Dziewięć głównych błędów w obróbce, ile znasz?

Błąd obróbczy odnosi się do stopnia odchylenia pomiędzy rzeczywistymi parametrami geometrycznymi części (rozmiarem geometrycznym, kształtem geometrycznym i wzajemnym położeniem) po obróbce a idealnymi parametrami geometrycznymi.

Stopień zgodności pomiędzy rzeczywistymi i idealnymi parametrami geometrycznymi po obróbce części to dokładność obróbki. Im mniejszy błąd obróbki, tym wyższy stopień zgodności i dokładności.Obróbka aluminium 7075

Dokładność obróbki i błąd obróbki to dwa sformułowania problemu. Dlatego wielkość błędu obróbki odzwierciedla poziom dokładności obróbki. Główne przyczyny błędów obróbczych są następujące:

1. Błąd produkcyjny obrabiarki

Błąd produkcyjny obrabiarki obejmuje głównie błąd obrotu wrzeciona, błąd szyny prowadzącej i błąd łańcucha przekładni.

Błąd obrotu wrzeciona odnosi się do zmiany rzeczywistej osi obrotu wrzeciona w stosunku do jego średniej osi obrotu w każdym momencie, co ma bezpośredni wpływ na dokładność obrabianego przedmiotu. Głównymi przyczynami błędu obrotu wrzeciona są: błąd współosiowości wrzeciona, błąd samego łożyska, błąd współosiowości pomiędzy łożyskami oraz obrót wrzeciona. Szyna prowadząca jest punktem odniesienia przy określaniu względnego położenia każdego elementu obrabiarki na obrabiarce, a także stanowi punkt odniesienia dla ruchu obrabiarki.Obróbka aluminium CNC

Błąd produkcyjny szyny prowadzącej, nierównomierne zużycie szyny prowadzącej i jakość montażu to podstawowe czynniki powodujące błąd. Błąd łańcucha transmisyjnego odnosi się do względnego błędu ruchu pomiędzy elementami transmisyjnymi na początku i na końcu łańcucha transmisyjnego. Jest to spowodowane błędami produkcyjnymi i montażowymi każdego elementu łańcucha transmisyjnego oraz zużyciem podczas użytkowania.

2. Błąd geometryczny narzędzia

Każde narzędzie nieuchronnie ulegnie zużyciu podczas procesu cięcia, co spowoduje zmiany w rozmiarze i kształcie przedmiotu obrabianego. Wpływ błędu geometrycznego narzędzia na błąd obróbki różni się w zależności od rodzaju narzędzia: gdy do obróbki używane jest narzędzie o stałym rozmiarze, błąd produkcyjny narzędzia będzie miał bezpośredni wpływ na dokładność obróbki przedmiotu obrabianego; w przypadku narzędzi ogólnych (takich jak narzędzia tokarskie itp.) jest to błąd produkcyjny. Nie ma to bezpośredniego wpływu na błędy obróbki.

3. Błąd geometryczny oprawy

Zadaniem uchwytu jest uczynienie przedmiotu obrabianego równoważnym narzędziu, a obrabiarka ma prawidłowe położenie, dlatego błąd geometryczny mocowania ma duży wpływ na błąd obróbki (zwłaszcza błąd położenia).

4. Błąd pozycjonowania

Błąd pozycjonowania obejmuje głównie błąd niewspółosiowości odniesienia i niedokładny błąd produkcyjny pary pozycjonowania. Podczas obróbki przedmiotu na obrabiarce należy wybrać kilka elementów geometrycznych na przedmiocie jako punkt odniesienia podczas obróbki. punkt odniesienia) nie pokrywa się, wystąpi błąd nieprawidłowego ustawienia punktu odniesienia.

Powierzchnia pozycjonowania przedmiotu obrabianego i element pozycjonujący uchwytu tworzą parę pozycjonującą. Maksymalna zmiana położenia przedmiotu obrabianego spowodowana niedokładnym wykonaniem pary pozycjonującej i dopasowaną szczeliną pomiędzy parami pozycjonującymi nazywana jest błędem niedokładności produkcyjnej pary pozycjonującej. Niedokładny błąd produkcyjny pary pozycjonującej wystąpi tylko wtedy, gdy do obróbki zostanie zastosowana metoda regulacji i nie wystąpi w próbnej metodzie cięcia.

5. Błąd spowodowany deformacją siłową układu procesowego

Sztywność przedmiotu obrabianego: Jeżeli sztywność przedmiotu obrabianego w systemie obróbki jest stosunkowo niska w porównaniu z obrabiarkami, narzędziami i osprzętem, pod działaniem siły skrawania odkształcenie przedmiotu obrabianego spowodowane niewystarczającą sztywnością będzie miało bardziej znaczący wpływ na błędy obróbki.

Sztywność narzędzia: Sztywność cylindrycznego narzędzia tokarskiego w średnim kierunku (y) obrabianej powierzchni jest znaczna i można pominąć jej odkształcenie. Podczas wytaczania otworu wewnętrznego o małej średnicy sztywność listwy narzędziowej jest bardzo słaba, a odkształcenie listwy narzędziowej pod wpływem siły ma duży wpływ na dokładność obróbki otworu.

Sztywność elementów obrabiarek: Elementy obrabiarek składają się z wielu części. Nie ma odpowiedniej prostej metody obliczania sztywności elementów obrabiarek. Metody eksperymentalne określają głównie sztywność elementów obrabiarek. Do czynników wpływających na sztywność elementów obrabiarek zalicza się wpływ odkształcenia stykowego powierzchni złącza, wpływ tarcia, wpływ części o małej sztywności oraz wpływ luzu.Aluminiowe części do obróbki CNC

6. Błędy spowodowane deformacją termiczną układu technologicznego

Odkształcenia termiczne układu technologicznego w istotny sposób wpływają na błędy obróbki, szczególnie w obróbce precyzyjnej i wielkogabarytowej. Błędy obróbki spowodowane odkształceniami termicznymi mogą czasami stanowić 50% całkowitego błędu przedmiotu obrabianego.

7. Błąd regulacji

W każdym procesie obróbki zawsze istnieje możliwość dostosowania systemu procesowego w ten czy inny sposób. Ponieważ regulacja nie może być dokładna, pojawia się błąd regulacji. W systemie przetwarzania wzajemna dokładność położenia przedmiotu obrabianego i narzędzia na obrabiarce jest gwarantowana poprzez regulację obrabiarki, narzędzia, mocowania lub przedmiotu obrabianego. Gdy pierwotna precyzja obrabiarek, narzędzi, osprzętu i półwyrobów spełnia wymagania technologiczne bez uwzględnienia czynników dynamicznych, błędy regulacji odgrywają decydującą rolę w błędach obróbki.

8. Błąd pomiaru

Gdy część jest mierzona w trakcie lub po obróbce, na dokładność pomiaru bezpośrednio wpływa metoda pomiaru, dokładność narzędzia pomiarowego, przedmiot obrabiany oraz czynniki subiektywne i obiektywne.

9. Stres wewnętrzny

Naprężenie występujące wewnątrz części bez siły zewnętrznej nazywa się naprężeniem wewnętrznym. Po wygenerowaniu naprężenia wewnętrznego w przedmiocie obrabianym metal będzie niestabilny i będzie miał wysoki poziom energii. Instynktownie przejdzie do stabilnego stanu o niskim poziomie energii, któremu towarzyszy odkształcenie, przez co przedmiot obrabiany traci swoją pierwotną dokładność obróbki.