Zwykle mamy trzy możliwości wyboru cyklu wiercenia:
1. G73 (cykl łamania wiórów)
Zwykle używane do obróbki otworów większych niż 3-krotność średnicy wiertła, ale nie większych niż efektywna długość krawędzi wiertła
2. G81 (krążenie w płytkich otworach)
Zwykle stosuje się go do wiercenia otworów centralnych, fazowania i obróbki otworów do 3-krotności średnicy wiertła
Wraz z pojawieniem się narzędzi do chłodzenia wewnętrznego cykl ten jest również używany do wiercenia otworów w celu poprawy wydajności przetwarzania
3. G83 (cyrkulacja w głębokich otworach)
Zwykle używany do obróbki głębokich otworówObrabiane CNC
Chłodzenie (woda wylotowa) w maszynie wyposażonej w środek wrzeciona
Przecinarka obsługuje również obudowy z centralnym chłodzeniem (woda wylotowa).
Najlepszym wyborem jest wybór G81 do obróbki otworów
Chłodziwo pod wysokim ciśnieniem nie tylko odbierze ciepło powstające podczas wiercenia, ale zapewni szybsze smarowanie krawędzi tnącej; wysokie ciśnienie będzie miało bezpośredni wpływ na łamanie wiórów pręta, więc mały wiór będzie również z czasem odprowadzany z otworu odprowadzającego wodę pod wysokim ciśnieniem, unikając zużycia wtórnego narzędzia tnącego i jakości obróbki otworu, ponieważ nie ma chłodzenia, smarowania, problem usuwania wiórów, więc jest to najbezpieczniejsze i najbardziej wydajne rozwiązanie spośród trzech cykli wiercenia.wytłaczanie aluminium
Materiał do przetwarzania jest trudny do łamania wiórów, ale inne warunki pracy są dobre
G73 to dobry wybór, ponieważ nie posiada centralnego chłodzenia wrzeciona (wodą).
Spowoduje to zmianę krótkiego czasu pauzy ostrza lub odległości, aby wykryć łamacz wióra. Mimo to najlepiej byłoby, gdybyś miał dobrą zdolność usuwania wiórów; gładki zbiornik do usuwania wiórów sprawi, że złom będzie szybciej odprowadzany, co pozwoli uniknąć splatania się kolejnego rzędu okruszków wiertniczych, pogarszając jakość otworu; dobrym wyborem jest również użycie sprężonego powietrza jako pomocniczego usuwania wiórów.
Jeśli warunki są niestabilne, G83 jest najbezpieczniejszą opcją.
Obróbka głębokich otworów będzie miała miejsce, ponieważ krawędź skrawająca wiertła nie może się ochłodzić w odpowiednim czasie i zużywa się mocno; głębokość otworu chipa będzie również wynikać z tego, że zależność jest złożona w przypadku rozładowania w t; jeśli wiór z rowka wiórowego zablokuje płyn chłodzący, może to nie tylko znacznie zmniejszyć żywotność frezu, ale także dlatego, że dodatkowy wiór skrawający spowodowałby bardziej szorstką ściankę otworu obróbczego, co jeszcze bardziej spowodowałoby błędne koło.
Jeśli narzędzie zostanie podniesione do wysokości odniesienia -R co każdą krótką odległość -q, może nadawać się do obróbki w pobliżu dna otworu, ale obróbka pierwszej połowy otworu zajmie dużo czasu, co spowoduje niepotrzebne odpady.
Czy jest lepszy sposób?Obróbka metali CNC
Oto dwa sposoby cyrkulacji głębokich otworów G83
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2: G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
Po pierwsze, wartość Q jest wartością stałą, co oznacza, że za każdym razem stosowana jest ta sama głębokość od góry do dołu otworu. Ze względu na bezpieczeństwo obróbki wybiera się zazwyczaj wartość minimalną, co oznacza najniższą wydajność usuwania metalu, co praktycznie powoduje dużą stratę czasu obróbki.
W drugiej metodzie głębokość każdego cięcia jest oznaczona przez I, J i K:
Gdy górna część otworu jest w dobrym stanie, możemy ustawić większą wartość I, aby poprawić wydajność przetwarzania.; Gdy środkowy stan roboczy otworu obróbczego jest ogólny, stopniowo zmniejszamy wartość J, aby zapewnić bezpieczeństwo i wydajność. Gdy warunki pracy na dnie otworu obróbczego są fatalne, ustawiamy wartość K, aby zapewnić bezpieczeństwo obróbki.
W praktyce druga metoda może sprawić, że wiercenie będzie o 50% wydajniejsze i nic nie będzie kosztować!
Anebon Metal Products Limited może świadczyć usługi w zakresie obróbki CNC, odlewania ciśnieniowego, produkcji blachy. Prosimy o kontakt.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Czas publikacji: 25 marca 2022 r