Jak dużo wiesz na temat pozycjonowania i mocowania podczas obróbki?
Aby uzyskać dokładne i precyzyjne wyniki, pozycjonowanie i mocowanie są istotnymi aspektami obróbki.
Dowiedz się o znaczeniu pozycjonowania i mocowania podczas obróbki:
Pozycjonowanie: Jest to dokładne położenie przedmiotu obrabianego względem narzędzia tnącego. Aby uzyskać pożądane wymiary i ścieżkę cięcia, wymagane jest ustawienie przedmiotu obrabianego wzdłuż trzech głównych osi (X, Y, Z).
Osiowanie ma kluczowe znaczenie dla precyzyjnej obróbki:Dokładne osiowanie detali jest możliwe dzięki technikom takim jak wykrywacze krawędzi, wskaźniki i współrzędnościowa maszyna pomiarowa (CMM).
Aby zapewnić spójne pozycjonowanie, konieczne jest ustalenie powierzchni odniesienia lub punktu:Dzięki temu cała późniejsza obróbka może opierać się na wspólnej powierzchni lub punkcie odniesienia.
Zaciskanie to proces mocowania przedmiotu obrabianego na maszynie:Zapewnia stabilność i zapobiega wibracjom lub ruchom, które mogłyby prowadzić do niedokładnej obróbki.
Rodzaje zacisków:Istnieje wiele rodzajów zacisków, które można wykorzystać do obróbki. Należą do nich zaciski magnetyczne oraz zaciski pneumatyczne, hydrauliczne lub hydrauliczno-pneumatyczne. Wybór metody mocowania opiera się na takich czynnikach, jak rozmiar i kształt, siła obróbki oraz specyficzne wymagania.
Techniki mocowania:Prawidłowe mocowanie polega na równomiernym rozłożeniu siły mocowania, utrzymaniu stałego nacisku na obrabiany przedmiot i unikaniu odkształceń. Aby zapobiec uszkodzeniu przedmiotu obrabianego przy jednoczesnym zachowaniu stabilności, istotne jest zastosowanie odpowiedniego nacisku mocowania.
Uchwyty to specjalne narzędzia, które mocują i pozycjonują przedmioty obrabiane:Oferują wsparcie, wyrównanie i stabilność operacji obróbki. Zmniejsza to ryzyko błędu i poprawia produktywność.
Oprawy występują w wielu różnych typach, takie jak pryzmy i płytki kątowe. Można je również zaprojektować na zamówienie. Wybór odpowiedniego mocowania zależy od złożoności elementu i potrzeb związanych z obróbką.
Projekt osprzętu wymaga dokładnego rozważenia czynnikówjak wymiary przedmiotu obrabianego, waga, materiał i wymagania dotyczące dostępu. Dobra konstrukcja uchwytu zapewni optymalne mocowanie i pozycjonowanie w celu wydajnej obróbki.
Tolerancje i precyzja:Dokładne pozycjonowanie i mocowanie są niezbędne do osiągnięcia wąskich tolerancji i precyzji podczas obróbki. Niewielki błąd w zaciskaniu lub pozycjonowaniu może prowadzić do różnic w wymiarach i pogarszać jakość.
Kontrola i weryfikacja:Regularne kontrole i weryfikacje dokładności mocowania i pozycjonowania są niezbędne do zapewnienia stałej jakości. Aby sprawdzić dokładność obrabianych części, można zastosować urządzenia pomiarowe, takie jak suwmiarki i mikrometry, a także maszyny współrzędnościowe.
To nie jest takie proste. Odkryliśmy, że początkowy projekt zawsze stwarza pewne problemy z mocowaniem i pozycjonowaniem. Innowacyjne rozwiązania tracą na aktualności. Integralność i jakość projektu osprzętu możemy zapewnić jedynie poprzez zrozumienie podstawowej wiedzy na temat pozycjonowania i mocowania.
Znajomość lokalizatora
1. Podstawową zasadą jest pozycjonowanie przedmiotu z boku.
Zasada 3 punktów, podobnie jak podparcie, jest podstawową zasadą pozycjonowania przedmiotu obrabianego z boku. Zasada 3 punktów jest taka sama jak w przypadku wsparcia. Zasada ta wywodzi się z faktu, że „trzy proste, które się nie przecinają, wyznaczają płaszczyznę”. Do wyznaczenia płaszczyzny można wykorzystać trzy z czterech punktów. Oznacza to, że można wówczas wyznaczyć w sumie 4 powierzchnie. Trudno jest uzyskać czwarty punkt na tej samej płaszczyźnie, niezależnie od tego, jak punkty są rozmieszczone.
▲ Zasada trzech punktów
Na przykład w przypadku zastosowania czterech pozycjonerów o stałej wysokości tylko trzy określone punkty mogą zetknąć się z obrabianym przedmiotem, pozostawiając duże prawdopodobieństwo, że pozostały czwarty punkt nie nawiąże kontaktu.
Dlatego też przy konfigurowaniu lokalizatora ogólną praktyką jest oparcie go na trzech punktach przy jednoczesnej maksymalizacji odległości pomiędzy tymi punktami.
Ponadto podczas ustawiania pozycjonera konieczne jest wstępne potwierdzenie kierunku przyłożonego obciążenia procesowego. Kierunek obciążenia obróbczego pokrywa się z ruchem oprawki/narzędzia. Umieszczenie pozycjonera na końcu kierunku posuwu bezpośrednio wpływa na ogólną dokładność przedmiotu obrabianego.
Zwykle do pozycjonowania chropowatej powierzchni przedmiotu obrabianego stosuje się nastawny pozycjoner śrubowy, natomiast pozycjoner stały (ze szlifowaną powierzchnią styku przedmiotu obrabianego) stosuje się do pozycjonowania obrobionej powierzchni przedmiotu obrabianego.obróbka części.
2. Podstawowe zasady pozycjonowania poprzez otwory w przedmiocie obrabianym
W przypadku pozycjonowania z wykorzystaniem otworów powstałych w poprzednim procesie obróbki należy zastosować kołki z tolerancjami. Dostosowując precyzję otworu przedmiotu obrabianego do dokładności kształtu sworznia i łącząc je w oparciu o tolerancję dopasowania, dokładność pozycjonowania może spełnić rzeczywiste wymagania.
Dodatkowo, jeśli do pozycjonowania stosuje się kołki, często stosuje się kołek prosty obok kołka rombowego. To nie tylko ułatwia montaż i demontaż przedmiotu obrabianego, ale także minimalizuje ryzyko sklejenia się przedmiotu obrabianego i sworznia.
▲ Użyj pozycjonowania pinów
Z pewnością możliwe jest osiągnięcie optymalnej tolerancji dopasowania poprzez zastosowanie prostych kołków w obu pozycjach. Jednak dla większej dokładności pozycjonowania bardziej skuteczne okazuje się połączenie trzpienia prostego i trzpienia diamentowego.
W przypadku stosowania zarówno kołka prostego, jak i kołka rombowego, ogólnie zaleca się takie ustawienie kołka rombowego, aby linia łącząca kierunek jego ułożenia z przedmiotem obrabianym była prostopadła (pod kątem 90°) do linii łączącej kołek prosty i szpilka w kształcie rombu. To specyficzne rozmieszczenie ma kluczowe znaczenie przy określaniu kąta pozycjonowania i kierunku obrotu przedmiotu obrabianego.
Wiedza związana z zaciskami
1. Klasyfikacja zacisków
Zgodnie z kierunkiem mocowania, ogólnie dzieli się go na następujące kategorie:
1. Górna obejma zaciskowa
Sufitowy docisk ściskający wywiera nacisk znad przedmiotu obrabianego, co powoduje minimalne odkształcenie podczas zaciskania i zwiększoną stabilność podczas obróbki przedmiotu obrabianego. W rezultacie priorytetem jest zazwyczaj mocowanie przedmiotu obrabianego od góry. Najpopularniejszym typem zacisku stosowanego w ten sposób jest ręczny zacisk mechaniczny. Na przykład zilustrowany poniżej zacisk nazywany jest zaciskiem typu „liście sosny”. Inny wariant, znany jako zacisk z „luźnym piórem”, składa się z płyty dociskowej, śrub dwustronnych, podnośników i nakrętek.
Ponadto, w zależności od kształtu przedmiotu obrabianego, można wybierać spośród różnych płytek dociskowych, które są specjalnie zaprojektowane tak, aby pasowały do różnych kształtów przedmiotu obrabianego.
Możliwe jest określenie zależności pomiędzy momentem obrotowym a siłą docisku przy zaciskaniu luźnego skrzydła poprzez analizę siły pchającej wywieranej przez śrubę.
Oprócz zacisku typu luźnego listkowego dostępne są również inne zaciski, które zabezpieczają obrabiany przedmiot od góry.
2. Zacisk boczny do mocowania przedmiotu obrabianego
Konwencjonalna metoda mocowania polega na zabezpieczeniu przedmiotu obrabianego od góry, co zapewnia doskonałą stabilność i minimalne obciążenie podczas obróbki. Mogą jednak wystąpić sytuacje, w których mocowanie od góry jest nieodpowiednie, np. gdy górna powierzchnia wymaga obróbki lub gdy mocowanie od góry nie jest możliwe. W takich przypadkach konieczne staje się zastosowanie mocowania bocznego.
Niemniej jednak należy pamiętać, że boczne mocowanie przedmiotu obrabianego generuje siłę pływającą. Aby zapewnić optymalną wydajność, należy zwrócić uwagę na wyeliminowanie tej siły podczas projektowania osprzętu.
Można rozważyć wprowadzenie mechanizmów przeciwdziałających efektowi siły pływającej, takich jak zastosowanie dodatkowego podparcia lub nacisku w celu stabilizacji przedmiotu obrabianego. Skutecznie eliminując siłę pływającą, można uzyskać niezawodne i bezpieczne rozwiązanie mocowania bocznego, zwiększając elastyczność obróbki przedmiotu obrabianego.
Dostępne są również zaciski boczne, jak pokazano na powyższym obrazku. Zaciski te wywierają siłę ciągu z boku, tworząc ukośną siłę skierowaną w dół. Ten specyficzny typ zacisku bardzo skutecznie zapobiega unoszeniu się przedmiotu obrabianego do góry.
Podobnie jak te zaciski boczne, istnieją inne zaciski, które również działają z boku.
Mocowanie przedmiotu obrabianego od dołu
Podczas przenoszenia cienkiego przedmiotu obrabianego i konieczności obróbki jego górnej powierzchni tradycyjne metody mocowania od góry lub z boku okazują się niepraktyczne. W takich sytuacjach realnym rozwiązaniem jest zamocowanie przedmiotu obrabianego od dołu. W przypadku przedmiotów wykonanych z żelaza często odpowiedni jest zacisk magnetyczny, ale nieżelaznyniestandardowe frezowanie metalielementy obrabiane można zabezpieczyć za pomocą przyssawek próżniowych.
W obu przypadkach siła mocowania zależy od powierzchni styku przedmiotu obrabianego z magnesem lub uchwytem podciśnieniowym. Warto zauważyć, że jeśli obciążenie obróbką małych przedmiotów stanie się zbyt duże, pożądany wynik obróbki może nie zostać osiągnięty.
Dodatkowo ważne jest, aby powierzchnie styku magnesów i przyssawek próżniowych były odpowiednio gładkie, aby zapewnić bezpieczne i prawidłowe użytkowanie.
Implementacja mocowania otworów
W przypadku stosowania 5-osiowej maszyny obróbczej do zadań takich jak jednoczesna obróbka wielostronna lub obróbka form, zaleca się wybór mocowania otworów, ponieważ pomaga to złagodzić wpływ osprzętu i narzędzi na procedurę obróbki. W porównaniu do mocowania od góry lub z boku przedmiotu obrabianego, mocowanie otworu wywiera mniejszy nacisk i skutecznie minimalizuje odkształcenie przedmiotu obrabianego.
▲Wykorzystaj otwory do bezpośredniej obróbki
▲ Instalacja nitów do mocowania
Wstępne mocowanie
Powyższe informacje skupiają się przede wszystkim na uchwytach do mocowania przedmiotu obrabianego. Niezwykle istotne jest rozważenie, w jaki sposób zwiększyć użyteczność i wydajność poprzez wstępne mocowanie. Podczas ustawiania przedmiotu obrabianego pionowo na podstawie grawitacja może spowodować upadek przedmiotu obrabianego w dół. W takich przypadkach istotne staje się ręczne trzymanie przedmiotu obrabianego podczas obsługi zacisku, aby zapobiec przypadkowemu przemieszczeniu.
▲Zaciskanie wstępne
Jeśli obrabiany przedmiot jest ciężki lub mocowanych jest wiele elementów jednocześnie, może to znacznie utrudnić obsługę i wydłużyć czas mocowania. Aby rozwiązać ten problem, zastosowanie sprężynowego produktu do wstępnego mocowania umożliwia zaciśnięcie przedmiotu obrabianego w miejscu, co znacznie poprawia funkcjonalność i skraca czas mocowania.
Na co zwrócić uwagę przy wyborze zacisku
W przypadku stosowania wielu typów zacisków w tym samym narzędziu ważne jest, aby używać tych samych narzędzi zarówno do zaciskania, jak i luzowania. Na przykład na lewym rysunku poniżej użycie wielu kluczy narzędziowych do operacji mocowania zwiększa ogólne obciążenie operatora i wydłuża czas mocowania. Z drugiej strony, na prawym obrazku poniżej, ujednolicenie kluczy narzędziowych i rozmiarów śrub upraszcza proces dla operatorów na miejscu.
▲ Wydajność operacyjna mocowania przedmiotu obrabianego
Ponadto podczas konfigurowania urządzenia mocującego należy wziąć pod uwagę wydajność operacyjną mocowania przedmiotu obrabianego. Jeżeli przedmiot obrabiany wymaga zamocowania pod kątem, może to znacznie utrudnić wykonanie operacji. Dlatego też istotne jest unikanie takich sytuacji podczas projektowania oprzyrządowania mocującego.
Dążeniem Anebon i celem firmy jest zawsze „Zawsze spełniać nasze wymagania konsumentów”. Anebon stale pozyskuje, stylizuje i projektuje niezwykłe produkty wysokiej jakości dla każdego z naszych przestarzałych i nowych klientów, osiągając korzyści dla obu stron, zarówno dla konsumentów Anebon, jak i dla nas, w zakresie profili aluminiowych Original Factory Profile,część toczona cnc, nylon do frezowania cnc. Serdecznie zapraszamy przyjaciół do wymiany przedsiębiorstw biznesowych i rozpoczęcia z nami współpracy. Anebon ma nadzieję nawiązać współpracę z bliskimi przyjaciółmi z różnych branż, aby osiągnąć świetny wynik na dłuższą metę.
Chiński producent dla chińskiej odlewni stali nierdzewnej o wysokiej precyzji i stali nierdzewnej, Anebon, szuka możliwości spotkania się ze wszystkimi przyjaciółmi z kraju i zagranicy w celu nawiązania współpracy, w której wygrywają obie strony. Anebon ma szczerą nadzieję na długoterminową współpracę z wami wszystkimi w oparciu o obopólne korzyści i wspólny rozwój.
Czas publikacji: 25 września 2023 r