Piętnaście ważnych punktów wiedzy na temat programowania CNC Obróbka CNC / Przecinarka CNC

1. Najważniejsze narzędzie w obróbce

Jeśli jakiekolwiek narzędzie przestanie działać, oznacza to, że produkcja ustanie. Nie oznacza to jednak, że każde narzędzie ma takie samo znaczenie. Narzędzie o najdłuższym czasie skrawania ma większy wpływ na cykl produkcyjny, dlatego wychodząc z tego samego założenia należy poświęcić temu narzędziu więcej uwagi. Ponadto należy zwrócić uwagę na obróbkę kluczowych komponentów i narzędzi skrawających z najbardziej rygorystycznym zakresem tolerancji obróbki. Ponadto należy zwrócić uwagę na narzędzia skrawające o stosunkowo słabej kontroli wiórów, takie jak wiertła, narzędzia do rowkowania i narzędzia do obróbki gwintów. Wyłączenie z powodu słabej kontroli wiórów

2. Dopasowanie do obrabiarki

Narzędzie dzieli się na narzędzie prawe i narzędzie lewe, dlatego bardzo ważny jest wybór odpowiedniego narzędzia. Ogólnie rzecz biorąc, narzędzie prawe nadaje się do obrabiarek CCW (patrząc w kierunku wrzeciona); narzędzie lewe jest przeznaczone do maszyn CW. Jeśli masz kilka tokarek, niektóre obsługują narzędzia lewostronne, a inne narzędzia lewostronne są kompatybilne, wybierz narzędzia lewostronne. Do frezowania ludzie wybierają bardziej uniwersalne narzędzia. Ale choć tego rodzaju narzędzie obejmuje szerszy zakres obróbki, powoduje również natychmiastową utratę sztywności narzędzia, zwiększa ugięcie narzędzia, zmniejsza parametry skrawania i częściej powoduje drgania obróbkowe. Dodatkowo wielkość i waga narzędzia są ograniczone przez manipulator zmiany narzędzia. Jeśli kupujesz obrabiarkę z wewnętrznym otworem chłodzącym we wrzecionie, wybierz również narzędzie z wewnętrznym otworem chłodzącym.

3. Dopasowanie do przetworzonych materiałów

Stal węglowa jest najczęstszym materiałem poddawanym obróbce skrawaniem, dlatego większość narzędzi opiera się na optymalizacji projektu obróbki stali węglowej. Markę ostrza należy dobierać w zależności od przetwarzanego materiału. Producent narzędzi oferuje serię korpusów narzędziowych i dopasowanych ostrzy do obróbki materiałów nieżelaznych takich jak nadstopy, stopy tytanu, aluminium, kompozyty, tworzywa sztuczne i czyste metale. Jeśli chcesz przetworzyć powyższe materiały, wybierz narzędzie z pasującymi materiałami. Zdecydowana większość marek posiada różnorodne serie narzędzi skrawających, wskazujące, jakie materiały nadają się do obróbki. Na przykład seria daelementów 3PP jest używana głównie do obróbki stopów aluminium, seria 86p jest specjalnie używana do obróbki stali nierdzewnej, a seria 6p jest specjalnie używana do obróbki stali o wysokiej wytrzymałości.

4. Specyfikacja noża

Częstym błędem jest to, że specyfikacja wybranego narzędzia tokarskiego jest zbyt mała, a specyfikacja narzędzia frezarskiego jest zbyt duża. Wielkogabarytowe narzędzia tokarskie są sztywniejsze, podczas gdy wielkogabarytowe narzędzia frezarskie są nie tylko droższe, ale także wymagają dłuższego czasu skrawania. Ogólnie rzecz biorąc, cena narzędzi wielkogabarytowych jest wyższa niż narzędzi o małej skali.

5. Wybierz wymienne ostrze lub narzędzie do ostrzenia

Zasada, której należy przestrzegać, jest prosta: staraj się unikać szlifowania narzędzia. Oprócz kilku wierteł i frezów palcowych, jeśli warunki na to pozwalają, spróbuj wybrać frezy z wymiennym ostrzem lub wymienną głowicą. Pozwoli to zaoszczędzić koszty pracy i osiągnąć stabilne wyniki przetwarzania.

6. Materiał i marka narzędzia

Wybór materiału i marki narzędzia jest ściśle powiązany z wydajnością obrabianego materiału, maksymalną prędkością i posuwem obrabiarki. Wybierz bardziej ogólną markę narzędzi dla grupy materiałów, które mają być przetwarzane, zwykle markę stopu powłokowego. Patrz „zalecana tabela zastosowań marki” dostarczona przez dostawcę narzędzi. W praktyce częstym błędem jest zastępowanie podobnych gatunków materiałów innych producentów narzędzi w celu rozwiązania problemu trwałości narzędzi. Jeśli Twoje istniejące narzędzie tnące nie jest idealne, prawdopodobnie przyniesie podobne rezultaty, zmieniając markę innych, bliskich Ci producentów. Aby rozwiązać problem, należy wyjaśnić przyczynę awarii narzędzia.

7. Wymagania dotyczące zasilania

Naczelną zasadą jest wykorzystanie wszystkiego jak najlepiej. Jeżeli kupujesz frezarkę o mocy 20KM to o ile obrabiany przedmiot i mocowanie na to pozwala dobierz odpowiednie narzędzie i parametry obróbki tak aby mogło osiągnąć 80% mocy obrabiarki. Zwróć szczególną uwagę na moc/obrotomierz w instrukcji obsługi obrabiarki i wybierz narzędzie tnące, które może osiągnąć lepsze zastosowanie skrawania zgodnie z efektywnym zakresem mocy obrabiarki.

8. Liczba krawędzi skrawających

Zasada jest taka, że ​​więcej znaczy lepiej. Zakup narzędzia tokarskiego z dwukrotnie większą krawędzią skrawającą nie oznacza płacenia dwukrotnie wyższych kosztów. W ostatniej dekadzie zaawansowana konstrukcja podwoiła liczbę krawędzi skrawających rowkarek, frezów i niektórych płytek frezujących. Wymień oryginalny frez na zaawansowany frez z 16 krawędziami tnącymi

9. Wybierz narzędzie zintegrowane lub narzędzie modułowe

Mały nóż jest bardziej odpowiedni do projektowania integralnego; duży nóż jest bardziej odpowiedni do konstrukcji modułowej. W przypadku narzędzi wielkogabarytowych, gdy narzędzie ulegnie awarii, użytkownicy często chcą wymienić tylko małe i niedrogie części, aby uzyskać nowe narzędzia. Dotyczy to szczególnie narzędzi do rowkowania i wytaczania.

10. Wybierz narzędzie pojedyncze lub wielofunkcyjne

Im mniejszy przedmiot obrabiany, tym bardziej odpowiednie jest narzędzie kompozytowe. Narzędzie wielofunkcyjne można na przykład zastosować do wiercenia złożonego, toczenia, obróbki otworów wewnętrznych, obróbki gwintów i fazowania. Oczywiście im bardziej złożony jest przedmiot obrabiany, tym bardziej nadaje się on do narzędzi wielofunkcyjnych. Obrabiarki mogą przynieść korzyści tylko wtedy, gdy tną, a nie gdy są zatrzymane.

11. Wybierz narzędzie standardowe lub niestandardowe narzędzie specjalne

Wraz z popularyzacją centrów obróbczych sterowanych numerycznie (CNC) powszechnie uważa się, że kształt przedmiotu obrabianego można zrealizować poprzez programowanie, zamiast polegać na narzędziach skrawających. Dlatego niestandardowe narzędzia specjalne nie są już potrzebne. W rzeczywistości narzędzia niestandardowe nadal stanowią 15% całkowitej sprzedaży narzędzi. Dlaczego? Zastosowanie specjalnych narzędzi może spełnić wymagania dotyczące precyzyjnego rozmiaru przedmiotu obrabianego, skrócić proces i skrócić cykl przetwarzania. W przypadku produkcji masowej niestandardowe narzędzia specjalne mogą skrócić cykl obróbki i obniżyć koszty.

12. Kontrola wiórów

Należy pamiętać, że Twoim celem jest obróbka przedmiotu obrabianego, a nie wiórów, ale wióry mogą wyraźnie odzwierciedlać stan skrawania narzędzia. Ogólnie rzecz biorąc, istnieje stereotyp dotyczący żetonów, ponieważ większość ludzi nie jest przeszkolona w zakresie interpretacji żetonów. Pamiętaj o następującej zasadzie: dobre żetony nie niszczą obróbki, złe żetony – odwrotnie.

Większość ostrzy ma rowki łamające wióry, które są zaprojektowane w zależności od prędkości posuwu, niezależnie od tego, czy chodzi o cięcie lekkie, czy ciężkie.

Im mniejsze żetony, tym trudniej je rozbić. Kontrola wiórów stanowi duży problem w przypadku materiałów trudnych do obróbki. Choć obrabianego materiału nie da się wymienić, narzędzie można zmodernizować w celu dostosowania prędkości skrawania, posuwu, głębokości skrawania, promienia zaokrąglenia końcówki itp. Jest to wynik wszechstronnego doboru pod kątem optymalizacji wiórów i obróbki.

13. Programowanie

W obliczu narzędzi, detali i obrabiarek CNC często konieczne jest zdefiniowanie ścieżki narzędzia. Idealnie byłoby, gdybyś rozumiał podstawowy kod maszynowy i posiadał zaawansowane pakiety oprogramowania CAM. Ścieżka narzędzia musi uwzględniać charakterystykę narzędzia, taką jak kąt frezowania nachylenia, kierunek obrotu, posuw, prędkość skrawania itp. Każde narzędzie posiada odpowiednią technologię programowania, aby skrócić cykl obróbki, poprawić wiór i zmniejszyć siłę skrawania. Dobry pakiet oprogramowania CAM może zaoszczędzić pracę i poprawić produktywność.

14. Wybierz innowacyjne narzędzia lub konwencjonalne, dojrzałe narzędzia

Wraz z rozwojem zaawansowanych technologii wydajność narzędzi skrawających może być podwajana co 10 lat. W porównaniu z parametrami skrawania zalecanymi 10 lat temu przekonasz się, że dzisiejsze narzędzia skrawające mogą podwoić wydajność obróbki i zmniejszyć moc skrawania o 30%. Matryca stopowa nowego narzędzia tnącego jest mocniejsza i bardziej ciągliwa, co pozwala osiągnąć wyższą prędkość skrawania i mniejszą siłę skrawania. Rowek i marka łamania wiórów mają niższą specyficzność i szerszą uniwersalność zastosowania. Jednocześnie nowoczesne narzędzia skrawające zwiększają także wszechstronność i modułowość, co razem zmniejsza zapasy i poszerza zastosowanie narzędzi skrawających. Rozwój narzędzi skrawających doprowadził także do powstania nowych koncepcji projektowania i przetwarzania produktów, takich jak frez Overlord z funkcjami toczenia i rowkowania, frez z dużym posuwem, a także promował obróbkę z dużymi prędkościami, obróbkę z chłodzeniem mikrosmarowaniem (MQL) i toczenie na twardo technologia. Biorąc pod uwagę powyższe czynniki i inne powody, należy również zastosować najbardziej optymalną metodę przetwarzania i poznać najnowszą zaawansowaną technologię narzędzi, w przeciwnym razie istnieje ryzyko pozostania w tyle.

15. Cena

Choć cena narzędzi skrawających jest istotna, to nie jest ona tak istotna jak koszt produkcji ze względu na narzędzia skrawające. Chociaż nóż ma swoją cenę, prawdziwa wartość noża polega na odpowiedzialności, jaką ponosi za produktywność. Ogólnie rzecz biorąc, narzędziem o najniższej cenie jest to narzędzie o najwyższym koszcie wytworzenia. Cena narzędzi skrawających stanowi jedynie 3% kosztu części. Skoncentruj się więc na produktywności narzędzia, a nie na jego cenie zakupu.

www.anebon.com