1. Co to jest głęboka dziura?
Głęboki otwór definiuje się jako mający stosunek długości do średnicy otworu większy niż 10. Większość głębokich otworów ma stosunek głębokości do średnicy L/d ≥100, np. otwory w cylindrach, osiowe otwory olejowe wału, otwory wrzeciona wydrążonego , otwory na zawory hydrauliczne i nie tylko. Otwory te często wymagają wysokiego poziomu dokładności obróbki i jakości powierzchni, a niektóre materiały są trudne w obróbce, co utrudnia produkcję. Jednakże przy rozsądnych warunkach przetwarzania, dobrym zrozumieniu charakterystyki przetwarzania głębokich otworów i opanowaniu odpowiednich metod przetwarzania może to być trudne, ale nie niemożliwe.
2. Charakterystyka obróbki głębokich otworów
Uchwyt narzędzia jest ograniczony wąskim otworem i wydłużoną długością, co skutkuje niewystarczającą sztywnością i niską trwałością. Powoduje to niepożądane wibracje, nieregularności i zwężenia, które negatywnie wpływają na prostotę i teksturę powierzchni głębokich otworów podczas skrawaniaproces produkcyjny CNC.
Podczas wiercenia i rozwiercania otworów dotarcie chłodziwa do obszaru skrawania bez użycia specjalnych urządzeń stanowi wyzwanie. Urządzenia te zmniejszają trwałość narzędzia i utrudniają odprowadzanie wiórów.
Podczas wiercenia głębokich otworów nie ma możliwości bezpośredniej obserwacji warunków skrawania narzędzia. Dlatego należy polegać na ich doświadczeniu zawodowym, zwracając uwagę na dźwięk powstający podczas cięcia, badając wióry, wyczuwając wibracje, monitorując temperaturę przedmiotu obrabianego oraz obserwując manometr oleju i licznik elektryczny, aby określić, czy proces cięcia przebiega prawidłowo.
Niezbędne jest posiadanie niezawodnych metod łamania oraz kontrolowania długości i kształtu wiórów, zapobiegając zatykaniu się podczas usuwania wiórów.
Aby zapewnić płynną obróbkę głębokich otworów i osiągnięcie wymaganej jakości, konieczne jest dodanie do narzędzia wewnętrznych lub zewnętrznych urządzeń do usuwania wiórów, urządzeń prowadzących i podtrzymujących narzędzie, a także wysokociśnieniowych urządzeń chłodzących i smarujących.
3. Trudności w obróbce głębokich otworów
Bezpośrednia obserwacja warunków skrawania nie jest możliwa. Aby ocenić usuwanie wiórów i zużycie wiertła, należy opierać się na dźwięku, wiórach, obciążeniu obrabiarki, ciśnieniu oleju i innych parametrach.
Przenoszenie ciepła cięcia nie jest łatwe. Usuwanie wiórów może być trudne, a jeśli wióry ulegną zablokowaniu, wiertło może ulec uszkodzeniu.
Rura wiertnicza jest długa i pozbawiona sztywności, przez co jest podatna na wibracje. Może to spowodować odchylenie osi otworu, co skutkuje zmniejszeniem dokładności przetwarzania i wydajności produkcji.
Wiertła do głębokich otworów można podzielić na dwa typy w zależności od metody usuwania wiórów: zewnętrzne odprowadzanie wiórów i wewnętrzne odprowadzanie wiórów. Zewnętrzne usuwanie wiórów obejmuje wiertła lufowe i wiertła do głębokich otworów z litego stopu, które można podzielić na dwa typy: z otworami chłodzącymi i bez otworów chłodzących. Wewnętrzne usuwanie wiórów można dalej podzielić na trzy typy: wiertło do głębokich otworów BTA, wiertło z odsysaniem strumieniowym i wiertło do głębokich otworów w systemie DF. Nie można bezpośrednio obserwować warunków skrawania. Usuwanie wiórów i zużycie wiertła można ocenić jedynie na podstawie dźwięku, wiórów, obciążenia obrabiarki, ciśnienia oleju i innych parametrów.
Ciepło cięcia nie jest łatwo przenoszone.
Trudno jest usunąć wióry. Jeśli wióry zostaną zablokowane, wiertło zostanie uszkodzone.
Ponieważ rura wiertnicza jest długa, ma słabą sztywność i jest podatna na wibracje, oś otworu łatwo się odchyla, wpływając na dokładność przetwarzania i wydajność produkcji.
Wiertła do głębokich otworów dzielą się na dwa typy ze względu na sposób usuwania wiórów: zewnętrzne i wewnętrzne. Zewnętrzne usuwanie wiórów obejmuje wiertła lufowe i wiertła do głębokich otworów z pełnego stopu (które można podzielić na dwa typy: z otworami chłodzącymi i bez otworów chłodzących); wewnętrzne usuwanie wiórów dzieli się również na trzy typy: wiertło do głębokich otworów BTA, wiertło z odsysaniem strumieniowym i wiertło do głębokich otworów w systemie DF.
Do produkcji luf broni początkowo używano wierteł do luf głębinowych, zwanych również rurami głębinowymi. Ponieważ luf pistoletów nie można wykonać przy użyciu bezszwowych rur precyzyjnych, a proces produkcji precyzyjnych rur nie może spełnić wymagań dotyczących dokładności, popularną metodą stała się obróbka głębokich otworów. Dzięki ciągłemu rozwojowi nauki i technologii oraz nieustannym wysiłkom producentów systemów obróbki głębokich otworów, technika ta stała się wygodną i wydajną metodą przetwarzania, szeroko stosowaną w różnych gałęziach przemysłu, takich jak przemysł samochodowy, lotniczy, konstrukcyjny, medyczny sprzęt, formy/narzędzia/przyrządy, branża hydrauliczna i ciśnieniowa.
Wiercenie lufowe jest idealnym rozwiązaniem do obróbki głębokich otworów, ponieważ pozwala uzyskać precyzyjne wyniki obróbki. Obrabiane otwory charakteryzują się precyzyjnym położeniem, dużą prostoliniowością i współosiowością, a także wysoką jakością powierzchni i powtarzalnością. Wiercenie pistoletowe może z łatwością przetwarzać różne formy głębokich otworów, a także rozwiązywać specjalne głębokie otwory, takie jak otwory krzyżowe, otwory ślepe i otwory ślepe z płaskim dnem.
Wiertarka do głębokich otworów, wiertarka do głębokich otworów, wiertło do głębokich otworów
Wiertarka pistoletowa:
1. Jest to specjalne narzędzie do obróbki głębokich otworów do zewnętrznego usuwania wiórów. Kąt w kształcie litery V ma miarę 120°.
2. Zastosowanie specjalnych obrabiarek do wiercenia lufowego.
3. Metodą chłodzenia i usuwania wiórów jest wysokociśnieniowy układ chłodzenia oleju.
4. Istnieją dwa typy: zwykłe głowice tnące z węglików spiekanych i powlekane.
Wiercenie głębokich otworów:
1. Jest to specjalne narzędzie do obróbki głębokich otworów do zewnętrznego usuwania wiórów. Kąt w kształcie litery V wynosi 160°.
2. Specjalny do systemu wiercenia głębokich otworów.
3. Metodą chłodzenia i usuwania wiórów jest chłodzenie mgłą pod wysokim ciśnieniem typu impulsowego.
4. Istnieją dwa typy: zwykłe głowice tnące z węglików spiekanych i powlekane.
Wiertarka lufowa to bardzo skuteczne narzędzie do obróbki głębokich otworów w szerokiej gamie materiałów, w tym stali formierskiej, włókna szklanego, teflonu, P20 i Inconelu. Zapewnia precyzyjne wymiary otworów, dokładność pozycjonowania i prostoliniowość w obróbce głębokich otworów przy rygorystycznych wymaganiach dotyczących tolerancji i chropowatości powierzchni. Przeznaczony jest do zewnętrznego usuwania wiórów pod kątem 120° w kształcie litery V i wymaga specjalnej obrabiarki. Metodą chłodzenia i usuwania wiórów jest wysokociśnieniowy układ chłodzenia oleju i dostępne są dwa typy: zwykłe głowice tnące z węglików spiekanych i powlekane.
Wiercenie głębokich otworów to podobny proces, ale kąt w kształcie litery V wynosi 160° i jest przeznaczony do stosowania ze specjalnymi systemami wiercenia głębokich otworów. Metodą chłodzenia i usuwania wiórów w tym przypadku jest impulsowy, wysokociśnieniowy system chłodzenia mgłą, a także dostępne są dwa rodzaje głowic skrawających: zwykłe węglikowe i głowice powlekane.
Wiercenie lufowe to bardzo skuteczne narzędzie do obróbki głębokich otworów, które można stosować w szerokim zakresie procesów obróbczych. Obejmuje to obróbkę głębokich otworów stali formierskiej i tworzyw sztucznych, takich jak włókno szklane i teflon, a także stopów o wysokiej wytrzymałości, takich jak P20 i Inconel. Wiercenie pistoletowe może zapewnić dokładność wymiarową, dokładność pozycjonowania i prostoliniowość otworu, dzięki czemu idealnie nadaje się do obróbki głębokich otworów przy rygorystycznych wymaganiach dotyczących tolerancji i chropowatości powierzchni.
Aby osiągnąć zadowalające wyniki podczas wiercenia głębokich otworów za pomocą lufy, niezbędna jest dobra znajomość systemu wiercenia lufowego, w tym narzędzi skrawających, obrabiarek, osprzętu, akcesoriów, detali, jednostek sterujących, chłodziw i procedur operacyjnych. Istotny jest także poziom umiejętności operatora. W zależności od budowy przedmiotu obrabianego, twardości materiału przedmiotu obrabianego oraz warunków pracy i wymagań jakościowych obrabiarki do obróbki głębokich otworów, istotny jest dobór odpowiedniej prędkości skrawania, posuwu, parametrów geometrycznych narzędzia, gatunku węglika i parametrów chłodziwa aby uzyskać doskonałą wydajność przetwarzania.
W produkcji najczęściej stosowane są wiertła lufowe z rowkami prostymi. W zależności od średnicy wiertła lufowego i wewnętrznych otworów chłodzących w części przekładni, trzpieniu i głowicy frezowej, wiertło lufowe można podzielić na dwa typy: integralne i spawane. Chłodziwo wypływa z małego otworu na powierzchni bocznej. Wiertarki pistoletowe mogą mieć jeden lub dwa okrągłe otwory chłodzące lub pojedynczy otwór w kształcie talii.
Wiertła lufowe to narzędzia służące do wiercenia otworów w materiałach. Są w stanie obrabiać otwory o średnicach od 1,5 mm do 76,2 mm, a głębokość wiercenia może sięgać nawet 100-krotności średnicy. Istnieją jednak specjalnie dostosowane wiertła lufowe, które mogą obrabiać głębokie otwory o średnicy 152,4 mm i głębokości 5080 mm.
W porównaniu do wierteł krętych, wiertarki lufowe mają niższy posuw na obrót, ale większy posuw na minutę. Prędkość skrawania wierteł lufowych jest większa, ponieważ głowica tnąca jest wykonana z węglika. Zwiększa to posuw na minutę wiertła lufowego. Ponadto zastosowanie chłodziwa pod wysokim ciśnieniem podczas procesu wiercenia zapewnia efektywne odprowadzanie wiórów z obrabianego otworu. Nie ma potrzeby regularnego wycofywania narzędzia podczas wiercenia w celu usunięcia wiórów.
Środki ostrożności podczas obróbki głębokich otworów
1) Ważne uwagi dotyczące operacji obróbki głębokich otworówobejmują upewnienie się, że linie środkowe wrzeciona, tulei prowadzącej narzędzie, tulei podtrzymującej pasek narzędzi iprototyp obróbkituleje wsporcze są współosiowe, jeśli jest to wymagane. Układ chłodziwa powinien być sprawny i sprawny. Dodatkowo obrobiona powierzchnia czołowa przedmiotu nie powinna posiadać otworu centralnego, a podczas wiercenia należy unikać powierzchni pochyłych. Utrzymanie normalnego kształtu wiórów ma kluczowe znaczenie, aby zapobiec tworzeniu się prostych wiórów wstęgowych. Do obróbki otworów przelotowych należy stosować większą prędkość. Jednakże prędkość musi zostać zmniejszona lub zatrzymana, gdy wiertło ma się przewiercić, aby uniknąć jego uszkodzenia.
2) Podczas obróbki głębokich otworówgenerowana jest duża ilość ciepła skrawania, które może być trudne do rozproszenia. Aby nasmarować i schłodzić narzędzie, należy dostarczyć odpowiednią ilość chłodziwa. Zwykle stosuje się emulsję 1:100 lub emulsję pod wysokim ciśnieniem. W przypadku wyższej dokładności obróbki i jakości powierzchni lub w przypadku twardych materiałów preferowana jest emulsja wysokociśnieniowa lub emulsja wysokociśnieniowa o wysokim stężeniu. Lepkość kinematyczna oleju tnącego wynosi zwykle 10-20 cm2/s przy 40℃, a natężenie przepływu oleju tnącego wynosi 15-18 m/s. W przypadku małych średnic należy wybrać olej do obróbki skrawaniem o niskiej lepkości, natomiast do obróbki głębokich otworów, która wymaga dużej precyzji, można zastosować olej do obróbki w proporcji 40% oleju wulkanizowanego pod wysokim ciśnieniem, 40% nafty i 20% chlorowanej parafiny.
3) Środki ostrożności podczas korzystania z wiertła do głębokich otworów:
① Powierzchnia czołowaczęści frezowanepowinien być prostopadły do osi przedmiotu obrabianego, aby zapewnić niezawodne uszczelnienie powierzchni czołowej.
② Przed formalną obróbką wywierć wstępnie płytki otwór w miejscu otworu przedmiotu obrabianego, który może służyć jako prowadnica i funkcja centrowania podczas wiercenia.
③Aby zapewnić trwałość narzędzia, najlepiej zastosować automatyczny posuw narzędzia.
④Jeśli elementy prowadzące we wlocie cieczy i ruchomy wspornik środkowy są zużyte, należy je wymienić na czas, aby uniknąć wpływu na dokładność wiercenia.
Wiertarka do głębokich otworów to specjalistyczne narzędzie służące do wiercenia głębokich otworów o współczynniku kształtu większym niż dziesięć i precyzyjnych płytkich otworów. Wykorzystuje określone technologie wiercenia, takie jak wiercenie pistoletowe, wiercenie BTA i wiercenie strumieniowe, aby osiągnąć wysoką precyzję, wysoką wydajność i wysoką spójność. Wiertarki do głębokich otworów to zaawansowana i wydajna technologia obróbki otworów, stosowana zamiast tradycyjnych metod obróbki otworów.
Anebon jest dumny z wyższego poziomu zadowolenia klientów i szerokiej akceptacji dzięki nieustannemu dążeniu Anebon do wysokiej jakości zarówno produktów, jak i usług w zakresie certyfikatu CE, dostosowanych do indywidualnych potrzeb, wysokiej jakości komponentów komputerowychCzęści toczone CNCMilling Metal, Anebon dąży do realizacji scenariusza WIN-WIN wśród naszych konsumentów. Anebon serdecznie wita klientów z całego świata, przyjeżdżając w nadmiarze na wizytę i nawiązując długotrwałe romantyczne relacje.
Czas publikacji: 29 kwietnia 2024 r