Obróbka powierzchnipolega na utworzeniu warstwy powierzchniowej na materiale bazowym o właściwościach innych niż materiał bazowy, aby spełnić wymagania dotyczące odporności na korozję, odporności na zużycie, dekoracji lub innych specjalnych wymagań funkcjonalnych produktu. Typowe metody obróbki powierzchni obejmują szlifowanie mechaniczne, obróbkę chemiczną, obróbkę cieplną powierzchni, natryskiwanie powierzchni itp. Zwykle obejmują takie etapy, jak czyszczenie, zamiatanie, gratowanie, odtłuszczanie i odkamienianie powierzchni przedmiotu obrabianego.
1. Powlekanie próżniowe
- Definicja:Powlekanie próżniowe to zjawisko fizycznego osadzania, które tworzy jednolitą i gładką warstwę powierzchniową przypominającą metal w wyniku uderzenia tarczy gazowym argonem.
- Obowiązujące materiały:metale, twarde i miękkie tworzywa sztuczne, materiały kompozytowe, ceramika i szkło (z wyjątkiem materiałów naturalnych).
- Koszt procesu:Koszt pracy jest dość wysoki, w zależności od złożoności i ilości detali.
- Wpływ na środowisko:Zanieczyszczenie środowiska jest bardzo małe, podobne do wpływu oprysków na środowisko.
2. Polerowanie elektrolityczne
- Definicja:Elektropolerowanie to proces elektrochemiczny, w którym prąd elektryczny usuwa atomy z powierzchni przedmiotu obrabianego, usuwając w ten sposób drobne zadziory i zwiększając jasność.
- Obowiązujące materiały:Większość metali, zwłaszcza stal nierdzewna.
- Koszt procesu:Koszt pracy jest bardzo niski, ponieważ cały proces jest w zasadzie realizowany poprzez automatyzację.
- Wpływ na środowisko:Wykorzystuje mniej szkodliwych środków chemicznych, jest prosty w obsłudze i może wydłużyć żywotność stali nierdzewnej.
3. Proces tampodruku
- Definicja:Specjalny druk umożliwiający drukowanie tekstu, grafiki i obrazów na powierzchni obiektów o nieregularnych kształtach.
- Obowiązujące materiały:Prawie wszystkie materiały, z wyjątkiem materiałów bardziej miękkich niż podkładki silikonowe (takie jak PTFE).
- Koszt procesu:niski koszt formy i niski koszt pracy.
- Wpływ na środowisko:Ze względu na zastosowanie atramentów rozpuszczalnych (zawierających szkodliwe substancje chemiczne) istnieje znaczący wpływ na środowisko.
4. Proces cynkowania
- Definicja: Warstwa cynkujest powlekany na powierzchni materiałów stopowych stali, aby zapewnić estetykę i działanie antykorozyjne.
- Obowiązujące materiały:stal i żelazo (w zależności od technologii spajania metalurgicznego).
- Koszt procesu:brak kosztów formy, krótki cykl, średnie koszty pracy.
- Wpływ na środowisko:Może znacznie zwiększyć żywotność części stalowych, zapobiegać rdzy i korozji oraz mieć pozytywny wpływ na ochronę środowiska.
5. Proces galwanizacji
- Definicja:Elektroliza służy do przylegania warstwy folii metalowej do powierzchni części.
- Obowiązujące materiały:Większość metali (takich jak cyna, chrom, nikiel, srebro, złoto i rod) oraz niektóre tworzywa sztuczne (takie jak ABS).
- Koszt procesu:Brak kosztów form, ale do mocowania części wymagane są osprzęt, a koszty robocizny są średnie do wysokich.
- Wpływ na środowisko:Stosowane są duże ilości substancji toksycznych i wymagane jest profesjonalne postępowanie, aby zapewnić minimalny wpływ na środowisko.
6. Druk transferowy wody
- Definicja:Użyj ciśnienia wody, aby wydrukować kolorowy wzór na papierze transferowym na powierzchni trójwymiarowego produktu.
- Obowiązujące materiały:Wszystkie twarde materiały, zwłaszcza części formowane wtryskowo i części metalowe.
- Koszt procesu:brak kosztów formy, niski koszt czasu.
- Wpływ na środowisko:Powłoki drukowane są nakładane pełniej niż natryskiwanie, co ogranicza rozsypywanie się odpadów i marnowanie materiału.
7. Sitodruk
- Definicja:Atrament jest wyciskany przez skrobak i przenoszony na podłoże poprzez siatkę części obrazowej.
- Obowiązujące materiały:Prawie wszystkie materiały, w tym papier, plastik, metal itp.
- Koszt procesu:Koszt formy jest niski, ale koszt pracy jest wysoki (zwłaszcza druk wielokolorowy).
- Wpływ na środowisko:Jasne farby do sitodruku mają mniejszy wpływ na środowisko, ale tusze zawierające szkodliwe chemikalia należy poddać recyklingowi i utylizować w odpowiednim czasie.
8. Anodowanie
- Definicja:Anodowanie aluminium wykorzystuje zasady elektrochemiczne do utworzenia warstwy tlenku glinu na powierzchni aluminium i stopów aluminium.
- Obowiązujące materiały:aluminium, stopy aluminium i inne produkty aluminiowe.
- Koszt procesu:duże zużycie wody i energii elektrycznej, wysokie zużycie ciepła przez maszynę.
- Wpływ na środowisko:Efektywność energetyczna nie jest wybitna, a efekt anodowy będzie wytwarzał gazy szkodliwe dla atmosferycznej warstwy ozonowej.
9. Szczotkowanie metalu
- Definicja:Dekoracyjna metoda obróbki powierzchni polegająca na tworzeniu linii na powierzchni przedmiotu obrabianego poprzez szlifowanie.
- Obowiązujące materiały:Prawie wszystkie materiały metalowe.
- Koszt procesu:Metoda i sprzęt są proste, zużycie materiału jest bardzo małe, a koszt stosunkowo niski.
- Wpływ na środowisko:Wykonany z czystego metalu, bez farby i substancji chemicznych na powierzchni, spełnia wymagania ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska.
10. Dekoracja w formie
- Definicja:Zadrukowaną folię umieszczamy w metalowej formie, łączymy z żywicą formierską w całość i utrwalamy w gotowy produkt.
- Obowiązujące materiały:powierzchnia z tworzywa sztucznego.
- Koszt procesu:Potrzebny jest tylko jeden zestaw form, co może obniżyć koszty i godziny pracy oraz osiągnąć wysoce zautomatyzowaną produkcję.
- Wpływ na środowisko:Ekologiczny i przyjazny dla środowiska, unikający zanieczyszczeń spowodowanych tradycyjnym malowaniem i galwanizacją.
Te procesy obróbki powierzchni odgrywają ważną rolę w produkcji przemysłowej, nie tylko poprawiając estetykę i wydajność produktów, ale także spełniając wymagania konsumentów dotyczące spersonalizowanej personalizacji i ochrony środowiska. Wybierając odpowiedni proces, należy kompleksowo rozważyć wiele czynników, takich jak materiały, koszty, wydajność produkcji i wpływ na środowisko.
Czas publikacji: 06 grudnia 2024 r