Po zamontowaniu głowicy na mojej tokarce CNC zacząłem zastanawiać się, jak wyposażyć ją w wymagane narzędzia. Czynniki wpływające na wybór narzędzia obejmują wcześniejsze doświadczenie, porady ekspertów i badania. Chciałbym podzielić się dziewięcioma ważnymi uwagami, które pomogą Ci w ustawianiu narzędzi na tokarce CNC. Należy pamiętać, że są to tylko sugestie i może zaistnieć potrzeba dostosowania narzędzi w zależności od konkretnych zadań.
Narzędzia nr 1 do obróbki zgrubnej OD
Rzadko kiedy można zakończyć zadanie bez narzędzi do obróbki zgrubnej średnicy zewnętrznej. Stosowane są niektóre powszechnie stosowane płytki do obróbki zgrubnej OD, takie jak renomowane płytki CNMG i WNMG.
Jest wielu użytkowników obu płytek, a najlepszym argumentem jest to, że WNMG można również stosować do wytaczaków i charakteryzuje się większą dokładnością, podczas gdy wielu uważa CNMG za bardziej wytrzymałą płytkę.
Omawiając obróbkę zgrubną, powinniśmy również wziąć pod uwagę narzędzia do planowania. Ponieważ w głowicy tokarskiej dostępna jest ograniczona liczba rowków, niektórzy ludzie używają narzędzia do obróbki zgrubnej średnicy zewnętrznej do planowania. Działa to dobrze, jeśli głębokość skrawania jest mniejsza niż promień naroża płytki. Jeśli jednak Twoja praca wymaga dużej liczby okładzin, możesz pomyśleć o użyciu dedykowanego narzędzia do okładzin. Jeśli masz do czynienia z konkurencją, popularnym wyborem są płytki CCGT/CCMT.
#2 Narzędzia lewe i prawe do obróbki zgrubnej
Nóż CNMG z lewym hakiem (lewy)
Nóż prawy CNMG (prawy)
Zawsze jest wiele do omówienia na temat oprzyrządowania LH i RH, ponieważ oba typy oprzyrządowania mają zalety i wady.
Zaletą oprzyrządowania RH jest spójność kierunku wrzeciona, eliminując potrzebę odwracania kierunku wrzeciona podczas wiercenia. Zmniejsza to zużycie maszyny, przyspiesza proces i pozwala uniknąć obracania wrzeciona w kierunku niewłaściwym dla narzędzia.
Z drugiej strony oprzyrządowanie LH zapewnia większą moc i lepiej nadaje się do cięższej obróbki zgrubnej. Kieruje siłę w dół, do tokarki, redukując drgania, poprawiając wykończenie powierzchni i ułatwiając nakładanie chłodziwa.
Należy zauważyć, że omawiamy odwrócony prawy uchwyt w porównaniu z uchwytem skierowanym prawą stroną do góry, lewą. Ta różnica w orientacji wpływa na kierunek wrzeciona i przyłożenie siły. Dodatkowo oprzyrządowanie LH ułatwia wymianę ostrzy dzięki konfiguracji uchwytu prawą stroną do góry.
Jeśli nie było to wystarczająco skomplikowane, możesz odwrócić narzędzie do góry nogami i ciąć nim w przeciwnym kierunku. Upewnij się tylko, że wrzeciono obraca się we właściwym kierunku.
#3 Narzędzia do wykańczania OD
Niektórzy używają tego samego narzędzia zarówno do obróbki zgrubnej, jak i wykańczającej, ale istnieją lepsze możliwości uzyskania najlepszego wykończenia. Inni wolą używać różnych płytek do każdego narzędzia – jednej do obróbki zgrubnej, a drugiej do wykańczania, co jest lepszym podejściem. Nowe płytki można początkowo zainstalować na maszynie wykańczającej, a następnie przenieść do maszyny do obróbki zgrubnej, gdy nie są już tak ostre. Jednak wybór różnych płytek do obróbki zgrubnej i wykańczającej zapewnia największą wydajność i elastyczność. Najczęściej wybierane płytki do narzędzi wykańczających to DNMG (powyżej) i VNMG (poniżej):
Płytki VNMG i CNMG są dość podobne, ale VNMG lepiej nadaje się do węższych cięć. Ważne jest, aby narzędzie do wykańczania mogło dotrzeć do tak ciasnych miejsc. Podobnie jak w przypadku frezarki, w której zaczynasz od większego frezu do obróbki zgrubnej kieszeni, a następnie przełączasz się na mniejszy frez, aby uzyskać dostęp do ciasnych narożników, ta sama zasada dotyczy toczenia. Dodatkowo te cienkie płytki, takie jak VNMG, ułatwiają lepsze odprowadzanie wiórów w porównaniu z płytkami do obróbki zgrubnej, takimi jak CNMG. Małe wióry często zostają uwięzione pomiędzy bokami płytki o kącie 80° a przedmiotem obrabianym, co prowadzi do niedoskonałości wykończenia. Dlatego skuteczne usuwanie wiórów jest niezbędne, aby uniknąć uszkodzeniaobróbka CNC części metalowych.
#4 Narzędzia do przecinania
Zdecydowana większość prac obejmujących wycinanie wielu części z jednego pręta wymaga narzędzia przecinającego. W takim przypadku powinieneś załadować swoją wieżę narzędziem odcinającym. Większość ludzi preferuje typ frezu z wymiennymi wkładkami, taki jak ten, którego ja używam z wkładką typu GTN:
Preferowane są mniejsze typy płytek, a niektóre mogą być nawet ręcznie szlifowane w celu poprawy ich wydajności.
Wkładka odcinana może służyć również innym przydatnym celom. Na przykład niektóre krawędzie dłuta mogą być ustawione pod kątem, aby zminimalizować występ po jednej stronie. Dodatkowo niektóre płytki posiadają promień naroża, dzięki czemu można je stosować również do prac tokarskich. Warto zauważyć, że mały promień na końcówce może być mniejszy niż promień naroża wykańczającego o większej średnicy zewnętrznej (OD).
Czy wiesz, jaki jest wpływ prędkości frezu czołowego i prędkości posuwu na proces obróbki części CNC?
Prędkość frezu czołowego i prędkość posuwu są parametrami krytycznymi w obróbceProces obróbki CNCktóre znacząco wpływają na jakość, wydajność i opłacalność obrabianych części. Oto jak te czynniki wpływają na proces:
Prędkość frezu czołowego (prędkość wrzeciona)
Wykończenie powierzchni:
Wyższe prędkości zwykle prowadzą do lepszego wykończenia powierzchni ze względu na zwiększoną prędkość skrawania, co może zmniejszyć chropowatość powierzchni. Jednak ekstremalnie wysokie prędkości mogą czasami powodować uszkodzenia termiczne lub nadmierne zużycie narzędzia, co może negatywnie wpłynąć na wykończenie powierzchni.
Zużycie narzędzia:
Wyższe prędkości zwiększają temperaturę na krawędzi skrawającej, co może przyspieszyć zużycie narzędzia.
Należy wybrać optymalną prędkość, aby zrównoważyć wydajne cięcie przy minimalnym zużyciu narzędzia.
Czas obróbki:
Zwiększone prędkości mogą skrócić czas obróbki, poprawiając produktywność.
Nadmierne prędkości prowadzą do skrócenia trwałości narzędzia, wydłużając przestoje związane z wymianą narzędzia.
Szybkość podawania
Szybkość usuwania materiału (MRR):
Wyższe wartości posuwu zwiększają szybkość usuwania materiału, skracając w ten sposób całkowity czas obróbki.
Zbyt wysokie posuwy mogą prowadzić do złego wykończenia powierzchni i potencjalnego uszkodzenia narzędzia i przedmiotu obrabianego.
Wykończenie powierzchni:
Niższe posuwy zapewniają lepsze wykończenie powierzchni, ponieważ narzędzie wykonuje mniejsze nacięcia.
Wyższe posuwy mogą powodować powstawanie bardziej chropowatych powierzchni ze względu na większe obciążenie wiórami.
Obciążenie i żywotność narzędzia:
Wyższe wartości posuwu zwiększają obciążenie narzędzia, co prowadzi do większego zużycia i potencjalnie krótszej żywotności narzędzia. Należy określić optymalne szybkości posuwu, aby zrównoważyć efektywne usuwanie materiału z akceptowalną trwałością narzędzia. Połączony wpływ prędkości i posuwu
Siły cięcia:
Zarówno wyższe prędkości, jak i posuwy zwiększają siły skrawania występujące w procesie. Kluczowe jest zrównoważenie tych parametrów, aby utrzymać możliwe do kontrolowania siły i uniknąć ugięcia narzędzia lub deformacji przedmiotu obrabianego.
Wytwarzanie ciepła:
Zwiększone prędkości i posuwy przyczyniają się do wyższego wytwarzania ciepła. Właściwe zarządzanie tymi parametrami wraz z odpowiednim chłodzeniem jest konieczne, aby zapobiec uszkodzeniom termicznym przedmiotu obrabianego i narzędzia.
Podstawy frezowania czołowego
Co to jest frezowanie czołowe?
W przypadku użycia boku frezu walcowo-czołowego nazywa się to „frezowaniem obwodowym”. Jeśli tniemy od dołu, nazywa się to frezowaniem czołowym i tak się zwykle robiprecyzyjne frezowanie cncfrezy zwane „frezami czołowymi” lub „frezami płaszczowymi”. Te dwa typy frezów są zasadniczo tym samym.
Możesz także usłyszeć „frezowanie czołowe” określane jako „frezowanie powierzchniowe”. Wybierając frez czołowy, należy wziąć pod uwagę średnicę frezu – występują one zarówno w dużych, jak i małych rozmiarach. Wybierz średnicę narzędzia tak, aby prędkość skrawania, prędkość posuwu, prędkość wrzeciona i wymagania dotyczące mocy skrawania mieściły się w możliwościach Twojej maszyny. Najlepiej jest używać narzędzia o średnicy skrawania większej niż obszar, nad którym pracujesz, chociaż większe frezy wymagają mocniejszego wrzeciona i mogą nie pasować do mniejszych przestrzeni.
Liczba wkładek:
Im więcej płytek, tym więcej krawędzi skrawających i większy posuw frezu czołowego. Wyższe prędkości skrawania oznaczają, że pracę można wykonać szybciej. Frezy czołowe z tylko jedną płytką nazywane są frezami muchowymi. Ale szybciej czasem znaczy lepiej. Należy wyregulować indywidualne wysokości wszystkich płytek, aby mieć pewność, że wieloostrzowy frez czołowy uzyska gładkie wykończenie, takie jak frez muchowy z pojedynczą płytką. Ogólnie rzecz biorąc, im większa średnica frezu, tym więcej płytek będzie potrzebnych.
Geometria: Zależy to od kształtu płytek i sposobu ich zamocowania we frezie czołowym.
Przyjrzyjmy się bliżej temu zagadnieniu geometrii.
Wybór najlepszego frezu czołowego: 45 stopni czy 90 stopni?
Kiedy mówimy o 45 stopniach lub 90 stopniach, mówimy o kącie krawędzi skrawającej na płytce frezarskiej. Na przykład lewy nóż ma kąt krawędzi tnącej 45 stopni, a prawy nóż ma kąt krawędzi tnącej 90 stopni. Kąt ten nazywany jest również kątem przystawienia frezu.
Oto optymalne zakresy robocze dla różnych geometrii frezów płaszczowych:
Zalety i wady frezowania czołowego pod kątem 45 stopni
Zalety:
Zarówno według Sandvik, jak i Kennametal do ogólnego frezowania czołowego zaleca się frezy o kącie 45 stopni. Powodem jest to, że użycie frezów o kącie 45 stopni równoważy siły skrawania, co skutkuje bardziej równomiernymi siłami osiowymi i promieniowymi. Ta równowaga nie tylko poprawia wykończenie powierzchni, ale także przynosi korzyści łożyskom wrzeciona, zmniejszając i wyrównując siły promieniowe.
- Lepsza wydajność przy wejściu i wyjściu - mniej uderzeń, mniejsza tendencja do wyłamywania się.
Krawędzie tnące o nachyleniu pod kątem 45 stopni są lepsze w przypadku wymagających cięć.
-Lepsze wykończenie powierzchni – 45 ma znacznie lepsze wykończenie. Niższe wibracje, zrównoważone siły i lepsza geometria wejścia to trzy powody.
- Uruchamia się efekt rozrzedzania wiórów, który prowadzi do wyższych posuwów. Wyższe prędkości skrawania oznaczają większe usuwanie materiału, a praca jest wykonywana szybciej.
Frezy czołowe o temperaturze -45 stopni mają również pewne wady:
-Zmniejszona maksymalna głębokość skrawania ze względu na kąt przystawienia.
-Większe średnice mogą powodować problemy z luzem.
-Bez frezowania pod kątem 90 stopni i frezowania walcowo-czołowego
-Może powodować odpryski lub zadziory po stronie wyjściowej obrotu narzędzia.
-90 stopni powoduje mniejszą siłę boczną (osiową), około połowę mniejszą. Ta funkcja jest korzystna w przypadku cienkich ścian, gdzie nadmierna siła może powodować drgania materiału i inne problemy. Jest to również pomocne, gdy mocne trzymanie części w uchwycie jest trudne lub wręcz niemożliwe.
Nie zapominajmy o frezach czołowych. Łączą w sobie niektóre zalety każdego rodzaju frezu czołowego i są jednocześnie najmocniejsze. Jeśli musisz pracować z trudnymi materiałami, najlepszym wyborem może być frezowanie. Jeśli szukasz doskonałych rezultatów, być może będziesz potrzebować obcinacza much. W większości przypadków najlepsze rezultaty powierzchni zapewnia obcinak do much. Nawiasem mówiąc, możesz łatwo przekształcić dowolny frez czołowy w drobny frez muchowy za pomocą tylko jednej krawędzi tnącej.
Anebon, trzymając się swojej wiary w „Tworzenie rozwiązań wysokiej jakości i nawiązywanie kontaktów z ludźmi z całego świata”, Anebon zawsze stawiał na pierwszym miejscu fascynację klientów dla China Producent w Chinachprodukt z odlewu aluminium, frezowanie blachy aluminiowej,dostosowane małe części aluminiowecnc, z fantastyczną pasją i wiernością, są gotowi zaoferować najlepsze usługi i podążać razem z Tobą, aby stworzyć świetlaną, przewidywalną przyszłość.
If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.
Czas publikacji: 18 czerwca 2024 r