Jak dużo wiesz o projektowaniu mechanicznym?
Polega na projektowaniu, analizowaniu i optymalizacji różnych elementów mechanicznych w celu spełnienia pożądanych specyfikacji i wymagań. Obejmuje projektowanie, analizowanie i optymalizację różnych elementów mechanicznych w celu spełnienia pożądanych specyfikacji i wymagań. Projektowanie mechaniczne może obejmować szeroki zakres obszarów, w tym projektowanie produktu, projektowanie maszyn, projektowanie sprzętu i projektowanie konstrukcyjne. Wymagane jest zrozumienie i zastosowanie podstawowych zasad inżynierii, takich jak termodynamika i inżynieria materiałowa.
Projekt mechaniczny jest częścią procesów projektowania, produkcji, użytkowania i konserwacji. Zaniedbania w projektowaniu zawsze będą odbijać się na tych aspektach. Nie jest trudno określić, czy projekt zakończy się sukcesem, czy porażką. Produkcja ma ogromny wpływ na proces projektowania, dlatego dobry projekt nie jest oddzielony od produkcji. Zrozumienie produkcji pomoże Ci udoskonalić umiejętności projektowania.
Projektowanie mechaniczne zajmuje się przede wszystkim tworzeniem niezawodnych, opłacalnych i wydajnych rozwiązań. Projektanci często korzystają z oprogramowania i narzędzi do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) do opracowywania szczegółowych modeli, przeprowadzania symulacji i oceny wydajności przed produkcją. W całym procesie projektowania projektanci mechanicy biorą pod uwagę takie czynniki, jak bezpieczeństwo, niezawodność, wykonalność, ergonomia, estetyka i środowisko uderzenie. Aby zapewnić bezproblemową integrację i funkcjonalność, współpracują z innymi dziedzinami inżynierii, takimi jak inżynierowie budownictwa lądowego, przemysłowego i elektrycy.
Nie znam wielu osób, które potrafią natychmiast złożyć i przetworzyć rysunki po ich wprowadzeniu do produkcji. Podczas procesu przeglądu rysunku i późniejszego procesu nierzadko można znaleźć wiele problemów. Obejmuje to rysunki utworzone przez tak zwanych starszych inżynierów lub głównych inżynierów. To efekt wielokrotnych dyskusji i wielu spotkań. Wynika to z wielu czynników. Z jednej strony standaryzacja rysunku i poziom widza. Jednak z drugiej strony główną przyczyną jest brak zrozumienia przez projektanta procesu produkcyjnego.
Jak określić, ile wiesz o produkcji?
Weź szkic tego, co zaprojektowałeś. Jak wygląda cały proces produkcyjny? Nie da się odlewać, kuć i toczyć. Frezowanie, struganie i szlifowanie również nie są możliwe. Wie to każdy, kto przepracował kilka lat w warsztacie mechanicznym. Aby w pełni zrozumieć proces, należy go podzielić na mniejsze etapy. Konstrukcja części może spowodować wypadek podczas obróbki cieplnej. Ważne jest, aby wiedzieć, jak to zoptymalizować i jak ciąć materiał. Wirtualizacja służy do symulacji procesu, który obejmuje liczbę noży, prędkość obrotową, wielkość posuwu narzędzia, a nawet kierunek wyrzutu wiórów, kolejność używania noży i pracę tokarki. Można powiedzieć, że mamy teraz mocniejsze podstawy.
Zasady doboru materiałów na części mechaniczne
powinien rozważyć trzy aspekty wymagań
1. Wymagania dotyczące użytkowania (podstawowa uwaga):
1) Warunki pracy części (wibracje, uderzenia, wysoka temperatura, niska temperatura, duża prędkość i duże obciążenie powinny być traktowane z ostrożnością); 2) Ograniczenia dotyczące wielkości i jakości części; 3) Znaczenie części. (Względne znaczenie dla niezawodności całej maszyny)
2. Wymagania procesowe:
1) Produkcja półfabrykatów (odlewanie, kucie, cięcie blach, cięcie prętów);
2) Obróbka mechaniczna;
3) Obróbka cieplna;
4) Obróbka powierzchniowa
3. Wymagania ekonomiczne:
1) Cena materiału (porównanie kosztu półfabrykatu i kosztu obróbki zwykłej stali okrągłej i profili ciągnionych na zimno, odlewania precyzyjnego i kucia precyzyjnego);
2) Wielkość partii przetwarzania i koszty przetwarzania;
3) Stopień wykorzystania materiałów; (takie jak specyfikacje płyt, prętów i profili, używaj ich rozsądnie)
4) Zastąpienie (spróbuj użyć tanich materiałów w celu zastąpienia drogich, rzadkich materiałów, takich jak tusz plastyczny, aby zastąpić tuleje miedziane w niektórych częściach odpornych na zużycie lub łożyska zawierające olej zamiast niektórych tulei obrotowych i nylonu w przypadku obciążeń przy niskich prędkościach) Wymień stal przekładnie z miedzianymi przekładniami ślimakowymi itp.
Weź także pod uwagę dostępność lokalnych materiałów
1. Podstawowe wymagania dotyczące projektowania mechanicznego
a) Zwróć uwagę na koordynację i równowagę w odniesieniu do wymagań funkcjonalnych maszyny! Zapobiegaj występowaniu efektu beczki
b) Wymagania dotyczące oszczędności maszyn: Oszczędność projektowania, szybkie wprowadzenie ich do produkcji, odzyskanie zużycia podczas rozwoju, a nawet projektowanie i produkcja w tym samym czasie dla oszczędności. Zapewni to najlepszy stosunek ceny do wydajności (produkty zaczynają się od małych partii).
2. Podstawowe wymagania dotyczące projektowania części mechanicznych
a) Pracuj normalnie i niezawodnie w zaplanowanym okresie pracy, aby zapewnić różne funkcje maszyny;
b) Minimalizować koszty produkcji i wytwarzania części;
c) Używaj jak największej liczby popularnych części standardowych na rynku;
d) Projektując produkty, które można serializować, należy wziąć pod uwagę wszechstronność części. Struktura tych, które nie są uniwersalne, powinna być w miarę możliwości podobna, aby zmniejszyć złożoność procesu produkcyjnego i czas potrzebny na projektowanie osprzętu i oprzyrządowania.
Zobacz wybór typowych części na rysunku mechanicznym
Kształt konstrukcyjny części jest głównym czynnikiem decydującym o schemacie wyrażeń dla widoku części. Części o podobnych kształtach mają wspólne cechy.
Ogólnie rzecz biorąc, części maszyn można podzielić na kategorie na podstawie ich kształtu, takie jak tuleje i tarcze kół. Oto ich cechy wyrażane na różne sposoby:
(1) Wybierz komponenty wału i tulei
Oś wałów lub części tulejowej jest ustawiona poziomo zgodnie z jej pozycją obróbczą. Ogólnie rzecz biorąc, wystarczy widok podstawowy i przekrojowy, a także wersja częściowo powiększona.
(2) Przejrzyj naszą ofertę części do kół i tarcz
W widoku głównym oś jest również ustawiona poziomo zgodnie z pozycją obróbki. Wymaga to dwóch podstawowych poglądów.
(3) Części widelca i drążka
Na przykład widły i pręty są często zakrzywione i pochylone. Widok, który najlepiej oddaje charakterystykę ich kształtu, zostanie użyty jako obraz główny. Mogą być również wymagane dwa lub więcej podstawowych obrazów.
(4) Wybór części skrzynki
Komponenty typu pudełkowego są bardziej złożone. Umiejscowienie widoku głównego musi odpowiadać pozycji roboczej części na maszynie. Ogólnie rzecz biorąc, potrzebne są co najmniej trzy podstawowe widoki.
Często istnieje kilka różnych schematów wyrażeń dla tej samej części. Każde z nich ma swoje zalety i wady, dlatego należy je szczegółowo porównać i przeanalizować.
Podczas wybierania widoków ważne jest, aby każdy widok miał inny cel. Wybrany widok powinien być kompletny, przejrzysty i łatwy do odczytania.
Części wału i tulei
Głównym celem elementów wału i tulei jest przenoszenie mocy lub wspieranie innych części, takich jak wały.
(1) Charakterystyka strukturalna i metody przetwarzania elementów wału i tulei
Głównymi elementami tych wirujących korpusów są cylindry, stożki i inne wirujące korpusy o różnych rozmiarach. Większość elementów wałów i tulei obrabiana jest na tokarkach lub szlifierkach. Teczęści zamienne do samochodówsą często projektowane, przetwarzane lub montowane ze strukturami takimi jak fazowania i gwinty. Mogą również posiadać podcięcia, dziurki, wpusty lub płaskie powierzchnie.
(2) Zobacz wybór
Część wału i tulei jest przedstawiona w widoku z przodu, z osią umieszczoną poziomo. Następnie następuje odpowiednia liczba lub przekroje i powiększone widoki cząstkowe. Poziome położenie widoku głównego jest zgodne nie tylko z zasadą cech przy wyborze widoku części, ale także z jego pozycją przetwarzania i pozycją roboczą.
Przekroje częściowe mogą służyć do reprezentowania konstrukcji, takich jak otwory i wgłębienia w szybie. Jak pokazano na rysunku 3-7, rowki wpustowe, otwory i płaszczyzny konstrukcyjne, a także inne konstrukcje, należy przedstawić jako oddzielny widok przekroju poprzecznego.
Wały pełne nie muszą być przycinane, ale elementy tulei muszą odzwierciedlać ich wewnętrzną strukturę. Można zastosować pełne widoki przekroju, jeśli forma zewnętrzna jest prosta; jeśli jest to złożone, można zastosować widoki półprzekrojowe.
Rysunek 3-7 Metoda wyrażania osi
Części patelni i pokrywy
Części tarczy i pokrywy obejmują pokrywy końcowe, kołnierze (koła ręczne), koła pasowe i inne płaskie elementy w kształcie tarczy. Koła służą do przenoszenia mocy, a osłony służą głównie jako podparcie, położenie osiowe i uszczelnienie.
1. Cechy konstrukcyjne
Główny korpus dysku lub części pokrywy jest zwykle współosiowym korpusem obrotowym. Niektóre mają główne korpusy kwadratowe, prostokątne lub o innym kształcie, z większymi wymiarami promieniowymi i mniejszymi osiowymi. Jak pokazano na rysunkach 3-8, części często mają struktury takie jak otwory na wały, otwory na obwodzie części, żebra lub rowki oraz zęby.
Rysunek 3-8 Metoda wyrażania części płyty/pokrywy
(2) Zobacz wybór
Zwykle części dysku i okładki można wyrazić w dwóch podstawowych perspektywach. Widokiem głównym jest pełny przekrój przez oś. Oś powinna być ustawiona poziomo, tak aby odpowiadała jej pozycji obróbki. Główny widok niektórych części, które nie są obrabiane głównie na tokarkach, można określić na podstawie ich kształtu i położenia.
Podstawowy widok dysku i pokrywy jest sposobem na wyrażenie rozmieszczenia otworów, rowków i innych struktur wokół dysku lub pokrywy. Gdy widok jest symetryczny, można zastosować widok półprzekrojowy.
Widły i części ramy
Części ramy i widelca obejmują korbowody, wsporniki itp. Do różnych celów. Widły zmiany biegów i drążki kierownicze odgrywają ważną rolę w systemach sterowania maszyną. Wsporniki służą podobnemu celowi. Te półfabrykaty są zwykle odlewane lub kute.
(1) Cechy konstrukcyjne
Większość wideł i ram składa się z trzech części: części roboczej, części instalacyjnej i części łączącej. Część robocza odnosi się do części widelca lub ramy, która ma wpływ na inne części. Otwory montażowe w prostokątnej płycie dolnej wspornika służą do pozycjonowania i łączenia wspornika. Płyta nośna wspornika łączy część roboczą i montażową. Projektując części wspornika, często najpierw konstruuje się części robocze i instalacyjne, a następnie dodaje część łączącą.
(2) Zobacz wybór
Widły i ramy są często kształtowane w skomplikowany sposób, z zakrzywionymi lub pochylonymi konstrukcjami. Części poddawane są wielu różnym etapom przetwarzania, a pozycje robocze tych części nie są stałe. Ogólnie rzecz biorąc, jako obraz główny wybierany jest widok, który najlepiej odzwierciedla cechy kształtu obiektu. Inne widoki, widoki częściowe, przekroje i inne metody wyrażania, oprócz widoków głównych, są wybierane na podstawie jego cech konstrukcyjnych. Jak pokazano na rysunku 3-9.
Rysunek 3-9 Metoda wyrażania części nawiasów
Części pudełek
Części skrzynkowe obejmują korpusy pomp, korpusy zaworów, podstawy maszyn, skrzynki redukcyjne itp. Do wykonywania części skrzynkowych, które są głównymi elementami maszyn i podzespołów, wykorzystywane są odlewy. Zwykle stosuje się podpory, uszczelki i pozycje.
1. Cechy konstrukcyjne
Struktura skrzynki różni się w zależności od wymagań funkcjonalnych. Jednak większość z nich to puste muszle z dużymi wnękami wewnętrznymi. Kształt wewnętrznej wnęki jest określony przez trajektorię ruchu i kształtobrobione elementyzawarte w pudełku. Otwór łożyskowy to część, która podtrzymuje ruchome części skrzynki. Czoło otworu ma lokalne struktury funkcjonalne, takie jak płaszczyzna do montażu pokrywy końcowej lub otwory na śruby.
(2) Zobacz wybór
Stanowiska przetwarzania dla każdego z procesów są różne. Części skrzynkowe mają złożone cechy strukturalne i skomplikowane procedury przetwarzania. Widok główny jest zwykle wybierany na podstawie pozycji roboczej pudełka i jego charakterystyki kształtu. Aby wyrazić skomplikowane kształty wewnętrzne i zewnętrzne, konieczne jest posiadanie wystarczającej ilości rysunków przekrojowych i rysunków konturowych. Poszczególne widoki i częściowe powiększenia można wykorzystać w celu uzupełnienia szczegółowych konstrukcji.
Rysunek 3-10 Sposób wyrażania części korpusu zaworu
Rysunek 3-10 przedstawia korpus zaworu. Składa się z czterech części: kulistej rurki, kwadratowej płytki i złącza rurowego. Wewnętrzne otwory części kulistej i cylindrycznej są połączone poprzez przecięcie między nimi. Widok zaworu z przodu ułożony jest zgodnie z jego aktualnym stanem pracy. Widok z przodu jest w pełni przekrojowy, aby pokazać wewnętrzny kształt zaworu, jego względne położenie itp.
Wybierz widok połowy przekroju po lewej stronie, aby pokazać wygląd głównego korpusu zaworu, kształt i rozmiar kwadratowej płytki po lewej stronie zaworu oraz strukturę wewnętrznego otworu. Wybierz widok z góry, aby pokazać ogólny kształt i górną konstrukcję zaworu w kształcie wachlarza.
Anebon dysponuje najbardziej zaawansowanym sprzętem produkcyjnym, doświadczonymi i wykwalifikowanymi inżynierami i pracownikami, uznanymi systemami kontroli jakości oraz przyjaznym, profesjonalnym zespołem sprzedaży. Wsparcie przed/posprzedażowe dla hurtowni w Chinach OEM Plastikowe ABS/PA/POM Tokarka CNC Frezowanie CNC 4-osiowe/5-osiowe części do obróbki CNC,Części toczone CNC. Obecnie Anebon dąży do jeszcze szerszej współpracy z klientami zagranicznymi w oparciu o obopólne korzyści. Skorzystaj z bezpłatnego doświadczenia, aby skontaktować się z nami w celu uzyskania dalszych szczegółów.
2022 Wysokiej jakości CNC i obróbka skrawaniem w Chinach. Dzięki zespołowi doświadczonego i kompetentnego personelu rynek Anebon obejmuje Amerykę Południową, USA, Bliski Wschód i Afrykę Północną. Wielu klientów stało się przyjaciółmi Anebon po dobrej współpracy z Anebon. Jeśli masz wymagania dotyczące któregokolwiek z naszych produktów, pamiętaj, aby skontaktować się z nami już teraz. Anebon z niecierpliwością będzie czekać na wiadomość od Ciebie wkrótce.
Czas publikacji: 12 września 2023 r