Obróbka powierzchniowa polega na utworzeniu na powierzchni materiału warstwy powierzchniowej o jednej lub kilku specjalnych właściwościach metodami fizycznymi lub chemicznymi. Obróbka powierzchniowa może poprawić wygląd produktu, teksturę, funkcję i inne aspekty wydajności.
1. Anodowanie
Jest to głównie anodowe utlenianie aluminium, które wykorzystuje zasadę elektrochemii do utworzenia warstwy filmu Al2O3 (tlenku glinu) na powierzchni aluminium i stopów aluminium. Ta warstwa folii tlenkowej ma specjalne właściwości, takie jak ochrona, dekoracja, izolacja i odporność na zużycie.anodowana złota część tokarska cnc
Przebieg procesu:
Monochromatyczny, kolor gradientowy: polerowanie/piaskowanie/rysowanie → odtłuszczanie → anodowanie → neutralizowanie → barwienie → uszczelnianie → suszenie
Dwukolorowe:
①Polerowanie / piaskowanie / ciągnienie drutu → odtłuszczanie → maskowanie → anodowanie 1 → anodowanie 2 → uszczelnianie → suszenie
②Polerowanie / piaskowanie / ciągnienie drutu → odtłuszczanie → anodowanie 1 → grawerowanie laserowe → anodowanie 2 → uszczelnianie → suszenie
Cechy techniczne:
1. Zwiększ siłę
2. Zrealizuj dowolny kolor z wyjątkiem białego
3. Uzyskaj uszczelnienie bez niklu i spełnij wymagania Europy, Stanów Zjednoczonych i innych krajów w zakresie bezniklu
Trudności techniczne i kluczowe punkty do poprawy: poziom wydajności anodowania jest powiązany z kosztem produktu końcowego. Kluczem do poprawy wydajności utleniania jest odpowiednia ilość utleniacza, odpowiednia temperatura i gęstość prądu, co wymaga od producentów elementów konstrukcyjnych kontynuowania poszukiwań w procesie produkcyjnym, poszukiwania przełomu. (Zalecamy zwrócenie uwagi na konto publiczne „Inżynier Mechanik” i jak najszybsze opanowanie wiedzy z zakresu towarów suchych i informacji branżowych)
Rekomendacja produktu: Rękojeść łukowa E+G, wykonana z materiału anodowanego, przyjazna dla środowiska i trwała.obróbka CNC stali nierdzewnej.
2. Elektroforeza
Stosowany w stali nierdzewnej, stopach aluminium itp., może sprawić, że produkt będzie miał różne kolory, utrzyma metaliczny połysk, a jednocześnie poprawi wydajność powierzchni, z dobrymi właściwościami antykorozyjnymi.
Przebieg procesu: obróbka wstępna → elektroforeza → suszenie
korzyść:
1. Bogate kolory;
2. Brak tekstury metalu, może współpracować z piaskowaniem, polerowaniem, ciągnieniem drutu itp.;
3. Przetwarzanie w środowisku ciekłym może realizować obróbkę powierzchniową złożonych struktur;
4. Technologia jest dojrzała i może być produkowana masowo.
Wady: zdolność do pokrywania defektów jest powszechna, a elektroforeza odlewów ciśnieniowych wymaga wyższej obróbki wstępnej.
3. Utlenianie mikrołukiem
Proces przyłożenia wysokiego napięcia w roztworze elektrolitu (najczęściej słabo zasadowym) w celu wytworzenia ceramicznej warstwy powierzchniowej, będący wynikiem synergistycznego efektu wyładowania fizycznego i utleniania elektrochemicznego.
Przebieg procesu: obróbka wstępna → mycie gorącą wodą → MAO → suszenie
korzyść:
1. Tekstura ceramiczna, matowy wygląd, brak produktów o wysokim połysku, delikatne wyczucie dłoni, ochrona przed odciskami palców;
2. Szeroka gama substratów: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb i ich stopy itp.;
3. Obróbka wstępna jest prosta, produkt ma doskonałą odporność na korozję i warunki atmosferyczne oraz ma dobre właściwości odprowadzania ciepła.
Wady: obecnie kolor jest ograniczony, tylko czerń i szarość są bardziej dojrzałe, a jasne kolory są obecnie trudne do osiągnięcia; na koszt wpływa głównie duże zużycie energii i jest to jeden z najwyższych kosztów w obróbce powierzchni.
4. Powlekanie próżniowe PVD
Pełna nazwa to fizyczne osadzanie z fazy gazowej, które jest przemysłowym procesem produkcyjnym, w którym wykorzystuje się głównie procesy fizyczne do osadzania cienkich warstw.część do obróbki cnc
Przebieg procesu: czyszczenie wstępne PVD → odkurzanie w piecu → mycie docelowe i czyszczenie jonowe → powlekanie → zakończenie powlekania, chłodzenie pieca → obróbka końcowa (polerowanie, AFP) (Zalecamy zwrócenie uwagi na „Inżyniera mechanika” oficjalne konto, po raz pierwszy uchwycić wiedzę o towarach suchych, informacje branżowe)
Charakterystyka techniczna: PVD (fizyczne osadzanie z fazy gazowej, fizyczne osadzanie z fazy gazowej) może pokrywać powierzchnię metalu dekoracyjną powłoką cermetową o wysokiej twardości i wysokiej odporności na zużycie.
5. Galwanizacja
Jest to technologia wykorzystująca elektrolizę do przymocowania warstwy folii metalowej do powierzchni metalu, aby zapobiec korozji, poprawić odporność na zużycie, przewodność elektryczną, współczynnik odbicia i poprawić estetykę.
Przebieg procesu: obróbka wstępna → bezcyjankowa miedź alkaliczna → bezcyjankowa cyna miedzioniklowa → chromowanie
korzyść:
1. Powłoka ma wysoki połysk i wysokiej jakości metalowy wygląd;
2. Materiałem podstawowym jest SUS, Al, Zn, Mg itp.; koszt jest niższy niż PVD.
Wady: słaba ochrona środowiska i wysokie ryzyko zanieczyszczenia środowiska.
6. Malowanie proszkowe
Powłoka proszkowa natryskiwana jest na powierzchnię przedmiotu obrabianego za pomocą urządzenia do natryskiwania proszkowego (natryskiwarka elektrostatyczna). Pod wpływem elektryczności statycznej proszek będzie równomiernie adsorbowany na powierzchni przedmiotu obrabianego, tworząc powłokę proszkową; Utwardza się płasko i staje się powłoką końcową o różnym działaniu (różne rodzaje efektów dla powłok proszkowych).
Proces technologiczny: część górna → odpylanie elektrostatyczne → natryskiwanie → wyrównywanie w niskiej temperaturze → wypalanie
korzyść:
1. Bogate kolory, wysoki połysk i mat opcjonalnie;
2. Niski koszt, odpowiedni do budowy produktów meblowych i osłon radiatorów itp.;
3. Wysoki stopień wykorzystania, 100% wykorzystania, ochrona środowiska;
4. Silna zdolność do pokrycia wad; 5. Potrafi imitować efekt słojów drewna.
Wady: Obecnie stosowane rzadziej w produktach elektronicznych.
7. Ciągnienie drutu metalowego
Jest to metoda obróbki powierzchni, która polega na tworzeniu linii na powierzchni przedmiotu obrabianego poprzez szlifowanie produktu i ma efekt dekoracyjny. Według różnych linii po narysowaniu można je podzielić na: rysowanie linii prostych, rysowanie losowych wzorów, wzór falisty, wzór wirowy.
Cechy techniczne: Obróbka ciągnienia drutu może sprawić, że powierzchnia metalu uzyska metaliczny połysk inny niż lustrzany, a obróbka ciągnienia drutu może również wyeliminować subtelne defekty na powierzchni metalu.
Rekomendacja produktu: Uchwyt LAMPA, obróbka Zwei L, zastosowanie doskonałej technologii mielenia w celu ukazania smaku.
8. Piaskowanie
Jest to proces, w którym sprężone powietrze wykorzystuje się jako energię do wytworzenia szybkiej wiązki natryskowej, która z dużą prędkością natryskuje materiał na powierzchnię obrabianego przedmiotu, tak aby wygląd lub kształt zewnętrznej powierzchni powierzchnia przedmiotu obrabianego zmienia się i uzyskuje się pewien stopień czystości i różną chropowatość. .
Cechy techniczne:
1. Aby uzyskać inny odblaskowy lub matowy.
2. Może oczyścić drobne zadziory na powierzchni przedmiotu obrabianego i sprawić, że powierzchnia przedmiotu obrabianego będzie gładsza, eliminując uszkodzenie zadziorów i poprawiając jakość przedmiotu obrabianego.
3. Usuń resztki brudu pozostawionego po obróbce wstępnej, popraw gładkość przedmiotu obrabianego, spraw, aby przedmiot obrabiany miał jednolity i spójny kolor metalu oraz spraw, aby wygląd przedmiotu obrabianego był piękniejszy i piękniejszy. (Zalecamy zwrócenie uwagi na konto publiczne „Inżynier Mechanik” i jak najszybsze opanowanie wiedzy z zakresu towarów suchych i informacji branżowych)
Rekomendacja produktu: Klasyczny uchwyt mostkowy E+G, powierzchnia piaskowana, atmosfera high-end.
9. Polerowanie
Wykańczanie powierzchni detali przy użyciu elastycznych narzędzi polerskich i cząstek ściernych lub innych środków polerskich. W przypadku różnych procesów polerowania: polerowania zgrubnego (podstawowy proces polerowania), polerowania średniego (proces wykańczania) i polerowania dokładnego (proces glazurowania), wybór odpowiedniej tarczy polerskiej może osiągnąć najlepszy efekt polerowania i poprawić wydajność polerowania.
Cechy techniczne: Popraw dokładność wymiarową lub dokładność kształtu geometrycznego przedmiotu obrabianego, uzyskaj gładką powierzchnię lub lustrzany połysk, a także wyeliminuj połysk.
Rekomendacja produktu: Rękojeść długa E+G, powierzchnia polerowana, prosta i elegancka
10. Trawienie
Zwykle określane jako trawienie, znane również jako trawienie fotochemiczne, odnosi się do usunięcia warstwy ochronnej z obszaru przeznaczonego do trawienia po ekspozycji na wytwarzanie i wywoływanie płytek oraz kontaktu z roztworem chemicznym podczas trawienia w celu uzyskania efektu rozpuszczania i korozji , tworząc efekt wklęsło-wypukłego lub pustego formowania.
Przebieg procesu:
Metoda naświetlania: Projekt przygotowuje wielkość materiału według grafiki - przygotowanie materiału - czyszczenie materiału - suszenie → folia lub powłoka → suszenie → naświetlanie → wywoływanie → suszenie - trawienie → odpędzanie → OK
Metoda sitodruku: materiał do cięcia → płyta czyszcząca (stal nierdzewna i inne materiały metalowe) → sitodruk → trawienie → usuwanie izolacji → OK
korzyść:
1. Może przeprowadzać mikroobróbkę powierzchni metalu;
2. Nadaj powierzchni metalowej specjalne efekty;
Wady: Większość żrących cieczy (kwasów, zasad itp.) stosowanych w trawieniu jest szkodliwa dla środowiska.
Anebon Metal Products Limited może świadczyć usługi w zakresie obróbki CNC, odlewania ciśnieniowego, produkcji blachy. Prosimy o kontakt.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Czas publikacji: 8 kwietnia 2022 r