Przygotowanie pracy domowej
(1) Dane operacyjne:
W tym rysunki montażu ogólnego, rysunki montażu komponentów, rysunki części, zestawienie komponentów materiału itp. aż do zakończenia projektu należy zagwarantować integralność i czystość rysunków oraz integralność zapisów informacji procesowych.
(2) Miejsce pracy:
Umieszczanie części i montaż podzespołów należy przeprowadzać w określonym miejscu pracy. Miejsce ustawienia i montażu całej maszyny musi być wyraźnie zaplanowane. Do zakończenia całego projektu wszystkie miejsca pracy muszą być utrzymywane w czystości, standaryzacji i porządku.
(3) Materiały montażowe:
Przed rozpoczęciem pracy materiały montażowe określone w procesie montażu muszą być na miejscu na czas. Jeżeli nie ma jakichś niejednoznacznych materiałów, można zmienić kolejność operacji, a następnie wypełnić formularz przypomnienia o materiałach i przesłać go do działu zakupów.
(4) Struktura, technologię montażu i wymagania procesowe sprzętu należy poznać przed montażem.
Wymagane materiały:
Rysunki projektowe:
Specyfikacje techniczne montażu mechanicznego zazwyczaj obejmują rysunki projektowe ilustrujące montowane części, ich wymiary, tolerancje oraz wszelkie specjalne cechy i wymagania.
Zestawienie materiałów (BOM):
Jest to pełna lista wszystkich części wymaganych do montażu mechanicznego, łącznie z ich ilością i numerami części.
Specyfikacja materiału:
Specyfikacje techniczne zespołu mechanicznego mogą również obejmować specyfikacje materiałowe, takie jak rodzaj materiału użytego w każdej części, jego twardość, gęstość i inne właściwości.
Procedury montażowe:
Są to instrukcje krok po kroku dotyczące montażu części, w tym dotyczące wszelkich wymaganych specjalnych narzędzi i technik.
Standardy kontroli jakości:
Specyfikacje techniczne zespołu mechanicznego mogą również obejmować standardy kontroli jakości, takie jak wymagania dotyczące kontroli i kryteria akceptacji.
Specyfikacje pakowania i wysyłki:
Specyfikacje techniczne montażu mechanicznego mogą również obejmować specyfikacje dotyczące pakowania i wysyłki, takie jak rodzaj użytych materiałów opakowaniowych i metoda wysyłki.
Podstawowa specyfikacja
(1) Zespół mechaniczny powinien być montowany ściśle według rysunków montażowych i wymagań procesowych dostarczonych przez dział projektowy i surowo zabrania się modyfikowania treści pracy lub zmiany części w nienormalny sposób.
(2)obróbka CNC części metalowychdo montażu muszą przejść kontrolę działu kontroli jakości. Jeśli w procesie montażu zostaną znalezione jakiekolwiek nieodpowiednie części, należy je zgłosić na czas.
(3) Miejsce montażu musi być czyste, wolne od kurzu i innych zanieczyszczeń, a części należy przechowywać w suchym, wolnym od kurzu miejscu z podkładkami ochronnymi.
(4) Podczas procesu montażu części nie mogą być uderzane, przecinane ani powierzchnia części nie może zostać uszkodzona lub części nie mogą być w sposób oczywisty wygięte, skręcone lub zdeformowane, a współpracująca powierzchnia części nie może zostać uszkodzona .
(5) W przypadku części, które poruszają się względnie, podczas montażu należy dodać olej smarowy (smar) pomiędzy powierzchnie stykowe.
(6) Dopasowane wymiary pasujących części powinny być dokładne.
(7) Podczas montażu części i narzędzia powinny mieć specjalne możliwości umieszczenia. Zasadniczo nie wolno umieszczać części i narzędzi na maszynie ani bezpośrednio na podłożu. W razie potrzeby w miejscu ich ułożenia należy ułożyć maty lub dywaniki ochronne.
(8) Zasadniczo podczas montażu nie wolno wchodzić na maszynę. Jeśli wymagane jest wejście, na maszynie należy ułożyć maty ochronne lub wykładziny. Surowo zabrania się nadepnięcia na ważne części i części niemetalowe o niskiej wytrzymałości.
Metoda łączenia
(1) Połączenie śrubowe
A. Podczas dokręcania śrub nie używaj kluczy nastawnych i nie zakładaj więcej niż jednej podkładki pod każdą nakrętką. Po dokręceniu śrub z łbem wpuszczanym należy w maszynie osadzić główki gwoździczęści CNC ze stali nierdzewneji nie wolno go wystawiać.
B. Ogólnie rzecz biorąc, połączenia gwintowe powinny mieć podkładki sprężyste zapobiegające poluzowaniu się, a metodę dokręcania symetrycznych śrub wielokrotnych należy dokręcać stopniowo w kolejności symetrycznej, a łączniki listwowe należy dokręcać symetrycznie i stopniowo od środka do obu kierunków.
C. Po dokręceniu śrub i nakrętek śruby powinny odsłonić 1-2 skoki nakrętek; gdy śruby nie wymagają demontażu części podczas mocowania urządzenia ruchomego lub konserwacji, śruby należy przed montażem pokryć klejem do gwintów.
D. W przypadku elementów złącznych o określonych wymaganiach dotyczących momentu dokręcania należy użyć klucza dynamometrycznego, aby je dokręcić zgodnie z określonym momentem dokręcania. W przypadku śrub bez określonego momentu dokręcania moment dokręcania można znaleźć w przepisach zawartych w „Załączniku”.
(2) Połączenie pinowe
A. Powierzchnia czołowa kołka pozycjonującego powinna z reguły znajdować się nieco wyżej niż powierzchnia części. Po zamontowaniu stożkowego sworznia z końcówką śrubową w odpowiednich częściach, jego duży koniec powinien zagłębić się w otwór.
B. Po załadowaniu zawleczki do odpowiedniegoczęści frezowane, jego ogony powinny być oddzielone od siebie o 60°-90°.
(3) Połączenie kluczowe
A. Obie strony rowka wpustu płaskiego i stałego powinny stykać się równomiernie, a pomiędzy współpracującymi powierzchniami nie powinno być żadnej szczeliny.
B. Po zmontowaniu wpustu (lub wielowypustu) z pasowaniem luzowym, gdy odpowiednie ruchome części poruszają się wzdłuż kierunku osiowego, nie może być żadnych nierówności w dokręceniu.
C. Po zmontowaniu klucza hakowego i klucza klinowego ich powierzchnia styku nie powinna być mniejsza niż 70% powierzchni roboczej, a części bezdotykowe nie powinny być skupione w jednym miejscu; długość odsłoniętej części powinna wynosić 10%-15% długości skarpy.
(4) Nitowanie
A. Materiały i specyfikacje nitowania muszą spełniać wymagania projektowe, a obróbka otworów na nity powinna spełniać odpowiednie normy.
B. Podczas nitowania powierzchnia nitowanych części nie może zostać uszkodzona ani odkształcona.
C. O ile nie ma specjalnych wymagań, po nitowaniu nie powinno być żadnych luzów. Łeb nitu musi ściśle przylegać do nitowanych części i powinien być gładki i okrągły.
(5) Połączenie tulei rozporowej
Montaż tulei rozporowej: Nałożyć smar na tuleję rozporową, włożyć tuleję rozprężną do zmontowanego otworu piasty, włożyć wał montażowy, wyregulować położenie montażowe, a następnie dokręcić śruby. Kolejność dokręcania jest ograniczona szczeliną, a lewy i prawy element są krzyżowane i kolejno dokręcane symetrycznie, aby zapewnić osiągnięcie znamionowej wartości momentu obrotowego.
(6) szczelne połączenie
Stożkowy koniec i otwór śruby ustalającej ze stożkowym końcem powinny wynosić 90°, a śrubę ustalającą należy dokręcić zgodnie z otworem.
Montaż prowadnic liniowych
(1) Część montażowa szyny prowadzącej nie może być brudna, a płaskość powierzchni montażowej musi spełniać wymagania.
(2) Jeżeli z boku szyny prowadzącej znajduje się krawędź referencyjna, należy ją zamontować blisko krawędzi referencyjnej. Jeżeli nie ma krawędzi odniesienia, kierunek przesuwania szyny prowadzącej powinien być zgodny z wymaganiami projektowymi. Po dokręceniu śrub mocujących prowadnicę należy sprawdzić czy nie ma odchyleń w kierunku przesuwania się prowadnika. W przeciwnym razie należy go wyregulować.
(3) Jeżeli suwak napędzany jest paskiem transmisyjnym, po zamocowaniu i naprężeniu paska transmisyjnego i suwaka, pas transmisyjny nie może być ciągnięty ukośnie, w przeciwnym razie koło pasowe należy wyregulować tak, aby kierunek napędu paska transmisyjnego był zgodny równolegle do szyny prowadzącej.
Montaż łańcucha zębatego
(1) Współpraca koła łańcuchowego z wałem musi spełniać wymagania konstrukcyjne.
(2) Geometryczne płaszczyzny środkowe zębów koła napędowego i koła napędzanego powinny się pokrywać, a przesunięcie nie może przekraczać wymagań projektowych. Jeżeli nie określono inaczej w projekcie, powinna ona być mniejsza lub równa 2‰ odległości środkowej pomiędzy dwoma kołami.
(3) Gdy łańcuch zazębia się z kołem łańcuchowym, należy dokręcić stronę roboczą, aby zapewnić gładkie zazębienie.
(4) Zwis niedziałającej strony łańcucha powinien spełniać wymagania projektowe. Jeżeli nie jest to określone w projekcie, należy je wyregulować w zakresie od 1% do 2% odległości środkowej pomiędzy dwoma zębatkami.
Montaż przekładni
(1) Po zamontowaniu zazębionych kół zębatych, gdy szerokość wieńca koła zębatego jest mniejsza lub równa 20 mm, przesunięcie osiowe nie może przekraczać 1 mm; gdy szerokość wieńca zębatego jest większa niż 20 mm, przesunięcie osiowe nie może przekraczać 5% szerokości wieńca.
(2) Wymagania dotyczące dokładności montażu przekładni walcowych, przekładni stożkowych i przekładni ślimakowych powinny być określone odpowiednio w JB179-83 „Dokładność przekładni walcowej ewolwentowej”, JB180-60 „Tolerancja przenoszenia przekładni stożkowej” i JB162, odpowiednio, zgodnie z dokładnością i wielkością części przekładni -60 Potwierdzono „Tolerancję napędu ślimakowego”.
(3) Powierzchnie zazębiające przekładni należy smarować normalnie zgodnie z wymaganiami technicznymi, a skrzynię biegów napełniać olejem smarowym do linii poziomu oleju zgodnie z wymaganiami technicznymi.
(4) Hałas skrzyni biegów przy pełnym obciążeniu nie powinien przekraczać 80 dB.
Regulacja i podłączenie stojaka
(1) Regulacja wysokości regałów o różnych sekcjach powinna być dostosowana do tej samej wysokości zgodnie z tym samym punktem odniesienia.
(2) Panele ścienne wszystkich regałów powinny być ustawione w tej samej płaszczyźnie pionowej.
(3) Po ustawieniu stojaków każdej sekcji i spełnieniu wymagań należy zamontować między nimi stałe płyty łączące.
Montaż elementów pneumatycznych
(1) Konfiguracja każdego zestawu pneumatycznego urządzenia napędowego musi być podłączona ściśle według schematu obwodu powietrza dostarczonego przez dział projektowy, a połączenie korpusu zaworu, złącza rurowego, cylindra itp. musi zostać sprawdzone prawidłowo.
(2) Wlot i wylot zaworu redukcyjnego całkowitego ciśnienia wlotu powietrza są podłączone w kierunku strzałki, a zbiornik na wodę i olej w filtrze powietrza i smarownicy muszą być zamontowane pionowo w dół.
(3) Przed przystąpieniem do układania rur należy całkowicie zdmuchnąć proszek do cięcia i pył znajdujący się w rurze.
(4) Złącze rurowe jest wkręcane. Jeżeli gwint rurowy nie posiada kleju do gwintów, należy nawinąć taśmę surowcową. Kierunek nawijania jest zgodny z ruchem wskazówek zegara, od przodu. Nie wolno mieszać taśmy surowcowej z zaworem. Podczas nawijania należy zarezerwować jeden wątek.
(5) Ułożenie tchawicy powinno być schludne i piękne, należy starać się nie krzyżować układu, a w rogach należy stosować łokcie 90°. Po unieruchomieniu tchawicy nie narażaj stawów na dodatkowe obciążenia, w przeciwnym razie spowoduje to wyciek powietrza.
(6) Podłączając zawór elektromagnetyczny, należy zwrócić uwagę na rolę każdego numeru przyłącza na zaworze: P: całkowity wlot; Odp.: wylot 1; B: wylot 2; R (EA): wydech odpowiadający A; S (EB): Wydech odpowiadający B.
(7) Po złożeniu cylindra oś tłoczyska i kierunek ruchu obciążenia powinny być zgodne.
(8) W przypadku stosowania łożysk liniowych do prowadzenia, po podłączeniu przedniego końca tłoczyska cylindra do obciążenia, podczas całego skoku nie może występować żadna nienormalna siła, w przeciwnym razie cylinder ulegnie uszkodzeniu.
(9) W przypadku stosowania przepustnicy należy zwrócić uwagę na typ przepustnicy. Generalnie wyróżnia się on dużą strzałką umieszczoną na korpusie zaworu. Ten z dużą strzałką wskazującą gwintowany koniec jest używany do cylindra; ten z dużą strzałką wskazującą koniec rury służy do zaworu elektromagnetycznego.
Prace inspekcyjne montażu
(1) Po każdym zakończeniu montażu elementu należy go sprawdzić zgodnie z poniższymi punktami. Jeśli zostanie wykryty problem z montażem, należy go przeanalizować i rozwiązać na czas.
A. Integralność prac montażowych, sprawdź rysunki montażowe i sprawdź, czy nie brakuje części.
B. Aby sprawdzić dokładność położenia montażowego każdej części, sprawdź rysunek montażowy lub wymagania określone w powyższej specyfikacji.
C. Niezawodność każdej części łączącej, czy każda śruba mocująca spełnia moment obrotowy wymagany do montażu i czy specjalny element mocujący spełnia wymagania zapobiegania poluzowaniu.
D. Elastyczność ruchu ruchomych części, np. czy występuje stagnacja lub stagnacja, mimośrodowość lub zginanie, gdy rolki przenośnika, koła pasowe, szyny prowadzące itp. są ręcznie obracane lub przesuwane.
(2) Po montażu końcowym główna inspekcja polega na sprawdzeniu połączenia pomiędzy częściami montażowymi, a treść kontroli opiera się na „czterech cechach” określonych w (1) jako norma pomiarowa.
(3) Po ostatecznym montażu należy oczyścić opiłki żelaza, gruz, kurz itp. z każdej części maszyny, aby upewnić się, że w każdej przekładni nie ma przeszkódprecyzyjnie toczone części.
(4) Podczas testowania maszyny należy dokładnie monitorować proces rozruchu. Po uruchomieniu maszyny należy natychmiast obserwować, czy główne parametry pracy i części ruchome poruszają się normalnie.
(5) Główne parametry robocze obejmują prędkość ruchu, stabilność ruchu, obrót każdego wału napędowego, temperaturę, wibracje i hałas itp.
Anebon trzyma się podstawowej zasady: „Jakość jest zdecydowanie istotą biznesu, a status może być jej duszą” w celu uzyskania dużych rabatów na zamówienie. Precyzja 5-osiowa tokarka CNC Część obrabiana CNC. Anebon ma pewność, że możemy zaoferować produkty wysokiej jakości i rozwiązania w rozsądnej cenie, doskonałe wsparcie posprzedażowe dla kupujących. A Anebon zbuduje tętniącą życiem długą metę.
Chińskie profesjonalne chińskie części CNC i części do obróbki metalu, Anebon polega na wysokiej jakości materiałach, doskonałym designie, doskonałej obsłudze klienta i konkurencyjnej cenie, aby zdobyć zaufanie wielu klientów w kraju i za granicą. Aż 95% produktów jest eksportowanych na rynki zagraniczne.
Czas publikacji: 3 maja 2023 r