Obróbka powierzchni polega na utworzeniu warstwy powierzchniowej o jednej lub większej liczbie określonych właściwości na powierzchni materiału metodami fizycznymi lub chemicznymi. Obróbka powierzchniowa może poprawić wygląd produktu, teksturę, funkcję i inne aspekty wydajności.
1. Anodowanie
Jest to głównie anodowe utlenianie aluminium, które wykorzystuje zasadę elektrochemii do utworzenia warstwy filmu Al2O3 (tlenku glinu) na powierzchni aluminium i stopów aluminium. Ta warstwa folii tlenkowej ma unikalne właściwości, takie jak ochrona, dekoracja, izolacja i odporność na zużycie.Anodowana złota część tokarska CNC
Przebieg procesu:
Monochromatyczny, kolor gradientowy: polerowanie/piaskowanie/rysowanie → odtłuszczanie → anodowanie → neutralizowanie → barwienie → uszczelnianie → suszenie
Dwukolorowe:
①Polerowanie / piaskowanie / ciągnienie drutu → odtłuszczanie → maskowanie → anodowanie 1 → anodowanie 2 → uszczelnianie → suszenie
②Polerowanie / piaskowanie / ciągnienie drutu → odtłuszczanie → anodowanie 1 → grawerowanie laserowe → anodowanie 2 → uszczelnianie → suszenie
Cechy techniczne:
1. Zwiększ siłę
2. Zrealizuj dowolny kolor z wyjątkiem białego
3. Uzyskaj uszczelnienie bez niklu i spełnij wymagania Europy, Stanów Zjednoczonych i innych krajów w zakresie bezniklu
Trudności techniczne i kluczowe punkty do poprawy: poziom wydajności anodowania jest powiązany z kosztem produktu końcowego. Kluczem do poprawy wydajności utleniania jest odpowiednia ilość utleniacza, odpowiednia temperatura i gęstość prądu, co wymaga od producentów elementów konstrukcyjnych kontynuowania poszukiwań w procesie produkcyjnym, poszukiwania przełomu. (Zalecamy zwrócenie uwagi na konto publiczne „Inżynier Mechanik” i jak najszybsze opanowanie wiedzy z zakresu towarów suchych i informacji branżowych)
Rekomendacja produktu: Rękojeść łukowa E+G, wykonana z materiału anodowanego, przyjazna dla środowiska i trwała.Obróbka CNC stali nierdzewnej.
2. Elektroforeza
Stosowany w stali nierdzewnej, stopach aluminium itp., może sprawić, że produkt będzie miał różne kolory, utrzyma metaliczny połysk, a jednocześnie poprawi wydajność powierzchni, z dobrymi właściwościami antykorozyjnymi.
Przebieg procesu: obróbka wstępna → elektroforeza → suszenie
korzyść:
1. Bogate kolory;
2. Brak tekstury metalu, może współpracować z piaskowaniem, polerowaniem, ciągnieniem drutu itp.;
3. Przetwarzanie w środowisku ciekłym może realizować obróbkę powierzchniową złożonych struktur;
4. Technologia jest dojrzała i może być produkowana masowo.
Wady: zdolność do pokrywania defektów jest ogólna, a elektroforeza odlewów ciśnieniowych wymaga wyższej obróbki wstępnej.
3. Utlenianie mikrołukiem
Proces przyłożenia wysokiego napięcia w roztworze elektrolitu (najczęściej słabo zasadowym) w celu wytworzenia ceramicznej warstwy powierzchniowej, będący wynikiem synergistycznego efektu wyładowania fizycznego i utleniania elektrochemicznego.
Przebieg procesu: obróbka wstępna → mycie gorącą wodą → MAO → suszenie
korzyść:
1. Tekstura ceramiczna, matowy wygląd, brak produktów o wysokim połysku, delikatne wyczucie dłoni, ochrona przed odciskami palców;
2. Szeroka gama substratów: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb i ich stopy itp.;
3. Obróbka wstępna jest prosta; produkt ma doskonałą odporność na korozję i warunki atmosferyczne oraz dobre właściwości odprowadzania ciepła.
Wady: obecnie kolor jest ograniczony; jedynie czerń i szarość są bardziej dojrzałe, a jasne kolory są obecnie trudne do osiągnięcia; na koszt wpływa głównie duże zużycie energii i jest to jeden z najwyższych kosztów w obróbce powierzchni.
4. Powlekanie próżniowe PVD
Pełna nazwa to fizyczne osadzanie z fazy gazowej, przemysłowy proces produkcyjny wykorzystujący głównie procesy fizyczne do osadzania cienkich warstw.Część do obróbki CNC
Przebieg procesu: czyszczenie wstępne PVD → odkurzanie w piecu → mycie docelowe i czyszczenie jonowe → powlekanie → zakończenie powlekania, chłodzenie pieca → obróbka końcowa (polerowanie, AFP) (Zalecamy zwrócenie uwagi na „Inżyniera mechanika” oficjalne konto, po raz pierwszy uchwycić wiedzę o towarach suchych, informacje branżowe)
Charakterystyka techniczna: PVD (fizyczne osadzanie z fazy gazowej, fizyczne osadzanie z fazy gazowej) może pokrywać powierzchnie metalowe dekoracyjną powłoką cermetalową o wysokiej twardości i odporności na zużycie.
5. Galwanizacja
Jest to technologia wykorzystująca elektrolizę do przymocowania warstwy folii metalowej do powierzchni metalu, aby zapobiec korozji, poprawić odporność na zużycie, przewodność elektryczną, współczynnik odbicia i poprawić estetykę.
Przebieg procesu: obróbka wstępna → bezcyjankowa miedź alkaliczna → bezcyjankowa cyna miedzioniklowa → chromowanie
Korzyść:
1. Powłoka ma wysoki połysk i wysokiej jakości metalowy wygląd;
2. Materiałem podstawowym jest SUS, Al, Zn, Mg itp.; koszt jest niższy niż PVD.
Wady: słaba ochrona środowiska i wysokie ryzyko zanieczyszczenia środowiska.
6. Malowanie proszkowe
Powłoka proszkowa natryskiwana jest na powierzchnię przedmiotu obrabianego za pomocą urządzenia do natryskiwania proszkowego (natryskiwarka elektrostatyczna). Pod wpływem elektryczności statycznej proszek będzie równomiernie adsorbowany na powierzchni przedmiotu obrabianego, tworząc powłokę proszkową. Utwardza się płasko i staje się powłoką końcową o różnych efektach (różne rodzaje efektów dla powłok proszkowych).
Proces technologiczny: część górna → odpylanie elektrostatyczne → natryskiwanie → wyrównywanie w niskiej temperaturze → wypalanie
Korzyść:
1. Bogate kolory, wysoki połysk i mat opcjonalnie;
2. Niski koszt, odpowiedni do budowy produktów meblowych i osłon radiatorów itp.;
3. Wysoki stopień wykorzystania, 100% wykorzystania, ochrona środowiska;
4. Silna zdolność do pokrycia wad; 5. Może imitować efekt słojów drewna.
Wady: Obecnie stosowane rzadziej w produktach elektronicznych.
7. Ciągnienie drutu metalowego
Jest to metoda obróbki powierzchni polegająca na formowaniu linii na powierzchni przedmiotu obrabianego poprzez szlifowanie produktu, co ma efekt dekoracyjny. Różne linie po narysowaniu można podzielić na rysunki linii prostych, wzory losowe, wzory faliste i wzory wirowe.
Cechy techniczne: Obróbka ciągnienia drutu może nadać powierzchni metalu metaliczny połysk inny niż lustrzany, a obróbka ciągnienia drutu może również wyeliminować subtelne defekty na powierzchni metalu.
Rekomendacja produktu: Uchwyt LAMPA, obróbka Zwei L, zastosowanie doskonałej technologii mielenia w celu ukazania smaku.
8. Piaskowanie
Jest to proces, w którym sprężone powietrze wykorzystuje się jako energię do wytworzenia szybkiej wiązki natryskowej, która z dużą prędkością natryskuje materiał natryskiwany na powierzchnię obrabianego przedmiotu, tak aby wygląd lub kształt zewnętrznej powierzchni przedmiotu obrabianego zmiany powierzchni i uzyskuje się pewien stopień czystości i różną chropowatość.
Cechy techniczne:
1. Aby uzyskać inny odblaskowy lub matowy.
2. Może oczyścić drobne zadziory na powierzchni przedmiotu obrabianego i sprawić, że powierzchnia przedmiotu obrabianego będzie gładsza, eliminując uszkodzenie zadziorów i poprawiając jakość przedmiotu obrabianego.
3. Usuń resztki brudu pozostawionego po obróbce wstępnej, popraw gładkość przedmiotu obrabianego, spraw, aby przedmiot obrabiany miał jednolity i spójny kolor metalu oraz spraw, aby wygląd przedmiotu obrabianego był piękniejszy i piękniejszy. (Zalecamy zwrócenie uwagi na konto publiczne „Inżynier Mechanik” i jak najszybsze opanowanie wiedzy z zakresu towarów suchych i informacji branżowych)
Rekomendacja produktu: Klasyczny uchwyt mostkowy E+G, powierzchnia piaskowana, atmosfera high-end.
9. Polerowanie
Wykończ powierzchnię przedmiotu obrabianego za pomocą elastycznych narzędzi polerskich, cząstek ściernych powietrza i innych środków polerskich. W przypadku różnych procesów polerowania, takich jak polerowanie zgrubne (podstawowy proces polerowania), średnie polerowanie (proces wykańczający) i dokładne polerowanie (proces glazurowania), wybór odpowiedniej tarczy polerskiej może osiągnąć najlepszy efekt polerowania i poprawić wydajność polerowania.
Cechy techniczne: Popraw dokładność wymiarową lub geometryczną kształtu przedmiotu obrabianego, uzyskaj gładką powierzchnię lub lustrzany połysk i wyeliminuj połysk.
Polecany produkt: Rękojeść długa E+G, powierzchnia polerowana, prosta i elegancka
10. Trawienie
Zwykle określane jako trawienie, znane również jako trawienie fotochemiczne, wiąże się z usunięciem warstwy ochronnej z obszaru przeznaczonego do trawienia po ekspozycji na wytwarzanie i wywoływanie płytek oraz po kontakcie z roztworem chemicznym podczas trawienia w celu uzyskania efektu rozpuszczenia i korozji , tworząc efekt wklęsło-wypukłego lub pustego formowania.
Przebieg procesu:
Metoda naświetlania: Projekt przygotowuje wielkość materiału według grafiki - przygotowanie materiału - czyszczenie materiału - suszenie → folia lub powłoka → suszenie → naświetlanie → wywoływanie → suszenie - trawienie → odpędzanie → OK
Metoda sitodruku: materiał do cięcia → płyta czyszcząca (stal nierdzewna i inne materiały metalowe) → sitodruk → trawienie → usuwanie izolacji → OK
Korzyść:
1. Potrafi wykonywać mikroobróbkę powierzchni metalowych;
2. Nadaj powierzchni metalowej specjalne efekty;
Wady: Większość żrących cieczy (kwasów, zasad itp.) stosowanych w trawieniu szkodzi środowisku.
Anebon Metal Products Limited może świadczyć usługi w zakresie obróbki CNC, odlewania ciśnieniowego, produkcji blachy. Prosimy o kontakt.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Czas publikacji: 8 kwietnia 2022 r