Dziewięć głównych błędów w obróbce, ile znasz?

Błąd obróbczy odnosi się do stopnia odchylenia pomiędzy rzeczywistymi parametrami geometrycznymi (wielkością geometryczną, kształtem geometrycznym i wzajemnym położeniem) części po obróbce a idealnymi parametrami geometrycznymi.

Stopień zgodności pomiędzy rzeczywistymi parametrami geometrycznymi a idealnymi parametrami geometrycznymi po obróbce części to dokładność obróbki. Im mniejszy błąd obróbki, tym wyższy stopień zgodności i większa dokładność obróbki.Obróbka aluminium 7075

Dokładność obróbki i błąd obróbki to dwa sformułowania problemu. Dlatego wielkość błędu obróbki odzwierciedla poziom dokładności obróbki. Główne przyczyny błędów obróbczych są następujące:

1. Błąd produkcyjny obrabiarki

Błąd produkcyjny obrabiarki obejmuje głównie błąd obrotu wrzeciona, błąd szyny prowadzącej i błąd łańcucha przekładni.

Błąd obrotu wrzeciona odnosi się do zmiany rzeczywistej osi obrotu wrzeciona w stosunku do jego średniej osi obrotu w każdym momencie, co ma bezpośredni wpływ na dokładność obrabianego przedmiotu. Głównymi przyczynami błędu obrotu wrzeciona są błąd współosiowości wrzeciona, błąd samego łożyska, błąd współosiowości pomiędzy łożyskami i obrót wrzeciona. Szyna prowadząca jest punktem odniesienia przy określaniu względnego położenia każdego elementu obrabiarki na obrabiarce, a także stanowi punkt odniesienia dla ruchu obrabiarki.obróbka CNC aluminium

Błąd produkcyjny samej szyny prowadzącej, nierównomierne zużycie szyny prowadzącej i jakość montażu to ważne czynniki powodujące błąd szyny prowadzącej. Błąd łańcucha transmisyjnego odnosi się do względnego błędu ruchu pomiędzy elementami transmisyjnymi na początku i na końcu łańcucha transmisyjnego. Jest to spowodowane błędami produkcyjnymi i montażowymi poszczególnych elementów łańcucha transmisyjnego, a także zużyciem podczas użytkowania.

2. Błąd geometryczny narzędzia

Każde narzędzie nieuchronnie ulegnie zużyciu podczas procesu cięcia, co spowoduje zmiany w rozmiarze i kształcie przedmiotu obrabianego. Wpływ błędu geometrycznego narzędzia na błąd obróbki różni się w zależności od rodzaju narzędzia: gdy do obróbki używane jest narzędzie o stałym rozmiarze, błąd produkcyjny narzędzia będzie miał bezpośredni wpływ na dokładność obróbki przedmiotu obrabianego; w przypadku narzędzi ogólnych (takich jak narzędzia tokarskie itp.) jest to błąd produkcyjny. Nie ma to bezpośredniego wpływu na błędy obróbki.

3. Błąd geometryczny oprawy

Zadaniem uchwytu jest zapewnienie, aby przedmiot obrabiany był równoważny narzędziu, a obrabiarka miała prawidłowe położenie, zatem błąd geometryczny uchwytu ma duży wpływ na błąd obróbki (zwłaszcza błąd położenia).

4. Błąd pozycjonowania

Błąd pozycjonowania obejmuje głównie błąd niewspółosiowości odniesienia i niedokładny błąd produkcyjny pary pozycjonowania. Podczas obróbki przedmiotu na obrabiarce należy wybrać kilka elementów geometrycznych na przedmiocie jako punkt odniesienia podczas obróbki. punkt odniesienia) nie pokrywa się, wystąpi błąd nieprawidłowego ustawienia punktu odniesienia.

Powierzchnia pozycjonowania przedmiotu obrabianego i element pozycjonujący uchwyt tworzą razem parę pozycjonującą. Maksymalna zmiana położenia przedmiotu obrabianego spowodowana niedokładnym wykonaniem pary pozycjonującej i dopasowaną szczeliną pomiędzy parami pozycjonującymi nazywana jest błędem niedokładności produkcyjnej pary pozycjonującej. Niedokładny błąd produkcyjny pary pozycjonującej wystąpi tylko wtedy, gdy do obróbki zostanie zastosowana metoda regulacji i nie wystąpi w metodzie cięcia próbnego.

5. Błąd spowodowany deformacją siłową układu procesowego

Sztywność przedmiotu obrabianego: Jeżeli sztywność przedmiotu obrabianego w układzie procesowym jest stosunkowo niska w porównaniu z obrabiarkami, narzędziami i osprzętem, pod działaniem siły skrawającej odkształcenie przedmiotu obrabianego spowodowane niewystarczającą sztywnością będzie miało większy wpływ na błędy obróbki.

Sztywność narzędzia: Sztywność cylindrycznego narzędzia tokarskiego w kierunku normalnym (y) obrabianej powierzchni jest bardzo duża i można pominąć jego odkształcenia. Podczas wytaczania otworu wewnętrznego o małej średnicy sztywność listwy narzędziowej jest bardzo słaba, a odkształcenie siły listwy narzędziowej ma duży wpływ na dokładność obróbki otworu.

Sztywność elementów obrabiarek: Elementy obrabiarek składają się z wielu części. Nie ma odpowiedniej prostej metody obliczania sztywności elementów obrabiarek. Obecnie sztywność elementów obrabiarek wyznaczana jest głównie metodami doświadczalnymi. Czynnikami wpływającymi na sztywność elementów obrabiarek są: wpływ odkształcenia stykowego powierzchni złącza, wpływ tarcia, wpływ części o małej sztywności oraz wpływ luzu.aluminiowe części do obróbki cnc

6. Błędy spowodowane deformacją termiczną układu technologicznego

Odkształcenie termiczne układu procesowego ma duży wpływ na błąd obróbki, szczególnie w obróbce precyzyjnej i obróbce na dużą skalę, błąd obróbki spowodowany odkształceniem termicznym może czasami stanowić 50% całkowitego błędu przedmiotu obrabianego.

7. Błąd regulacji

W każdym procesie obróbki zawsze istnieje możliwość dostosowania systemu procesu w ten czy inny sposób. Ponieważ regulacja nie może być całkowicie dokładna, pojawia się błąd regulacji. W systemie procesowym wzajemna dokładność położenia przedmiotu obrabianego i narzędzia na obrabiarce jest gwarantowana poprzez regulację obrabiarki, narzędzia, mocowania lub przedmiotu obrabianego. Kiedy pierwotna precyzja obrabiarek, narzędzi, osprzętu i półwyrobów spełnia wymagania technologiczne bez uwzględnienia czynników dynamicznych, błąd regulacji odgrywa decydującą rolę w błędzie obróbki.

8. Błąd pomiaru

Gdy część jest mierzona w trakcie lub po obróbce, na dokładność pomiaru bezpośrednio wpływa metoda pomiaru, dokładność narzędzia pomiarowego, przedmiot obrabiany oraz czynniki subiektywne i obiektywne.

9. Stres wewnętrzny

Naprężenie występujące wewnątrz części bez siły zewnętrznej nazywa się naprężeniem wewnętrznym. Po wygenerowaniu naprężenia wewnętrznego na przedmiocie obrabianym, metal przedmiotu obrabianego będzie w niestabilnym stanie o wysokim poziomie energii. Instynktownie przejdzie w stabilny stan niskiego poziomu energii, któremu towarzyszy odkształcenie, przez co przedmiot obrabiany traci swoją pierwotną dokładność obróbki.