Czy rozumiesz zakres zastosowania tolerancji geometrycznej w obróbce CNC?
Określenie tolerancji geometrycznych jest kluczowym aspektem obróbki CNC, ponieważ zapewnia dokładne wykonanie komponentów. Tolerancje geometryczne to różnice, jakie można wprowadzić w rozmiarze, kształcie, orientacji i położeniu elementu na elemencie. Różnice te mają kluczowe znaczenie dla funkcjonalnego działania części.
Tolerancja geometryczna jest wykorzystywana w obróbce CNC do różnych zastosowań.
Kontrola wymiarowa:
Tolerancje geometryczne umożliwiają precyzyjną kontrolę wielkości i wymiarów obrabianych elementów. Zapewnia, że wszystkie części są idealnie dopasowane i spełniają swoją zamierzoną funkcję.
Kontrola formularza:
Tolerancje geometryczne zapewniają osiągnięcie pożądanego kształtu i konturu elementów obrabianych. Jest to niezbędne w przypadku części, które wymagają montażu lub mają szczególne wymagania dotyczące łączenia.
Kontrola orientacji:
Tolerancje geometryczne służą do kontrolowania wyrównania kątowego elementów, takich jak otwory, szczeliny i powierzchnie. Jest to szczególnie ważne w przypadku elementów, które wymagają dokładnego dopasowania lub muszą dokładnie pasować do innych części.
Tolerancje geometryczne:
Tolerancje geometryczne to odchylenia, jakie można wykonać w położeniu cech na elemencie. Zapewnia dokładne położenie krytycznych cech części względem siebie, umożliwiając prawidłową funkcjonalność i montaż.
Kontrola profilu:
Tolerancje geometryczne służą do kontrolowania ogólnego kształtu i profilu złożonych elementów, takich jak krzywe, kontury i powierzchnie. Gwarantuje to, że obrobione części spełniają wymagania profilu.
Kontrola koncentryczności i symetrii:
Tolerancje geometryczne odgrywają kluczową rolę w osiąganiu koncentryczności i symetrii elementów obrabianych. Jest to szczególnie ważne podczas wyrównywania elementów obrotowych, takich jak wały, koła zębate i łożyska.
Kontrola bicia:
Tolerancje geometryczne określają dopuszczalne odchylenia prostoliniowości i kołowości obrotuczęści toczone CNC. Został zaprojektowany tak, aby zapewnić płynną pracę oraz ograniczyć wibracje i błędy.
Jeśli nie zrozumiemy tolerancji geometrycznych na rysunkach produkcyjnych, analiza przetwarzania zostanie wyłączona, a wyniki obróbki mogą być nawet poważne. Ta tabela zawiera 14-elementowy międzynarodowy standardowy symbol tolerancji geometrycznej.
1. Prostota
Prostoliniowość to zdolność części do utrzymywania idealnej linii prostej. Tolerancję prostoliniowości definiuje się jako maksymalne odchylenie rzeczywistej linii prostej od linii idealnej.
Przykład 1:Strefa tolerancji w płaszczyźnie musi znajdować się pomiędzy dwiema równoległymi liniami prostymi w odległości 0,1 mm.
Przykład 2:Jeśli do wartości tolerancji dodamy symbol Ph, to musi on znajdować się w obszarze cylindrycznej powierzchni o średnicy 0,08 mm.
2. Płaskość
Płaskość (znana również jako płaskość) to stan, w którym część utrzymuje idealną płaszczyznę. Tolerancja płaskości jest miarą maksymalnego odchylenia, jakie można uzyskać pomiędzy powierzchnią idealną a powierzchnią rzeczywistą.
Na przykład strefę tolerancji definiuje się jako przestrzeń pomiędzy równoległymi płaszczyznami oddalonymi od siebie o 0,08 mm.
3. Okrągłość
Okrągłość komponentu to odległość pomiędzy środkiem a rzeczywistym kształtem. Tolerancję okrągłości definiuje się jako maksymalne odchylenie rzeczywistego kształtu okrągłego od idealnego kształtu okrągłego w tym samym przekroju poprzecznym.
Przykład:Strefa tolerancji musi znajdować się na tym samym przekroju normalnym. Różnicę promieni definiuje się jako odległość między dwoma koncentrycznymi pierścieniami z tolerancją 0,03 mm.
4. Cylindryczność
Termin „cylindryczność” oznacza, że wszystkie punkty cylindrycznej powierzchni części są jednakowo oddalone od jej osi. Maksymalna dozwolona różnica między rzeczywistą powierzchnią cylindryczną a idealną powierzchnią cylindryczną nazywana jest tolerancją cylindryczności.
Przykład:Strefę tolerancji definiuje się jako obszar pomiędzy współosiowymi powierzchniami cylindrycznymi, których różnica promieni wynosi 0,1 mm.
5. Kontur linii
Profil linii to stan, w którym każda krzywa, niezależnie od jej kształtu, zachowuje idealny kształt w określonej płaszczyźnie części. Tolerancja profilu linii to zmiana, jaką można wprowadzić w konturze krzywych niekołowych.
Na przykładstrefę tolerancji definiuje się jako przestrzeń pomiędzy dwiema kopertami, zawierającą szereg okręgów o średnicy 0,04 mm. Środki okręgów znajdują się na liniach o geometrycznych kształtach.
6. Kontur powierzchni
Kontur powierzchni to stan, w którym dowolnie ukształtowana powierzchnia elementu zachowuje swój idealny kształt. Tolerancja konturu powierzchni to różnica między linią konturu a idealną powierzchnią konturu powierzchni nieokrągłej.
Na przykład:Strefa tolerancji leży pomiędzy dwiema liniami obwiedni obejmującymi szereg kulek o średnicy 0,02 mm. Środek każdej kulki powinien znajdować się na powierzchni o geometrycznym kształcie.
7. Równoległość
Stopień równoległości to termin używany do opisania faktu, że elementy części są w jednakowej odległości od punktu odniesienia. Tolerancję równoległości definiuje się jako maksymalną różnicę, jaką można dokonać pomiędzy kierunkiem, w którym faktycznie leży mierzony element, a kierunkiem idealnym, równoległym do punktu odniesienia.
Przykład:Jeśli dodasz symbol Ph przed wartością tolerancji, wówczas strefa tolerancji będzie znajdować się na powierzchni cylindra o średnicy odniesienia Ph0,03 mm.
Stopień ortogonalności, znany również jako prostopadłość między dwoma elementami, wskazuje, że element mierzony na części utrzymuje prawidłowe 90 stopni względem punktu odniesienia. Tolerancja pionowości to maksymalna różnica pomiędzy kierunkiem, w którym dana cecha jest faktycznie mierzona, a kierunkiem prostopadłym do punktu odniesienia.
Przykład 1:Strefa tolerancji będzie prostopadła do powierzchni cylindrycznej i punktu odniesienia wynoszącego 0,1 mm, jeśli przed nią pojawi się znak Ph.
Przykład 2:Strefa tolerancji musi znajdować się pomiędzy dwiema równoległymi płaszczyznami, oddalonymi od siebie o 0,08 mm i prostopadłymi do linii odniesienia.
9. Nachylenie
Nachylenie to stan, w którym dwa elementy muszą zachować pewien kąt w swoich względnych orientacjach. Tolerancja nachylenia to wielkość odchylenia, jaka może być dozwolona pomiędzy orientacją mierzonego obiektu a idealną orientacją, pod dowolnym kątem względem punktu odniesienia.
Przykład 1:Strefa tolerancji mierzonej płaszczyzny to obszar pomiędzy dwiema równoległymi płaszczyznami, które mają tolerancję 0,08 mm i kąt teoretyczny 60 stopni do płaszczyzny odniesienia.
Przykład 2:Jeżeli do wartości tolerancji dodamy symbol Ph, wówczas strefa tolerancji musi mieścić się w cylindrze o średnicy 0,1 mm. Strefa tolerancji musi być równoległa do płaszczyzny A, prostopadle do punktu odniesienia B i pod kątem 60 stopni od punktu odniesienia A.
10. Lokalizacja
Pozycja to dokładność punktów, powierzchni, linii i innych elementów w stosunku do ich idealnego położenia. Tolerancję położenia definiuje się jako maksymalną dozwoloną odchyłkę położenia rzeczywistego w stosunku do położenia idealnego.
Na przykład, jeśli do obszaru tolerancji dodany zostanie znak SPh, tolerancją będzie wnętrze kuli o średnicy 0,3 mm. Środek strefy tolerancji kuli ma teoretycznie prawidłowy rozmiar w odniesieniu do punktów odniesienia A, B i C.
11. Współosiowość (koncentryczność).
Współosiowość to termin używany do opisania faktu, że mierzona oś części pozostaje na tej samej linii prostej względem osi odniesienia. Tolerancja współosiowości to odchylenie, jakie można wprowadzić pomiędzy osią rzeczywistą a osią odniesienia.
Na przykład:Strefa tolerancji oznaczona wartością tolerancji to przestrzeń pomiędzy dwoma cylindrami o średnicy 0,08 mm. Oś okrągłej strefy tolerancji pokrywa się z punktem odniesienia.
12. Symetria
Tolerancja symetrii to maksymalne odchylenie płaszczyzny środkowej symetrii (lub linii środkowej, osi) od idealnej płaszczyzny symetrycznej. Tolerancję symetrii definiuje się jako maksymalne odchylenie środkowej płaszczyzny symetrii rzeczywistego obiektu lub linii środkowej (osi) od płaszczyzny idealnej.
Przykład:Strefa tolerancji to przestrzeń pomiędzy dwiema równoległymi liniami lub płaszczyznami, które są oddalone od siebie o 0,08 mm i są symetrycznie wyrównane z płaszczyzną odniesienia lub linią środkową.
13. Bicie koła
Termin bicie kołowe odnosi się do faktu, że powierzchnia obrotu elementu pozostaje stała w stosunku do płaszczyzny odniesienia w ograniczonej płaszczyźnie pomiarowej. Maksymalna tolerancja bicia kołowego jest dozwolona w ograniczonym zakresie pomiarowym, gdy mierzony element wykonuje pełny obrót wokół osi odniesienia bez żadnego ruchu osiowego.
Przykład 1:Strefę tolerancji definiuje się jako obszar pomiędzy koncentrycznymi okręgami o różnicy promieni 0,1 mm i ich środkami znajdującymi się na tej samej płaszczyźnie odniesienia.
14. Pełne uderzenie
Bicie całkowite to całkowite bicie na powierzchni mierzonej części, gdy obraca się ona w sposób ciągły wokół osi odniesienia. Całkowita tolerancja bicia to maksymalne bicie podczas pomiaru elementu podczas jego ciągłego obrotu wokół osi odniesienia.
Przykład 1:Strefę tolerancji definiuje się jako obszar pomiędzy dwiema powierzchniami cylindrycznymi, których promień różni się od 0,1 mm i są współosiowe z punktem odniesienia.
Przykład 2:Strefę tolerancji definiuje się jako obszar pomiędzy równoległymi płaszczyznami, których różnica promieni wynosi 0,1 mm, prostopadle do punktu odniesienia.
Jaki wpływ ma tolerancja cyfrowa na części obrabiane CNC?
Dokładność:
Tolerancja cyfrowa zapewnia, że wymiary obrabianych elementów mieszczą się w określonych granicach. Umożliwia produkcję części, które pasują do siebie prawidłowo i działają zgodnie z przeznaczeniem.
Konsystencja:
Tolerancja cyfrowa pozwala na zachowanie spójności między wieloma częściami poprzez kontrolowanie różnic w rozmiarze i kształcie. Jest to szczególnie ważne w przypadku części, które muszą być wymienne lub są wykorzystywane w procesach takich jak montaż, gdzie wymagana jest jednolitość.
Dopasowanie i montaż
Aby zapewnić prawidłowy i bezproblemowy montaż części, stosowana jest tolerancja cyfrowa. Zapobiega problemom takim jak zakłócenia, nadmierne luzy, niewspółosiowość i wiązanie pomiędzy częściami.
Wydajność:
Tolerancja cyfrowa jest precyzyjna i pozwala na produkcję części spełniających standardy wydajności. Tolerancja cyfrowa ma kluczowe znaczenie w branżach takich jak przemysł lotniczy i motoryzacyjny, gdzie istotne są wąskie tolerancje. Zapewnia to, że części są optymalne funkcjonalnie i spełniają rygorystyczne standardy jakości.
Optymalizacja kosztów
Tolerancja cyfrowa jest ważna w znalezieniu właściwej równowagi między precyzją, kosztami i wydajnością. Starannie definiując tolerancje, producenci mogą uniknąć nadmiernej precyzji, która może zwiększyć koszty przy jednoczesnym zachowaniu funkcjonalności i wydajności.
Kontrola jakości:
Tolerancja cyfrowa pozwala na rygorystyczną kontrolę jakości poprzez zapewnienie jednoznacznych specyfikacji podczas pomiarów i kontroliobrobione elementy. Pozwala na wczesne wykrycie odchyleń od tolerancji. Zapewnia to stałą jakość i terminowość poprawek.
Elastyczność projektowania
Projektanci mają większą elastyczność w projektowaniuczęści obrobionez tolerancją cyfrową. Projektanci mogą określić tolerancje, aby określić akceptowalne limity i odchylenia, zapewniając jednocześnie wymaganą funkcjonalność i wydajność.
Anebon może z łatwością zapewnić rozwiązania najwyższej jakości, wartość konkurencyjną i najlepszą firmę-klienta. Celem Anebon jest „Przyjeżdżasz tutaj z trudnościami, a my zapewniamy Ci uśmiech, który możesz zabrać” dla dobrych sprzedawców hurtowych Precyzyjna obróbka części CNC Przekładnie do twardego chromowania, Przestrzegając zasady małych firm o wzajemnych korzyściach, teraz Anebon zdobył dobrą reputację wśród naszych kupujących ze względu na nasze najlepsze firmy, towary wysokiej jakości i konkurencyjne przedziały cenowe. Anebon serdecznie wita kupujących z kraju i zagranicy, którzy chcą z nami współpracować w celu uzyskania wspólnych wyników.
Dobrzy dostawcy hurtowi Chiny obrabiana stal nierdzewna, precyzyjna 5-osiowa część obróbcza ifrezowanie CNCusługi. Głównymi celami Anebon jest dostarczanie naszym klientom na całym świecie dobrej jakości, konkurencyjnej ceny, zadowolonych dostaw i doskonałych usług. Zadowolenie klienta jest naszym głównym celem. Zapraszamy do odwiedzenia naszego salonu i biura. Anebon z niecierpliwością czeka na nawiązanie z Państwem relacji biznesowych.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej skontaktuj się z namiinfo@anebon.com
Czas publikacji: 17 listopada 2023 r