskiej temperaturze, odpuszczanie w średniej temperaturze i odpuszczanie w wysokiej temperaturze. Proces obróbki cieplnej łączący hartowanie i późniejsze odpuszczanie w wysokiej temperaturze nazywany jest hartowaniem i odpuszczaniem, to znaczy ma dobrą plastyczność i wytrzymałość, a jednocześnie ma wysoką wytrzymałość. Stosowany jest głównie do przenoszenia części konstrukcyjnych maszyn o dużych obciążeniach, takich jak wrzeciona obrabiarek, wały tylnej osi samochodów, mocne przekładnie itp.

Co to jest hartowanie?

Hartowanie to proces obróbki cieplnej, podczas którego produkty metalowe lub części są podgrzewane powyżej temperatury przemiany fazowej, a następnie szybko schładzane z szybkością większą niż krytyczna szybkość chłodzenia po utrwalaniu cieplnym w celu uzyskania struktury martenzytycznej. Hartowanie ma na celu uzyskanie struktury martenzytycznej, a po odpuszczeniu przedmiot obrabiany może uzyskać dobre parametry użytkowe, tak aby w pełni wykorzystać potencjał materiału. Jego głównym celem jest:

1) Poprawić właściwości mechaniczne produktów lub części metalowych. Na przykład: poprawa twardości i odporności na zużycie narzędzi, łożysk itp., zwiększenie granicy sprężystości sprężyn, poprawa kompleksowych właściwości mechanicznych części wałów itp.

2) Poprawić właściwości materiału lub właściwości chemiczne niektórych stali specjalnych. Takie jak poprawa odporności na korozję stali nierdzewnej, zwiększenie stałego magnetyzmu stali magnetycznej itp.

Podczas hartowania i chłodzenia, oprócz rozsądnego doboru środka hartującego, wymagane są również odpowiednie metody hartowania. Powszechnie stosowane metody hartowania obejmują głównie hartowanie pojedynczą cieczą, hartowanie podwójną cieczą, hartowanie stopniowane, hartowanie izotermiczne i hartowanie częściowe.

Różnica i związek między normalizowaniem, hartowaniem, wyżarzaniem i odpuszczaniem

Cel i zastosowanie normalizacji

① W przypadku stali podeutektoidalnej normalizację stosuje się w celu wyeliminowania przegrzanej struktury gruboziarnistej i struktury Widmanstattena w odlewach, odkuwkach i konstrukcjach spawanych oraz struktury pasmowej w materiałach walcowanych; rafinować ziarna; i może być stosowany jako wstępna obróbka cieplna przed hartowaniem.

② W przypadku stali nadeutektoidalnej normalizowanie może wyeliminować siatkowy cementyt wtórny i udoskonalić perlit, co nie tylko poprawia właściwości mechaniczne, ale także ułatwia późniejsze wyżarzanie sferoidyzujące.

③ W przypadku cienkich blach stalowych głębokotłocznych o niskiej zawartości węgla normalizacja może wyeliminować wolny cementyt na granicach ziaren, poprawiając ich właściwości w zakresie głębokiego tłoczenia.

④ W przypadku stali niskowęglowej i niskowęglowej stali niskostopowej należy zastosować normalizację w celu uzyskania bardziej drobnopłatkowej struktury perlitu, zwiększyć twardość do HB140-190, uniknąć zjawiska „zatykania się noża” podczas cięcia i poprawić obrabialność. W przypadku stali średniowęglowej, gdy można zastosować zarówno normalizację, jak i wyżarzanie, bardziej ekonomiczne i wygodne jest stosowanie normalizacji.

⑤ W przypadku zwykłej średniowęglowej stali konstrukcyjnej zamiast hartowania i odpuszczania w wysokiej temperaturze można zastosować normalizowanie, gdy właściwości mechaniczne nie są wysokie, co jest nie tylko łatwe w obsłudze, ale także stabilizuje strukturę i rozmiar stali.

⑥ Normalizowanie w wysokiej temperaturze (150-200°C powyżej Ac3) może zmniejszyć segregację składu odlewów i odkuwek ze względu na dużą szybkość dyfuzji w wysokiej temperaturze. Grube ziarna po normalizowaniu w wysokiej temperaturze można rozdrobnić poprzez późniejszą normalizację w drugiej niższej temperaturze.

⑦ W przypadku niektórych stali stopowych o niskiej i średniej zawartości węgla stosowanych w turbinach parowych i kotłach często stosuje się normalizację w celu uzyskania struktury bainitu, a następnie odpuszczanie w wysokiej temperaturze. Ma dobrą odporność na pełzanie, gdy jest stosowany w temperaturze 400-550 ° C.

⑧ Oprócz części stalowych i wyrobów stalowych, normalizowanie jest również szeroko stosowane w obróbce cieplnej żeliwa sferoidalnego w celu uzyskania osnowy perlitowej i poprawy wytrzymałości żeliwa sferoidalnego.

Ponieważ normalizowanie charakteryzuje się chłodzeniem powietrzem, temperatura otoczenia, metoda układania, przepływ powietrza i rozmiar przedmiotu obrabianego mają wpływ na strukturę i wydajność po normalizacji. Znormalizowaną strukturę można również zastosować jako metodę klasyfikacji stali stopowej. Ogólnie stale stopowe dzielą się na stal perlitową, stal bainitową, stal martenzytyczną i stal austenityczną w zależności od mikrostruktury uzyskanej przez ogrzewanie próbki o średnicy 25 mm do 900°C i chłodzenie powietrzem.

Wyżarzanie to proces obróbki cieplnej metalu, podczas którego metal jest powoli podgrzewany do określonej temperatury, utrzymywany przez odpowiedni czas, a następnie chłodzony z odpowiednią szybkością. Wyżarzanie Obróbka cieplna dzieli się na wyżarzanie całkowite, wyżarzanie niepełne i wyżarzanie odprężające. Właściwości mechaniczne materiałów wyżarzonych można wykryć za pomocą próby rozciągania lub próby twardości. Wiele wyrobów stalowych dostarczanych jest w stanie wyżarzania i obróbki cieplnej.

Twardościomierz Rockwella może być używany do testowania twardości stali. W przypadku cieńszych blach stalowych, taśm stalowych i cienkościennych rur stalowych do badania twardości HRT można zastosować powierzchniowe testery twardości Rockwella.

Celem wyżarzania jest:

① Poprawiaj lub eliminuj różne defekty strukturalne i naprężenia szczątkowe spowodowane odlewaniem, kuciem, walcowaniem i spawaniem stali oraz zapobiegaj deformacjom i pękaniu przedmiotów obrabianych.

② Zmiękcz przedmiot do cięcia.

③ Uszlachetnianie ziaren i ulepszanie struktury w celu poprawy właściwości mechanicznych przedmiotu obrabianego.

④ Dokonać przygotowań organizacyjnych do końcowej obróbki cieplnej (hartowanie, odpuszczanie).

Powszechnie stosowany proces wyżarzania

① Całkowicie wyżarzone. Służy do uszlachetniania grubej przegrzanej struktury o słabych właściwościach mechanicznych po odlewaniu, kuciu i spawaniu stali średnio- i niskowęglowej. Podgrzej obrabiany przedmiot do temperatury 30-50°C powyżej temperatury, w której ferryt całkowicie przechodzi w austenit, utrzymuj go w cieple przez pewien czas, a następnie powoli schłódź w piecu. Podczas procesu chłodzenia austenit ulegnie ponownej przemianie, dzięki czemu konstrukcja stalowa będzie cieńsza.

② Wyżarzanie sferoidyzujące. Służy do zmniejszania wysokiej twardości stali narzędziowej i stali łożyskowej po kuciu. Obrabiany przedmiot nagrzewa się do temperatury 20-40°C powyżej temperatury, w której stal zaczyna tworzyć austenit, a następnie powoli schładza po utrwaleniu cieplnym. Podczas procesu chłodzenia cementyt płytkowy w perlicie staje się kulisty, zmniejszając w ten sposób twardość.

③ Wyżarzanie izotermiczne. Służy do zmniejszania dużej twardości niektórych stali konstrukcyjnych stopowych o dużej zawartości niklu i chromu do cięcia. Ogólnie rzecz biorąc, najpierw schładza się go do najbardziej niestabilnej temperatury austenitu z większą szybkością i utrzymuje przez odpowiedni czas, austenit przekształci się w troostyt lub sorbit, a twardość można zmniejszyć.

④ Wyżarzanie rekrystalizacyjne. Służy do eliminacji zjawiska utwardzania (wzrostu twardości i zmniejszenia plastyczności) drutu metalowego i cienkiej blachy w procesie ciągnienia na zimno i walcowania na zimno. Temperatura ogrzewania jest zazwyczaj o 50-150°C niższa od temperatury, w której stal zaczyna tworzyć austenit. Tylko w ten sposób można wyeliminować efekt utwardzania i zmiękczyć metal.

⑤ Wyżarzanie grafityzacyjne. Służy do przekształcenia żeliwa zawierającego dużą ilość cementytu w żeliwo ciągliwe o dobrej plastyczności. Operacja procesu polega na podgrzaniu odlewu do temperatury około 950°C, utrzymaniu go w tej temperaturze przez określony czas, a następnie odpowiednim schłodzeniu w celu rozłożenia cementytu i utworzenia grupy kłaczkowatego grafitu.

⑥ Wyżarzanie dyfuzyjne. Służy do ujednolicenia składu chemicznego odlewów stopowych i poprawy ich parametrów użytkowych. Metoda polega na podgrzaniu odlewu do najwyższej możliwej temperatury bez topienia i utrzymaniu tej temperatury przez długi czas, a następnie powolnym ochłodzeniu, gdy dyfuzja różnych pierwiastków w stopie ma tendencję do równomiernego rozmieszczenia.

⑦ Wyżarzanie odprężające. Stosowany do eliminacji naprężeń wewnętrznych w odlewach stalowych i konstrukcjach spawanych. W przypadku wyrobów żelaznych i stalowych podgrzewanych do 100-200°C poniżej temperatury, w której zaczyna tworzyć się austenit, chłodzenie powietrzem po utrwalaniu cieplnym może wyeliminować naprężenia wewnętrzne.

Hartowanie, proces obróbki cieplnej metali i szkła. Ogrzewanie wyrobów stopowych lub szkła do określonej temperatury, a następnie szybkie chłodzenie w wodzie, oleju lub powietrzu, zwykle stosowane w celu zwiększenia twardości i wytrzymałości stopu. Powszechnie znany jako „ogień zanurzający”. Obróbka cieplna metalu polegająca na ponownym nagrzaniu zahartowanego przedmiotu do odpowiedniej temperatury niższej od dolnej temperatury krytycznej, a następnie po pewnym czasie jego przetrzymywania schładza się w powietrzu, wodzie, oleju i innych mediach.

Przedmioty stalowe po hartowaniu mają następujące właściwości:

①Otrzymuje się niezrównoważone (tj. niestabilne) struktury, takie jak martenzyt, bainit i austenit szczątkowy.

②Występuje duże napięcie wewnętrzne.

③Właściwości mechaniczne nie spełniają wymagań. Dlatego też elementy stalowe z reguły wymagają hartowania po hartowaniu.

Rola temperowania

① Popraw stabilność konstrukcji, tak aby przedmiot obrabiany nie podlegał już przemianom tkankowym podczas użytkowania, dzięki czemu rozmiar geometryczny i wydajność przedmiotu obrabianego pozostały stabilne.

② Wyeliminuj naprężenia wewnętrzne, aby poprawić wydajnośćczęści CNCi ustabilizować wymiary geometryczneczęści frezowane.

③ Dostosuj właściwości mechaniczne stali, aby spełniały wymagania użytkowania.

*Powodem, dla którego odpuszczanie ma takie skutki, jest to, że wraz ze wzrostem temperatury wzrasta aktywność atomów, a atomy żelaza, węgla i innych pierwiastków stopowych w stali mogą szybko dyfundować, powodując przegrupowanie atomów, czyniąc je w ten sposób niestabilnymi. Organizacja niezrównoważona stopniowo przekształca się w organizację stabilną, zrównoważoną. Zmniejszenie naprężeń wewnętrznych jest również związane ze spadkiem wytrzymałości metalu wraz ze wzrostem temperatury. Ogólnie rzecz biorąc, gdy stal jest odpuszczana, twardość i wytrzymałość zmniejszają się, a plastyczność wzrasta. Im wyższa temperatura odpuszczania, tym większa zmiana tych właściwości mechanicznych. Niektóre stale stopowe o dużej zawartości pierwiastków stopowych wytrącają drobnoziarniste związki metali po odpuszczaniu w określonym zakresie temperatur, co zwiększa wytrzymałość i twardość.

Zjawisko to nazywa się hartowaniem wtórnym.

Wymagania dotyczące odpuszczania:przedmioty obrabiane o różnym zastosowaniu powinny być hartowane w różnych temperaturach, aby spełnić wymagania użytkowania.

① Narzędzia skrawające, łożyska, części nawęglane i hartowane oraz części hartowane powierzchniowo są zwykle odpuszczane w temperaturze poniżej 250°C. Po odpuszczaniu w niskiej temperaturze twardość nie zmienia się zbytnio, naprężenia wewnętrzne maleją, a wytrzymałość nieznacznie się poprawia.

② Sprężyna jest odpuszczana w średniej temperaturze 350-500°C w celu uzyskania wysokiej elastyczności i niezbędnej wytrzymałości.

③ Części wykonane ze stali konstrukcyjnej średniowęglowej są zwykle odpuszczane w wysokiej temperaturze 500-600 ° C, aby uzyskać dobrą kombinację wytrzymałości i udarności.

Proces obróbki cieplnej polegający na hartowaniu i odpuszczaniu w wysokiej temperaturze nazywany jest zbiorczo hartowaniem i odpuszczaniem.

Kiedy stal jest odpuszczana w temperaturze około 300°C, jej kruchość często wzrasta. Zjawisko to nazywane jest pierwszym rodzajem kruchości temperamentu. Generalnie nie należy go hartować w tym zakresie temperatur. Niektóre stale konstrukcyjne ze stopów średniowęglowych są również podatne na kruchość, jeśli są powoli schładzane do temperatury pokojowej po odpuszczaniu w wysokiej temperaturze. Zjawisko to nazywane jest drugim rodzajem kruchości temperamentu. Dodanie molibdenu do stali lub chłodzenie w oleju lub wodzie podczas odpuszczania może zapobiec drugiemu rodzajowi kruchości odpuszczania. Tę kruchość można wyeliminować poprzez ponowne podgrzanie drugiego rodzaju stali kruchej odpuszczanej do pierwotnej temperatury odpuszczania.

Wyżarzanie stali

Koncepcja: Stal jest podgrzewana, utrzymywana w cieple, a następnie powoli chłodzona, aby uzyskać proces zbliżony do struktury równowagowej.

1. Całkowicie wyżarzone

Proces: ogrzewanie Ac3 powyżej 30-50°C → utrwalanie ciepła → schładzanie piecem do temperatury poniżej 500°C → chłodzenie powietrzem w temperaturze pokojowej.

Zamiar: uszlachetnianie ziaren, jednolitą strukturę, poprawę wytrzymałości plastycznej, eliminację naprężeń wewnętrznych i ułatwienie obróbki.

2. Wyżarzanie izotermiczne

Proces: Ogrzewanie powyżej Ac3 → zachowanie ciepła → szybkie chłodzenie do temperatury przejścia perlitu → pobyt izotermiczny → przemiana w P → chłodzenie powietrzem z pieca;

Zamiar: To samo co powyżej. Ale czas jest krótki, łatwy do kontrolowania, a odtlenienie i odwęglenie są niewielkie. (Dotyczy stali stopowej i dużego węglaobróbka części stalowychze stosunkowo stabilnym przechłodzeniem A).

3. Wyżarzanie sferoidyzujące

Pojęcie:Jest to proces sferoidyzacji cementytu w stali.

Obiekty:Stale eutektoidalne i nadeutektoidalne

Proces:

(1) Izotermiczne wyżarzanie sferoidyzujące powyżej Ac1 do 20-30 stopni → utrwalanie ciepła → szybkie chłodzenie do 20 stopni poniżej Ar1 → izotermiczne → chłodzenie do około 600 stopni w piecu → chłodzenie powietrzem z pieca.

(2) Zwykłe wyżarzanie sferoidyzujące Ac1 powyżej 20-30 stopni → zachowanie ciepła → wyjątkowo powolne chłodzenie do około 600 stopni → chłodzenie powietrzem z pieca. (Długi cykl, niska wydajność, nie dotyczy).

Zamiar: w celu zmniejszenia twardości, poprawy plastyczności i wytrzymałości oraz ułatwienia cięcia.

Mechanizm: Zmień cementyt arkuszowy lub sieciowy w granulat (kulisty)

Wyjaśnienie: Podczas wyżarzania i ogrzewania struktura nie jest całkowicie A, dlatego nazywa się to również wyżarzaniem niepełnym.

4. Wyżarzanie odprężające

Proces: ogrzewanie do określonej temperatury poniżej Ac1 (500-650 stopni) → zachowanie ciepła → powolne chłodzenie do temperatury pokojowej.

Zamiar: Wyeliminuj resztkowe naprężenia wewnętrzne odlewów, odkuwek, konstrukcji spawanych itp. i ustabilizuj rozmiarniestandardowe części do obróbki.

Hartowanie stali

Proces: Ponownie podgrzej hartowaną stal do temperatury poniżej A1 i utrzymuj ją w cieple, a następnie ochłodź (zazwyczaj powietrzem) do temperatury pokojowej.

Zamiar: Wyeliminuj naprężenia wewnętrzne spowodowane hartowaniem, ustabilizuj rozmiar przedmiotu obrabianego, zmniejsz kruchość i popraw wydajność skrawania.

Właściwości mechaniczne: Wraz ze wzrostem temperatury odpuszczania twardość i wytrzymałość maleją, natomiast plastyczność i wytrzymałość rosną.

1. Odpuszczanie w niskiej temperaturze: 150-250 ℃, M razy, zmniejsza naprężenia wewnętrzne i kruchość, poprawia wytrzymałość plastyczną, ma wyższą twardość i odporność na zużycie. Stosowane do produkcji narzędzi pomiarowych, noży i łożysk tocznych itp.

2. Odpuszczanie w średniej temperaturze: 350-500°C, czas T, o wysokiej elastyczności, pewnej plastyczności i twardości. Stosowany do produkcji sprężyn, matryc kuźniczych itp.

3. Odpuszczanie w wysokiej temperaturze: 500-650 ℃, czas S, o dobrych, kompleksowych właściwościach mechanicznych. Stosowany do produkcji kół zębatych, wałów korbowych itp.

Anebon zapewnia doskonałą wytrzymałość w zakresie doskonałości i rozwoju, merchandisingu, sprzedaży brutto oraz promocji i obsługi dla producenta OEM/ODM Precyzyjne żelazo ze stali nierdzewnej. Od chwili założenia jednostki produkcyjnej Anebon zaangażowała się w rozwój nowych towarów. Wraz z tempem społecznym i gospodarczym będziemy nadal rozwijać ducha „wysokiej doskonałości, wydajności, innowacyjności, uczciwości” i trzymać się zasady działania „początkowo kredyt, klient na pierwszym miejscu, dobra jakość doskonała”. Anebon stworzy wraz z naszymi towarzyszami doskonałą, przewidywalną przyszłość w zakresie wypadania włosów.

Producent OEM / ODM Odlewanie w Chinach i odlewanie stali. Proces projektowania, przetwarzania, zakupów, kontroli, przechowywania i montażu odbywa się w naukowym i skutecznym procesie dokumentacyjnym, co głęboko zwiększa poziom wykorzystania i niezawodność naszej marki, co sprawia, że ​​Anebon staje się doskonałym dostawcą cztery główne kategorie produktów, takie jak obróbka CNC, części do frezowania CNC, toczenie CNC i odlewy metalowe.