Metoda ogrzewania kucia

Ogólnie rzecz biorąc, ogrzewanie odkuwki, w którym wielkość strat przy spalaniu wynosi 0,5% lub mniej, jest mniej utleniające, a ogrzewanie, podczas którego wielkość strat podczas spalania wynosi 0,1% lub mniej, określa się jako ogrzewanie nieutleniające. Mniej wolne od utleniania ogrzewanie może zmniejszyć utlenianie i odwęglanie metalu, znacznie poprawić jakość powierzchni i dokładność wymiarową odkuwek oraz zmniejszyć zużycie formy. Technologia nagrzewania bez utleniania jest niezbędną technologią wspomagającą kucie precyzyjne. Technologia ta nie przeszła jeszcze wielu badań w Chinach.

 

Istnieje wiele sposobów na osiągnięcie ogrzewania mniej wolnego od utleniania. Powszechnie stosowanymi i szybko rozwijającymi się metodami są szybkie, średnie zabezpieczenie i mniej utleniające ogrzewanie płomieniem.część obróbcza

 

1, szybkie nagrzewanie

Szybkie nagrzewanie obejmuje szybkie nagrzewanie i szybkie nagrzewanie konwekcyjne, indukcyjne ogrzewanie elektryczne i kontaktowe ogrzewanie elektryczne w piecu płomieniowym. Teoretyczna podstawa szybkiego nagrzewania jest taka, że ​​gdy metalowy półwyrób jest podgrzewany z technicznie możliwą szybkością nagrzewania, superpozycja naprężeń temperaturowych, naprężeń szczątkowych i naprężeń tkankowych wytwarzanych wewnątrz kęsa jest niewystarczająca, aby spowodować pęknięcie kęsa. Metodę tę można stosować do wlewków i półfabrykatów o małych rozmiarach ze stali węglowej do ogólnego kucia prostych kształtów. Ponieważ powyższy proces charakteryzuje się dużą szybkością nagrzewania, czas nagrzewania jest krótki, a warstwa tlenku utworzona na powierzchni kęsa jest cienka, więc cel utleniania jest niewielki.

W przypadku stosowania nagrzewania indukcyjnego spalanie stali wynosi około 0,5%. Do indukcyjnego pieca grzewczego można wprowadzić gaz ochronny, aby spełnić wymóg ogrzewania bez utleniania. Gaz osłonowy to gaz obojętny, taki jak azot, argon, hel lub podobny, oraz gaz redukujący, taki jak mieszanina CO i H2, specjalnie przygotowany przez urządzenie wytwarzające gaz ochronny.CNC

Ponieważ szybkie nagrzewanie znacznie skraca czas nagrzewania, stopień odwęglenia można znacznie zmniejszyć, jednocześnie zmniejszając utlenianie, co różni się od mniej utleniającego ogrzewania płomieniowego, co jest jedną z najważniejszych zalet szybkiego nagrzewania.część plastikowa

 

2, ogrzewanie chroniące płynne medium

 

Standardowymi środkami zabezpieczającymi przed cieczą są stopione szkło, stopiona sól itp. Ogrzewanie w piecu solnym opisane w pierwszej części rozdziału 2 jest rodzajem ogrzewania chroniącego przed płynnym medium.

 

Rysunek 2-24 przedstawia półciągły piec do kąpieli szklanej typu pchanego. W części grzewczej pieca na dnie pieca topi się stopione szkło o wysokiej temperaturze, a kęs jest podgrzewany po ciągłym przepychaniu go przez płyn szklany. Dzięki ochronie cieczy szklanej kęs nie ulega utlenieniu w procesie nagrzewania, a po wypchnięciu kęsa z cieczy szklanej powierzchnia znajduje się na powierzchni. Naniesiony na cienką warstwę folii szklanej zapobiega wtórnemu utlenianiu wlewka oraz smaruje go podczas kucia. Metoda ta jest szybka i równomierna podczas ogrzewania, ma dobre działanie utleniające i odwęglanie, jest łatwa w obsłudze i jest obiecującą metodą ogrzewania pozbawioną utleniania.
3, ogrzewanie chroniące medium stałe (ogrzewanie zabezpieczające powłokę)

 

Na powierzchnię blanku nakładana jest specjalna powłoka. Po podgrzaniu powłoka topi się, tworząc gęstą i hermetyczną powłokę. Jest trwale związany z powierzchnią półwyrobu, aby odizolować półfabrykat od utleniającego gazu z pieca i zapobiec utlenianiu. Po rozładowaniu kęsa powłoka może zapobiegać wtórnemu utlenianiu i ma działanie termoizolacyjne, zapobiegając spadkowi temperatury powierzchni kęsa i działając jako smar podczas kucia.

 

Powłoka ochronna dzieli się na powłokę szklaną, powłokę szklano-ceramiczną, powłokę szklano-metalową, powłokę metaliczną, powłokę kompozytową i tym podobne, w zależności od jej składu. Najpowszechniej stosowaną jest powłoka szklana.

 

Powłoki szklane to zawiesiny określonego składu proszku szklanego z niewielką ilością stabilizatora, spoiwa i wody. Przed użyciem powierzchnię blanku należy oczyścić poprzez piaskowanie itp., aby powierzchnia powłoki i blankietu mogły zostać trwale połączone. Powłoki nakłada się metodą zanurzania, nakładania pędzlem, natryskiwania pistoletem natryskowym i natryskiwania elektrostatycznego. Powłoka musi być jednolita. Grubość jest odpowiednia. Zwykle wynosi ona od 0,15 do 0,25 mm. Jeśli powłoka jest zbyt gruba, łatwo ją oderwać i jest zbyt cienka, aby chronić. Po pokryciu jest naturalnie suszony na powietrzu i umieszczany w piecu niskotemperaturowym. Możliwe jest także wstępne podgrzanie kęsa do temperatury około 120°C przed powlekaniem tak, aby mokry proszek zaraz po nałożeniu wyschnął i dobrze przylegał do powierzchni półwyrobu. Ogrzewanie wstępne kucia można przeprowadzić po wyschnięciu powłoki.

 

Powłoka powinna być odpowiednio stopiona, gęsta i stabilna chemicznie, aby zapewnić odpowiednią ochronę i smarowanie szklanej powłoki ochronnej. Gdy różne współczynniki dystrybucji szkła są różne, właściwości fizyczne i chemiczne są różne. Dlatego zastosowanie zależy od rodzaju użytego materiału metalowego i poziomu temperatury kucia. Wybierz odpowiednie składniki szkła.

 

Metoda ogrzewania powłoki szklanej jest szeroko stosowana w Chinach do produkcji odkuwek lotniczych ze stopów tytanu, stali nierdzewnej i nadstopów.