Projekt mechaniczny: objaśnienie technik mocowania

Projektując sprzęt, ważne jest prawidłowe ustawienie i zamocowanie części, aby zapewnić ich dokładność i stabilność. Zapewnia to stabilne warunki do kolejnej operacji. Przyjrzyjmy się kilku mechanizmom mocowania i zwalniania przedmiotów obrabianych.

Aby skutecznie zamocować obrabiany przedmiot, musimy przeanalizować jego właściwości. Należy wziąć pod uwagę, czy obrabiany przedmiot jest miękki czy twardy, czy jest to tworzywo sztuczne, metal czy inny materiał, czy wymaga środków antystatycznych, czy wytrzymuje duży nacisk po zaciśnięciu i jaką siłę może wytrzymać. Musimy także rozważyć, jakiego rodzaju materiału użyć do mocowania.

1. Mechanizm zaciskania i zwalniania przedmiotu obrabianego

Zasada:

(1) Automatyczny mechanizm cylindra. Popychacz zainstalowany na cylindrze naciska suwak zawiasu, aby zwolnić obrabiany przedmiot.

(2) Zaciskanie odbywa się za pomocą sprężyny naciągowej zamontowanej na uchwycie przedmiotu obrabianego.

1. Umieścić materiał w bloku pozycjonowania konturu w celu wyrównania.

2. Cylinder przesuwny cofa się, a blok dociskowy zabezpiecza materiał za pomocą sprężyny naciągowej.

3. Platforma obrotowa obraca się, a ułożony materiał przesuwany jest na kolejne stanowiskoproces produkcyjny CNClub instalacja.

4. Cylinder przesuwny wysuwa się, a popychacz popycha dolną część bloku pozycjonującego. Blok pozycjonujący obraca się na zawiasie i otwiera, umożliwiając umieszczenie większej ilości materiału.

„Ten diagram ma jedynie charakter odniesienia i stanowi ramy koncepcyjne. Jeśli potrzebny jest konkretny projekt, powinien on być dostosowany do konkretnych okoliczności.
Aby zwiększyć wydajność produkcji, do przetwarzania i montażu zwykle wykorzystuje się wiele stanowisk. Na przykład diagram przedstawia cztery stacje. Operacje ładowania, przetwarzania i montażu nie wpływają na siebie; innymi słowy, załadunek nie wpływa na obróbkę i montaż. Jednoczesny montaż odbywa się pomiędzy stacjami 1, 2 i 3 bez wzajemnego oddziaływania. Tego typu konstrukcja znacznie zwiększa wydajność.”

2. Mechanizm zaciskający i zwalniający o średnicy wewnętrznej oparty na konstrukcji korbowodu

(1) Wewnętrzna średnicaobrobione elementyo szorstkim kształcie prowadnicy, jest mocowany siłą sprężyny.

(2) Mechanizm korbowodu w stanie zaciśniętym jest popychany przez popychacz ustawiony na zewnątrz w celu zwolnienia.

1. Kiedy cylinder się wysuwa, popycha ruchomy klocek 1 w lewo.Mechanizm korbowodu powoduje, że ruchomy klocek 2 przesuwa się jednocześnie w prawo, a głowica dociskowa lewa i prawa jednocześnie przesuwają się do środka.

2. Umieść materiał w bloku pozycjonującym i zabezpiecz go.Kiedy cylinder się cofa, lewa i prawa głowica dociskowa przesuwają się w obie strony pod wpływem siły sprężyny. Głowice dociskowe następnie popychają materiał z obu stron jednocześnie.

„Rysunek ma wyłącznie charakter poglądowy i ma na celu przedstawienie ogólnego poglądu. Jeśli potrzebny jest konkretny projekt, należy go dostosować do konkretnej sytuacji.
Siła wywierana przez głowicę dociskową jest wprost proporcjonalna do ściśnięcia sprężyny. Aby wyregulować siłę głowicy dociskowej i zapobiec zmiażdżeniu materiału, wymień sprężynę lub zmodyfikuj kompresję.

3. Mechanizm zaciskowy łożyska tocznego

Zaciskany siłą sprężyny i zwalniany przez zewnętrzny tłok.

1. Po przyłożeniu siły do ​​bloku pchającego, przesuwa się on w dół i wpycha oba łożyska w szczelinę bloku pchającego. To działanie powoduje obrót bloku mocowania łożyska w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara wzdłuż osi obrotu, co z kolei powoduje otwarcie lewego i prawego uchwytu w obie strony.

2. Po zwolnieniu siły przyłożonej do bloku pchającego, sprężyna popycha klocek do góry. Gdy blok dociskowy porusza się w górę, napędza łożyska w szczelinie bloku dociskowego, powodując obrót bloku mocującego łożyska w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara wzdłuż osi obrotu. Ten obrót napędza lewy i prawy uchwyt w celu zaciśnięcia materiału.

„Rysunek ma charakter poglądowy i przedstawia ogólny pogląd. Jeśli potrzebny jest konkretny projekt, należy go dostosować do konkretnej sytuacji. Siła głowicy dociskowej jest wprost proporcjonalna do ściśnięcia sprężyny. Aby wyregulować siłę głowicy dociskowej w celu popychania materiału i zapobiegania zgnieceniu, należy wymienić sprężynę lub zmodyfikować kompresję.

Blok dociskowy w tym mechanizmie może służyć do przenoszenia manipulatora, zaciskania materiału i przenoszenia materiału.

4. Mechanizm do jednoczesnego mocowania dwóch detali

Kiedy cylinder się wysuwa, otwiera się zewnętrzny zacisk połączony cylindrem i korbowodem. Jednocześnie zacisk wewnętrzny wraz z innymi punktami podparcia otwiera się za pomocą rolki znajdującej się na przednim końcu cylindra.

Gdy cylinder cofa się, wałek odłącza się od wewnętrznego zacisku, umożliwiając zaciśnięcie przedmiotu β siłą sprężyny. Następnie zacisk zewnętrzny, połączony korbowodem, zamyka się, aby zacisnąć przedmiot α. Tymczasowo zmontowane elementy α i β są następnie przekazywane do procesu mocowania.

1. Kiedy cylinder się wysuwa, popychacz przesuwa się w dół, powodując obrót wahacza obrotowego. Ta czynność powoduje otwarcie lewego i prawego wahacza obrotowego na obie strony, a wypukły okrąg z przodu popychacza naciska na uchwyt wewnątrz łożyska, powodując jego otwarcie.

2. Kiedy cylinder się cofa, popychacz przesuwa się w górę, powodując obrót wahacza obrotowego w przeciwnym kierunku. Zewnętrzny uchwyt zaciska duży materiał, podczas gdy wypukły okrąg z przodu popychacza odsuwa się, umożliwiając wewnętrznemu uchwytowi zaciśnięcie materiału pod naprężeniem sprężyny.

Diagram ma jedynie charakter poglądowy i przedstawia sposób myślenia. Jeśli wymagany jest projekt, powinien on być zaprojektowany zgodnie z konkretną sytuacją.

Anebon zapewnia doskonałą wytrzymałość w zakresie doskonałości i rozwoju, merchandisingu, sprzedaży brutto oraz promocji i obsługi dla producenta OEM/ODM Precision Iron Stal nierdzewna.
Producent OEM / ODM Chiny Odlewanie i odlewanie stali. Proces projektowania, przetwarzania, zakupów, kontroli, przechowywania i montażu odbywa się w naukowym i skutecznym procesie dokumentacyjnym, co głęboko zwiększa poziom wykorzystania i niezawodność naszej marki, co sprawia, że ​​Anebon staje się doskonałym dostawcą z czterech głównych kategorii produktów, takich jak obróbka CNC,Części frezowane CNC, toczenie CNC iodlew aluminiowy.