Metoda ogrzewania kucia

Ogólnie rzecz biorąc, ogrzewanie odkuwki, w którym wielkość strat przy spalaniu wynosi 0,5% lub mniej, jest ogrzewaniem mniej utleniającym, a ogrzewanie, podczas którego wielkość strat przy spalaniu wynosi 0,1% lub mniej, określa się jako ogrzewanie nieutleniające. Mniej wolne od utleniania ogrzewanie może zmniejszyć utlenianie i odwęglanie metalu, a także może znacznie poprawić jakość powierzchni i dokładność wymiarową odkuwek oraz zmniejszyć zużycie formy. Technologia nagrzewania bez utleniania jest niezbędną technologią wspomagającą kucie precyzyjne. Obecnie technologia ta nie przeszła jeszcze wielu prac badawczych w Chinach.

 

Istnieje wiele sposobów na osiągnięcie ogrzewania mniej wolnego od utleniania. Powszechnie stosowanymi i szybko rozwijającymi się metodami są szybkie nagrzewanie, ogrzewanie ze średnią ochroną i ogrzewanie płomieniem mniej utleniającym.część obróbcza

 

—, szybkie nagrzewanie

Szybkie nagrzewanie obejmuje szybkie nagrzewanie i szybkie nagrzewanie konwekcyjne, indukcyjne ogrzewanie elektryczne i kontaktowe ogrzewanie elektryczne w piecu płomieniowym. Teoretyczna podstawa szybkiego nagrzewania jest taka, że ​​gdy metalowy półwyrób jest podgrzewany z technicznie możliwą szybkością nagrzewania, superpozycja naprężeń temperaturowych, szczątkowych naprężeń szczątkowych i naprężeń tkankowych wytwarzanych wewnątrz kęsa jest niewystarczająca, aby spowodować pęknięcie kęsa. Metodę tę można stosować do małych wlewków i półfabrykatów ze stali węglowej do ogólnego kucia prostych kształtów. Ponieważ powyższa metoda charakteryzuje się dużą szybkością nagrzewania, czas nagrzewania jest krótki, a warstwa tlenku utworzona na powierzchni kęsa jest cienka, więc cel utleniania jest niewielki.

Podczas nagrzewania indukcyjnego stopień spalenia stali wynosi około 0,5%. Aby spełnić wymóg braku ogrzewania utleniającego, do indukcyjnego pieca grzewczego można wprowadzić gaz ochronny. Gaz osłonowy to gaz obojętny, taki jak azot, argon, hel lub podobny, oraz gaz redukujący, taki jak mieszanina CO i H2, który jest specjalnie przygotowany przez urządzenie wytwarzające gaz ochronny.cnc

Ponieważ szybkie nagrzewanie znacznie skraca czas nagrzewania, stopień odwęglenia można znacznie zmniejszyć, jednocześnie zmniejszając utlenianie, co różni się od mniej utleniającego ogrzewania płomieniowego, które jest jedną z największych zalet szybkiego nagrzewania.część plastikowa

 

2, ogrzewanie chroniące płynne medium

 

Typowymi środkami ochrony przed cieczami są stopione szkło, stopiona sól i tym podobne. Ogrzewanie pieca solnego opisane w pierwszej części rozdziału 2 jest rodzajem ogrzewania zabezpieczającego w postaci ciekłego czynnika.

 

Rysunek 2-24 przedstawia półciągły piec do kąpieli szklanej typu przepychowego. W części grzewczej pieca na dnie pieca topi się stopione szkło o wysokiej temperaturze, a kęs jest podgrzewany po ciągłym przepychaniu go przez ciecz szklaną. Dzięki ochronie cieczy szklanej kęs nie ulega utlenieniu w procesie nagrzewania, a po wypchnięciu kęsa z cieczy szklanej powierzchnia znajduje się na powierzchni. Nałożony na cienką warstwę folii szklanej nie tylko zapobiega wtórnemu utlenianiu wlewka, ale także smaruje go podczas kucia. Metoda ta jest szybka i równomierna podczas ogrzewania, ma dobre działanie utleniające i odwęglanie, jest łatwa w obsłudze i jest obiecującą metodą ogrzewania pozbawioną utleniania.
3, ogrzewanie chroniące medium stałe (ogrzewanie zabezpieczające powłokę)

 

Na powierzchnię blanku nakładana jest specjalna powłoka. Po podgrzaniu powłoka topi się, tworząc gęstą i hermetyczną powłokę. Jest trwale związany z powierzchnią półwyrobu, aby odizolować półfabrykat od utleniającego gazu z pieca i zapobiec utlenianiu. Po rozładowaniu kęsa powłoka może zapobiegać wtórnemu utlenianiu i ma działanie termoizolacyjne, co może zapobiegać spadkowi temperatury powierzchni kęsa i może działać jako smar podczas kucia.

 

Powłoka ochronna dzieli się na powłokę szklaną, powłokę szklano-ceramiczną, powłokę szklano-metalową, powłokę metaliczną, powłokę kompozytową i tym podobne, w zależności od jej składu. Najpowszechniej stosowaną jest powłoka szklana.

 

Powłoki szklane to zawiesiny określonego składu proszku szklanego z dodatkiem niewielkiej ilości stabilizatora, spoiwa i wody. Przed użyciem powierzchnię blanku należy oczyścić poprzez piaskowanie itp., aby powierzchnia powłoki i blankietu mogły zostać trwale połączone. Powłoki nakłada się metodą zanurzeniową, pędzlem, natryskiem pistoletowym i natryskiem elektrostatycznym. Powłoka musi być jednolita. Grubość jest odpowiednia. Zwykle wynosi ona od 0,15 do 0,25 mm. Jeśli powłoka jest zbyt gruba, łatwo ją oderwać, a jest zbyt cienka, aby chronić. Po pokryciu jest naturalnie suszony na powietrzu, a następnie umieszczany w suszarce niskotemperaturowej w celu suszenia. Możliwe jest także wstępne podgrzanie kęsa do temperatury około 120°C przed powlekaniem, dzięki czemu wilgotny proszek zaraz po nałożeniu wyschnie i dobrze przylega do powierzchni półwyrobu. Ogrzewanie wstępne kucia można przeprowadzić po wyschnięciu powłoki.

 

Aby zapewnić dobrą ochronę i smarowanie powłoki ochronnej szkła, powłoka powinna być odpowiednio stopiona, lepka i stabilna chemicznie. Gdy różne współczynniki dystrybucji szkła są różne, powyższe właściwości fizyczne i chemiczne są różne. Dlatego zastosowanie zależy od rodzaju materiału metalowego i poziomu temperatury kucia. Wybierz odpowiednie składniki szkła.

 

Metoda ogrzewania zabezpieczającego powłokę szklaną jest szeroko stosowana w produkcji odkuwek lotniczych ze stopów tytanu, stali nierdzewnej i nadstopów w Chinach.