Znaczenie obróbki powierzchni metali:
Zwiększona odporność na korozję: Obróbka powierzchni metali może chronić je przed korozją, tworząc barierę oddzielającą metal od otoczenia. Zwiększa żywotność konstrukcji i komponentów metalowych. Popraw estetykę — obróbka powierzchni metalu, taka jak galwanizacja, powlekanie i polerowanie, może poprawić atrakcyjność wizualną metalu.
Należy to wziąć pod uwagę w przypadku produktów architektonicznych lub konsumenckich, gdzie estetyka odgrywa główną rolę. Obróbka powierzchniowa, taka jak obróbka cieplna, azotowanie lub hartowanie, zwiększa twardość i odporność metalu na zużycie, dzięki czemu lepiej nadaje się do zastosowań związanych z tarciem, zużyciem lub trudnymi warunkami pracy.
Obróbka powierzchni, taka jak piaskowanie i trawienie, może dać teksturowane wykończenie, które poprawi przyczepność do farb, klejów i powłok. Poprawia to wiązanie i zmniejsza prawdopodobieństwo złuszczania się lub rozwarstwiania. Poprawia wiązania: Obróbka powierzchni metali, taka jak nakładanie podkładu lub promotorów przyczepności, może pomóc w wzmocnieniu silnych wiązań między metalami i innymi materiałami, takimi jak kompozyty lub tworzywa sztuczne. W branżach takich jak motoryzacja i lotnictwo konstrukcje hybrydowe są bardzo powszechne. Łatwe w czyszczeniu: Obróbki powierzchni, takie jak wykończenia zapobiegające odciskom palców lub wykończenia łatwe do czyszczenia, mogą sprawić, że powierzchnie metalowe będą czystsze i łatwiejsze w utrzymaniu. Zmniejsza to ilość wysiłku i zasobów potrzebnych do konserwacji.
Galwanizacja i anodowanie to zabiegi powierzchniowe, które mogą zwiększyć przewodność metalu. Dzięki temu może być bardziej skuteczny w zastosowaniach wymagających dobrej przewodności, takich jak komponenty elektroniczne. Lepszą przyczepność przy lutowaniu i spawaniu można osiągnąć poprzez pewne zabiegi powierzchniowe, takie jak czyszczenie, usuwanie warstw tlenków lub inne zabiegi powierzchniowe. Dzięki temu powstają mocniejsze i bardziej niezawodne konstrukcje lub komponenty metalowe.
Obróbka powierzchni metali jest stosowana w przemyśle medycznym i opiece zdrowotnej w celu zwiększenia biokompatybilności. Zmniejsza ryzyko wystąpienia niepożądanej reakcji lub odrzucenia przez organizm w przypadku zetknięcia się metalowych powierzchni. Możliwa jest personalizacja i branding: Wykończenia metalowe oferują opcje dostosowywania, takie jak tłoczenie, grawerowanie lub znakowanie. Te dostosowania mają kluczowe znaczenie dla różnicowania, personalizacji lub budowania marki.
1. Anodowanie
Anodowanie aluminium, wykorzystując zasady elektrochemiczne, to proces, w wyniku którego na powierzchni powstaje przede wszystkim warstwa Al2O3 (dwutlenek glinu). Ta warstwa tlenkowa charakteryzuje się specjalnymi właściwościami, takimi jak izolacja, ochrona, dekoracja i odporność na zużycie.
Przebieg procesu
Kolor jednobarwny, kolor gradientowy: polerowanie/piaskowanie/ciągnienie – odtłuszczanie – anodowanie – neutralizowanie – barwienie – uszczelnianie – suszenie
Dwa kolory:
1 Polerowanie/piaskowanie/ciągnienie – odtłuszczanie – maskowanie – anodowanie 1 – anodowanie 2 – uszczelnianie – suszenie
2 Polerowanie/piaskowanie/ciągnienie – usuwanie oleju – anodowanie 1 – grawerowanie laserowe – anodowanie 2 – uszczelnianie – suszenie
Cechy:
1. Wzmocnienie mięśni
2. Dowolny kolor oprócz białego
3. Uszczelki niezawierające niklu są wymagane w Europie, Stanach Zjednoczonych i innych krajach.
Trudności techniczne i obszary wymagające poprawy:
Koszt anodowania zależy od wydajności procesu. Aby poprawić wydajność anodowania, producenci muszą stale poszukiwać najlepszego dozowania, temperatury i gęstości prądu. Zawsze szukamy przełomu. Zalecamy jak najszybsze śledzenie oficjalnego konta „Inżyniera Mechanika” na Twitterze w celu zdobycia praktycznej wiedzy i informacji o branży.
Polecany produkt: Rękojeści zakrzywione E+G, wykonane z materiałów anodowanych, które są przyjazne dla środowiska i trwałe.
2. Elektroforeza
Można go stosować w stopach aluminium i stali nierdzewnej, aby nadać produktom inny kolor, zachować metaliczny połysk i poprawić właściwości powierzchni.
Przebieg procesu: Obróbka wstępna – Elektroforeza i suszenie
Korzyść:
1. Bogate kolory
2. Brak metalowej tekstury. Można go stosować do piaskowania i polerowania. ;
3. Obróbkę powierzchniową można osiągnąć poprzez obróbkę w cieczy.
4. Technologia dojrzała i jest produkowana masowo.
Wymagana jest elektroforezaelementy odlewane ciśnieniowo, co wymaga wysokich wymagań przetwórczych.
3. Utlenianie mikrołukiem
Jest to proces przykładania wysokiego napięcia do słabo kwaśnego elektrolitu w celu utworzenia ceramicznej warstwy powierzchniowej. Proces ten jest wynikiem synergistycznego działania utleniania elektrochemicznego i wyładowań fizycznych.
Przebieg procesu: Obróbka wstępna – mycie gorącą wodą – MAO – suszenie
Korzyść:
1. Tekstura ceramiczna o matowym wykończeniu, bez wysokiego połysku, z delikatnym dotykiem i odciskami palców.
2. Al, Ti i inne materiały podstawowe, takie jak Zn, Zr, Mg, Nb itp.;
3. Wstępna obróbka produktu jest łatwa. Ma dobrą odporność na korozję i odporność na warunki atmosferyczne.
Dostępne kolory są obecnie ograniczone do czerni, szarości i innych neutralnych odcieni. Jasne kolory są obecnie trudne do osiągnięcia, ponieważ technologia jest stosunkowo dojrzała. Na koszt wpływa głównie duże zużycie energii i jest to jedna z najdroższych obróbek powierzchni.
4. Powlekanie próżniowe PVD
Fizyczne osadzanie z fazy gazowej to pełna nazwa przemysłowej metody produkcji, która wykorzystuje głównie procesy fizyczne do osadzania cienkiej warstwy.
Przebieg procesu: Czyszczenie przed PVD – Odkurzanie w piecu – Mycie docelowe i czyszczenie jonowe – Powlekanie – Zakończenie powlekania, chłodzenie i wyładowanie – Obróbka końcowa (polerowanie, AAFP) Zalecamy śledzenie oficjalnego konta „Inżyniera Mechanika”, aby uzyskać najnowsze informacje wiedza i informacje branżowe.
Cechy:PVD można stosować do pokrywania powierzchni metalowych bardzo trwałą i twardą dekoracyjną powłoką cermetalową.
5. Galwanizacja
Technologia ta polega na umieszczeniu cienkiej warstwy metalu na powierzchni metalu w celu poprawy odporności na korozję, zużycie, przewodności i współczynnika odbicia. Podnosi także estetykę.
Przebieg procesu: Obróbka wstępna – Bezcyjankowa miedź alkaliczna – Bezcyjankowa cyna miedzioniklowa – Chromowanie
Korzyść:
1. Powłoka jest wysoce odblaskowa i ma metaliczny wygląd.
2. Podstawowymi materiałami są SUS, Al Zn Mg itp. Koszt PVD jest niższy niż koszt SUS.
Zła ochrona środowiska i zwiększone ryzyko zanieczyszczeń.
6. Natryskiwanie proszkowe
Powłoki proszkowe natryskuje się na powierzchnię przedmiotu obrabianego za pomocą elektrostatycznych maszyn natryskowych. Proszek równomiernie adsorbuje się na powierzchni, tworząc powłokę. Po utwardzeniu tworzy się powłoka końcowa z różnymi efektami (różne rodzaje efektów malowania proszkowego).
Przebieg procesu:załadunek-odpylanie elektrostatyczne-natryskiwanie-wyrównywanie w niskiej temperaturze-wypalanie
Korzyść:
1. Wysoki połysk lub matowe wykończenie;
2. Niski koszt, idealny do obudów mebli i grzejników. ;
3. Przyjazny dla środowiska, wysoki stopień wykorzystania i 100% wykorzystania;
4. Potrafi dobrze zatuszować wady; 5. Potrafi imitować efekt słojów drewna.
Obecnie jest on stosowany bardzo rzadko w produktach elektronicznych.
7. Ciągnienie drutu metalowego
Jest to metoda obróbki powierzchni, w której produkty szlifierskie służą do tworzenia linii na powierzchni przedmiotu obrabianego w celu uzyskania dekoracyjnego wyglądu. Można go podzielić na cztery typy w zależności od tekstury rysunku: rysunek o prostym ziarnie (znany również jako ziarno losowe), ziarno faliste i ziarno spiralne.
Cechy:Szczotkowanie może spowodować metaliczny połysk, który nie jest odblaskowy. Szczotkowanie można również zastosować do usunięcia subtelnych niedoskonałości na powierzchniach metalowych.
Rekomendacja produktu: Uchwyt LAMPA z obróbką Zwei L. Doskonała technologia mielenia zastosowana dla podkreślenia smaku.
8. Piaskowanie
W procesie tym wykorzystuje się sprężone powietrze do wytworzenia szybkiej wiązki materiału natryskowego, która jest natryskiwana na powierzchnię przedmiotu obrabianego z dużą prędkością. Zmienia to kształt lub wygląd powierzchni zewnętrznej, a także stopień czystości. .
Cechy:
1. Można uzyskać różne maty lub odbicia.
2. Może usunąć zadziory z powierzchni i wygładzić powierzchnię, zmniejszając uszkodzenia spowodowane przez zadziory.
3. Obrabiany przedmiot będzie piękniejszy, będzie miał jednolity kolor i gładszą powierzchnię. Zalecamy jak najszybsze śledzenie oficjalnego konta „Inżyniera Mechanika”, w celu zdobycia praktycznej wiedzy i informacji o branży.
Rekomendacja produktu: Klasyczny uchwyt mostkowy E+G, piaskowana powierzchnia, wysokiej klasy i elegancki.
9. Polerowanie
Modyfikacja powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą elastycznego narzędzia polerskiego i środka ściernego lub innego środka polerskiego. Wybór odpowiedniej tarczy polerskiej do różnych procesów polerskich, takich jak polerowanie zgrubne lub polerowanie podstawowe, polerowanie średnie lub proces wykańczający oraz polerowanie dokładne/glazurowanie może poprawić wydajność polerowania i osiągnąć najlepsze wyniki.
Przebieg procesu:
Cechy:Obrabiany przedmiot może być dokładniejszy pod względem wymiarów lub kształtu lub może mieć lustrzaną powierzchnię. Możliwe jest również wyeliminowanie połysku.
Rekomendacja produktu: E+G Rękojeść długa, powierzchnia polerowana. Prosty i elegancki
10. Trawienie
Nazywa się to również trawieniem fotochemicznym. Obejmuje to usunięcie warstwy ochronnej z obszaru, który będzie trawiony, poprzez zastosowanie płytek naświetlających i proces wywoływania, a następnie kontakt z roztworem chemicznym w celu rozpuszczenia korozji.
Przebieg procesu
Metoda naświetlania: Projekt przygotowuje materiał według rysunku – przygotowanie materiału – czyszczenie materiału – suszenie – suszenie folii lub powłoki – wywoływanie naświetlania suszenie – trawienie _ odpędzanie – OK
Sitodruk: cięcie, czyszczenie płyty (nierdzewne i inne metale), sitodruk, trawienie, stripping.
Korzyść:
1. Możliwa jest precyzyjna obróbka powierzchni metalowych.
2. Nadaj metalowej powierzchni specjalny efekt
Większość płynów stosowanych w trawieniu (kwasy, zasady itp.) jest szkodliwa dla środowiska. Chemikalia trawiące są niebezpieczne dla środowiska.
Znaczenie hartowania metali:
-
Hartowanie można zastosować do szybkiego schłodzenia metalu w celu osiągnięcia pożądanego poziomu twardości. Właściwości mechaniczne metalu można precyzyjnie regulować, kontrolując szybkość chłodzenia. Dzięki hartowaniu metal może stać się twardszy i trwalszy, co czyni go idealnym do zastosowań wymagających dużej wytrzymałości i trwałości.
-
Wzmocnienie: Hartowanie zwiększa wytrzymałość metalu poprzez zmianę mikrostruktury. Na przykład martenzyt tworzy się w stalach. Poprawia to nośność metalu i jego właściwości mechaniczne.
-
Poprawa wytrzymałości. Hartowanie i odpuszczanie może poprawić wytrzymałość poprzez zmniejszenie naprężeń wewnętrznych. Jest to szczególnie ważne w zastosowaniach, w których metal jest narażony na nagłe obciążenia lub uderzenia.
-
Kontrolowanie wielkości ziaren. Hartowanie może wpływać na wielkość i strukturę ziaren metalu. Szybkie chłodzenie może sprzyjać tworzeniu się drobnoziarnistej struktury, która może poprawić właściwości mechaniczne metali, takie jak zwiększona wytrzymałość i odporność na zmęczenie.
-
Hartowanie jest sposobem kontrolowania przemian fazowych. Można to wykorzystać do osiągnięcia pewnych faz metalurgicznych, takich jak tłumienie niepożądanych wydzieleń lub uzyskanie mikrostruktur pożądanych do określonych zastosowań.
-
Hartowanie minimalizuje odkształcenia i wypaczenia podczas obróbki cieplnej. Ryzyko zniekształceń wymiarowych lub zmian kształtu można zminimalizować poprzez zastosowanie równomiernego chłodzenia i kontroli. Zapewni to integralność i dokładnośćprecyzyjne części metalowe.
-
Konserwacja wykończenia powierzchni: Hartowanie pomaga zachować pożądane wykończenie lub wygląd. Ryzyko odbarwienia powierzchni, utlenienia lub zgorzeliny można zmniejszyć, minimalizując długotrwałe narażenie na wysokie temperatury.
-
Hartowanie zwiększa odporność na zużycie poprzez zwiększenie twardości i wytrzymałości metalu. Metal staje się bardziej odporny na zużycie, korozję i zmęczenie kontaktowe.
-
Co to jest hartowanie?
Obróbka cieplna zwana hartowaniem polega na nagrzewaniu stali powyżej temperatury krytycznej przez pewien czas i chłodzeniu jej szybciej niż chłodzenie krytyczne, w celu wytworzenia niezrównoważonej struktury z dominacją martenzytu (w razie potrzeby można wytworzyć bainit lub austinit jednofazowy). Najbardziej powszechnym procesem obróbki cieplnej stali jest hartowanie.
Obróbka cieplna stali opiera się na czterech głównych procesach: normalizowaniu, wyżarzaniu i hartowaniu.
Gaszenie służy do gaszenia pragnienia zwierząt.
Stal jest następnie przekształcana z przechłodzonego austenitu w martenzyt, czyli bainit, w celu wytworzenia struktury martenzytu, czyli bainitu. Łączy się to z odpuszczaniem w różnych temperaturach, aby poprawić jego sztywność, twardość i odporność na zużycie. Aby spełnić wymagania różnych części mechanicznych i narzędzi, wymagana jest wytrzymałość i wytrzymałość. Hartowanie stosuje się również w celu poprawy właściwości fizycznych i chemicznych, takich jak odporność na korozję i ferromagnetyzm, stali specjalnych.
Proces obróbki cieplnej metali, podczas którego przedmiot obrabiany jest podgrzewany do określonej temperatury, utrzymywany przez pewien czas, a następnie zanurzany w ośrodku hartującym w celu szybkiego schłodzenia. Powszechnie stosowane media hartownicze obejmują olej mineralny, wodę, solankę i powietrze. Hartowanie poprawia twardość i odporność na zużycie części metalowych. Dlatego jest szeroko stosowany do różnych narzędzi, form i narzędzi pomiarowych, a takżeczęści do obróbki CNC(takie jak koła zębate, rolki i części nawęglane), które wymagają wytrzymałości powierzchniowej. Połączenie hartowania z odpuszczaniem może poprawić wytrzymałość, odporność na zmęczenie i wytrzymałość metali.
Hartowanie pozwala również stali uzyskać określone właściwości chemiczne i fizyczne. Hartowanie może na przykład poprawić odporność na korozję i ferromagnetyzm stali nierdzewnej. Hartowanie jest najczęściej stosowane w przypadku części stalowych. Jeśli powszechnie używaną stal podgrzeje się do temperatury powyżej punktu krytycznego, zamieni się ona w austenit. Po zanurzeniu stali w oleju lub wodzie następuje jej szybkie schładzanie. Następnie austenit przekształca się w martenzyt. Martenzyt jest najtwardszą strukturą stali. Szybkie chłodzenie spowodowane hartowaniem powoduje powstawanie naprężeń wewnętrznych w przedmiocie obrabianym. Po osiągnięciu określonego punktu przedmiot obrabiany może ulec deformacji, pęknięciu lub zniekształceniu. Wymaga to wyboru odpowiedniej metody chłodzenia. Proces hartowania można podzielić na cztery różne kategorie w zależności od metody chłodzenia: pojedyncza ciecz, podwójne medium, stopniowane martenzytem i hartowanie termiczne bainitem.
-
Metoda hartowania
Pojedyncze średnie hartowanie
Przedmiot obrabiany chłodzi się w cieczy, takiej jak woda lub olej. Prosta obsługa, łatwość mechanizacji i szerokie zastosowanie to zalety. Wadą hartowania jest duże naprężenie oraz łatwe odkształcenie i pękanie powstające podczas hartowania przedmiotu w wodzie. Podczas hartowania olejem chłodzenie jest powolne, a wielkość hartowania jest niewielka. Duże detale mogą być trudne do hartowania.
Podwójne średnie hartowanie
Istnieje możliwość hartowania skomplikowanych kształtów lub nierównych przekrojów poprzecznych poprzez wcześniejsze schłodzenie przedmiotu obrabianego do temperatury 300 st.C za pomocą medium o dużej wydajności chłodniczej. Następnie przedmiot obrabiany można ponownie schłodzić w ośrodku o niskiej wydajności chłodniczej. Hartowanie podwójną cieczą ma tę wadę, że jest trudne do kontrolowania. Hartowanie nie będzie tak trudne, jeśli zmienisz ciecz zbyt wcześnie, ale jeśli zmienisz ją zbyt późno, metal łatwo pęknie i zostanie hartowany. Aby przezwyciężyć tę słabość, opracowano metodę stopniowanego hartowania.
Stopniowe wygaszanie
Przedmioty obrabiane są hartowane w kąpieli solnej lub alkalicznej w niskich temperaturach. Temperatura w kąpieli alkalicznej lub solnej jest bliska punktu Ms. Po 2 do 5 minutach przedmiot obrabiany jest usuwany i chłodzony powietrzem. Ta technika chłodzenia znana jest jako stopniowane hartowanie. Stopniowe chłodzenie przedmiotu obrabianego jest sposobem na ujednolicenie temperatury zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz. Może to zmniejszyć naprężenie hartownicze, zapobiec pękaniu, a także uczynić go bardziej jednolitym.
-
Wcześniej temperaturę klasyfikacji ustalano nieco wyżej niż Ms. Strefę martenzytu osiąga się, gdy temperatura przedmiotu obrabianego i otaczającego powietrza są jednakowe. Gatunek ulega poprawie w temperaturach nieco niższych od temperatury Ms. W praktyce stwierdzono, że lepsze wyniki daje klasyfikacja w temperaturach tuż poniżej temperatury Ms. Powszechne jest ocenianie form ze stali wysokowęglowej w roztworze alkalicznym w temperaturze 160 stopni C. Dzięki temu można je odkształcać i utwardzać przy minimalnych odkształceniach.
-
Hartowanie izotermiczne
Kąpiel solna służy do hartowania przedmiotu obrabianego. Temperatura kąpieli solnej jest nieco wyższa niż Ms (w dolnej strefie bainitu). Obrabiany przedmiot utrzymuje się w warunkach izotermicznych aż do całkowitego wytworzenia bainitu, a następnie wyjmuje się go w celu ochłodzenia powietrzem. W przypadku stali powyżej średniowęglowej można zastosować hartowanie izotermiczne w celu redukcji bainitu i poprawy wytrzymałości, twardości, wytrzymałości i odporności na zużycie. Odpuszczanie cieplne nie jest stosowane w przypadku stali niskowęglowych.
Hartowanie powierzchniowe
Hartowanie powierzchniowe, znane również jako hartowanie częściowe, to metoda hartowania, która hartuje jedynie warstwę powierzchniową na częściach stalowych. Główna część pozostaje nienaruszona. Hartowanie powierzchniowe polega na szybkim nagrzewaniu w celu szybkiego doprowadzenia temperatury powierzchni sztywnej części do temperatury hartowania. Następnie powierzchnia jest natychmiast schładzana, aby zapobiec przedostawaniu się ciepła do rdzenia przedmiotu obrabianego.
hartowanie indukcyjne
Ogrzewanie indukcyjne to metoda ogrzewania wykorzystująca indukcję elektromagnetyczną.
Han Cui
Użyj wody lodowej jako środka chłodzącego.
Częściowe wygaszenie
Hartowaniu poddawane są tylko utwardzające się części przedmiotu obrabianego.
Hartowanie poprzez chłodzenie powietrzem
Odnosi się w szczególności do ogrzewania i hartowania gazów obojętnych i obojętnych pod podciśnieniem, ciśnieniem normalnym lub wysokim ciśnieniem w gazach krążących z dużą prędkością.
Hartowanie powierzchniowe
Hartowanie przeprowadzane tylko na powierzchni przedmiotu obrabianego. Obejmuje to hartowanie indukcyjne (ogrzewanie oporowe na kontakt), hartowanie płomieniowe (hartowanie laserowe), hartowanie wiązką elektronów (hartowanie laserowe) itp.
Hartowanie poprzez chłodzenie powietrzem
Chłodzenie hartujące osiąga się poprzez zastosowanie sprężonego lub wymuszonego przepływu powietrza jako czynnika chłodzącego.
Hartowanie słonej wody
Wodny roztwór soli stosowany jako czynnik chłodzący.
Hartowanie w roztworze organicznym
Medium chłodzącym stanowi wodny roztwór polimeru.
Hartowanie natryskowe
Chłodzenie strumieniowe cieczą jako medium chłodzące.
Chłodzenie natryskowe
Mgła natryskująca mieszaninę powietrza i wody służy do hartowania i chłodzenia przedmiotu obrabianego.
Chłodzenie gorącą kąpielą
Przedmioty obrabiane są hartowane w gorącej kąpieli, którą może być stopiony olej, metal lub zasady.
Podwójne hartowanie cieczy
Po nagrzaniu i austenityzowaniu obrabiany przedmiot jest najpierw zanurzany w ośrodku mającym dużą zdolność chłodzenia. Gdy konstrukcja jest gotowa do poddania się przemianom martenzytycznym, natychmiast przenosi się ją do ośrodka o słabej zdolności chłodzenia.
Hartowanie pod ciśnieniem
Obrabiany przedmiot zostanie nagrzany, austenityzowany, a następnie hartowany pod specjalnym uchwytem. Ma na celu zmniejszenie odkształceń podczas chłodzenia i hartowania.
Przez wygaszanie
Hartowanie to proces całkowitego utwardzania przedmiotu obrabianego od jego powierzchni do rdzenia.
Hartowanie izotermiczne
Obrabiany przedmiot należy szybko schłodzić do zakresu temperatur bainitu, a następnie trzymać w nim izotermicznie.
Stopniowe wygaszanie
Po nagrzaniu i austenityzacji przedmiot obrabiany zanurza się na odpowiedni czas w kąpieli alkalicznej lub solnej o temperaturze nieco wyższej lub niższej od M1. Gdy przedmiot obrabiany osiągnie średnią temperaturę, jest on usuwany do chłodzenia powietrzem w celu osiągnięcia hartowania w martenzycie.
Hartowanie w podtemperaturze
Podeutektoidalny przedmiot poddaje się autenityzacji w temperaturach Ac1 i Ac3, a następnie hartuje w celu wytworzenia struktur martenzytycznych lub ferrytowych.
Hartowanie bezpośrednie
Przedmiot obrabiany jest hartowany bezpośrednio po infiltracji węgla.
Podwójne hartowanie
Po nawęglaniu przedmiotu obrabianego należy go austenityzować, a następnie schłodzić w temperaturze wyższej niż Ac3, aby udoskonalić jego strukturę rdzenia. Następnie hartuje się go nieco powyżej Ac3, aby udoskonalić jego nawęgloną warstwę.
Hartowanie samochłodzące
Ciepło z nagrzanej części jest automatycznie przekazywane do nienagrzewanej części, co powoduje szybkie ochłodzenie i hartowanie austenityzowanej powierzchni.
Anebon kieruje się zasadą „Uczciwy, pracowity, przedsiębiorczy, innowacyjny”, aby stale zdobywać nowe rozwiązania. Anebon postrzega perspektywy i sukces jako swój osobisty sukces. Pozwól Anebon budować pomyślną przyszłość ramię w ramię w zakresie części obrabianych z mosiądzu i skomplikowanych części tytanowych CNC / akcesoriów do tłoczenia. Anebon ma teraz kompleksowe zaopatrzenie w towar, a cena sprzedaży jest naszą przewagą. Zapraszamy do zadawania pytań na temat produktów Anebon.
Popularne produkty ChinyCzęść do obróbki CNCi części precyzyjne, jeśli którykolwiek z tych elementów Cię zainteresuje, daj nam znać. Anebon z przyjemnością przedstawi Państwu wycenę po otrzymaniu szczegółowych specyfikacji. Anebon dysponuje osobistymi specjalistami ds. badań i rozwoju, którzy spełniają wszelkie wymagania. Anebon z niecierpliwością oczekuje na Twoje zapytania i ma nadzieję, że będzie miał okazję współpracować z Tobą w przyszłości. Zapraszamy do zapoznania się z organizacją Anebon.
Czas publikacji: 20 września 2023 r