Znaczenie stosowania narzędzi pomiarowych w obróbce CNC
Precyzja i dokładność:
Narzędzia pomiarowe umożliwiają mechanikom uzyskanie precyzyjnych i dokładnych wymiarów produkowanych części. Maszyny CNC działają w oparciu o dokładne instrukcje, a wszelkie rozbieżności w pomiarach mogą skutkować wadliwymi lub niesprawnymi częściami. Narzędzia pomiarowe takie jak suwmiarki, mikrometry i sprawdziany pomagają weryfikować i utrzymywać pożądane pomiary, zapewniając wysoką precyzję procesu obróbki.
Zapewnienie jakości:
Narzędzia pomiarowe są niezbędne do kontroli jakości obróbki CNC. Za pomocą przyrządów pomiarowych mechanicy mogą sprawdzić gotowe części, porównać je z określonymi tolerancjami i zidentyfikować wszelkie odchylenia lub wady. Pozwala to na terminowe dokonanie dostosowań lub poprawek, zapewniając, że finalny produkt spełnia wymagane standardy jakościowe.
Konfiguracja i wyrównanie narzędzia:
Narzędzia pomiarowe służą do ustawiania i wyrównywania narzędzi skrawających, przedmiotów obrabianych i osprzętu w maszynach CNC. Właściwe osiowanie ma kluczowe znaczenie, aby zapobiec błędom, zminimalizować zużycie narzędzia i zmaksymalizować wydajność obróbki. Przyrządy pomiarowe, takie jak czujniki krawędzi, czujniki zegarowe i wysokościomierze, pomagają w dokładnym pozycjonowaniu i wyrównywaniu komponentów, zapewniając optymalne warunki obróbki.
Optymalizacja procesu:
Narzędzia pomiarowe ułatwiają także optymalizację procesów w obróbce CNC. Mierząc wymiary obrabianych części na różnych etapach, mechanicy mogą monitorować i analizować proces obróbki. Dane te pomagają zidentyfikować potencjalne problemy, takie jak zużycie narzędzia, odkształcenie materiału lub niewspółosiowość maszyny, umożliwiając wprowadzenie korekt w celu optymalizacji procesu produkcyjnego i poprawy ogólnej wydajności.
Spójność i zamienność:
Narzędzia pomiarowe przyczyniają się do osiągnięcia spójności i wymiennościczęści obrabiane CNC. Dokładnie mierząc i utrzymując wąskie tolerancje, mechanicy zapewniają, że części wyprodukowane na różnych maszynach lub w różnym czasie są wymienne i działają zgodnie z przeznaczeniem. Ma to kluczowe znaczenie w branżach, w których niezbędne są precyzyjne i znormalizowane komponenty, takich jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny i medyczny.
Klasyfikacja narzędzi pomiarowych
Rozdział 1 Linijka stalowa, suwmiarka wewnętrzna i zewnętrzna oraz szczelinomierz
1. Linijka stalowa
Linijka stalowa jest najprostszym narzędziem do pomiaru długości, a jej długość ma cztery specyfikacje: 150, 300, 500 i 1000 mm. Poniższe zdjęcie przedstawia powszechnie używaną linijkę stalową o średnicy 150 mm.
Stalowa linijka używana do pomiaru długości części nie jest zbyt dokładna. Dzieje się tak dlatego, że odległość pomiędzy liniami znakującymi linijki stalowej wynosi 1mm, a szerokość samej linii znakującej wynosi 0,1-0,2mm, więc błąd odczytu podczas pomiaru jest stosunkowo duży i można odczytać jedynie milimetry, czyli jego minimalna wartość odczytu wynosi 1 mm. Wartości mniejsze niż 1 mm można jedynie oszacować.
Jeśli rozmiar średnicy (średnica wału lub średnica otworu)części do frezowania cncmierzy się bezpośrednio linijką stalową, dokładność pomiaru jest jeszcze gorsza. Powód jest następujący: z tą różnicą, że błąd odczytu samej linijki stalowej jest większy, także dlatego, że linijki stalowej nie można po prostu umieścić we właściwym miejscu średnicy części. Dlatego pomiar średnicy części można również przeprowadzić za pomocą stalowej linijki oraz suwmiarki wewnętrznej i zewnętrznej.
2. Zaciski wewnętrzne i zewnętrzne
Poniższy rysunek przedstawia dwa popularne zaciski wewnętrzne i zewnętrzne. Suwmiarki wewnętrzne i zewnętrzne to najprostsze przyrządy porównawcze. Suwmiarka zewnętrzna służy do pomiaru średnicy zewnętrznej i płaskiej powierzchni, a suwmiarka wewnętrzna służy do pomiaru średnicy wewnętrznej i rowka. Sami nie mogą bezpośrednio odczytać wyników pomiarów, ale odczytają zmierzone wymiary długości (średnica również należy do wymiaru długości) na stalowej linijce lub najpierw zdejmą wymagany rozmiar na stalowej linijce, a następnie skontrolujączęści toczone cncCzy średnica.
1. Regulacja rozwarcia zacisku Najpierw sprawdź kształt zacisku. Kształt suwmiarki ma duży wpływ na dokładność pomiaru, dlatego należy zwracać uwagę na częstą modyfikację kształtu suwmiarki. Poniższy rysunek przedstawia zacisk
Kontrast pomiędzy dobrym i złym kształtem szczęki.
Podczas regulacji rozwarcia zacisku lekko postukaj po obu stronach stopki zacisku. Najpierw obiema rękami wyreguluj zacisk do otworu podobnego do rozmiaru przedmiotu obrabianego, następnie dotknij zewnętrznej części zacisku, aby zmniejszyć rozwarcie zacisku, i dotknij wnętrza zacisku, aby zwiększyć rozwarcie zacisku. Jak pokazano na rysunku 1 poniżej. Jednakże szczęk nie można uderzać bezpośrednio, jak pokazano na rysunku 2 poniżej. Może to powodować błędy pomiaru, gdyż szczęki suwmiarki uszkadzają powierzchnię pomiarową. Nie uderzaj zaciskiem w szynę prowadzącą obrabiarki. Jak pokazano na rysunku 3 poniżej.
2. Użycie suwmiarki zewnętrznej Kiedy suwmiarka zewnętrzna usuwa miarkę z linijki stalowej, jak pokazano na poniższym rysunku, powierzchnia pomiarowa jednej stopki szczypiec styka się z powierzchnią końcową linijki stalowej, a powierzchnia pomiarowa drugiej stopka suwmiarki jest zrównana z linią oznaczenia wymaganego rozmiaru pośrodku środka, a linia łącząca dwie powierzchnie pomiarowe powinna być równoległa do stalowej linijki, a linia wzroku osoby powinna być prostopadła do stalowej linijki.
Podczas pomiaru średnicy zewnętrznej za pomocą suwmiarki zewnętrznej zwymiarowanej na linijce stalowej, należy ustawić linię dwóch powierzchni pomiarowych prostopadle do osi części. Kiedy zewnętrzny zacisk ślizga się po zewnętrznym okręgu części pod własnym ciężarem, w naszych dłoniach powinno być uczucie, że jest to punktowy kontakt pomiędzy zewnętrznym zaciskiem a zewnętrznym okręgiem części. W tym momencie odległość między dwiema powierzchniami pomiarowymi zacisku zewnętrznego jest zewnętrzną średnicą mierzonej części.
Dlatego pomiar średnicy zewnętrznej suwmiarką zewnętrzną polega na porównaniu szczelności styku suwmiarki zewnętrznej z zewnętrznym okręgiem części. Jak pokazano na poniższym rysunku, wskazane jest, aby ciężar własny zacisku mógł po prostu zsunąć się w dół. Na przykład, gdy zacisk ślizga się po zewnętrznym okręgu, w naszych dłoniach nie ma czucia kontaktu, co oznacza, że zewnętrzny zacisk jest większy niż zewnętrzna średnica części. Jeżeli zacisk zewnętrzny nie może przesuwać się po zewnętrznym okręgu części pod własnym ciężarem, oznacza to, że zacisk zewnętrzny jest mniejszy niż średnica zewnętrznaobróbka CNC części metalowych.
Podczas pomiaru nigdy nie umieszczaj suwmiarki na przedmiocie obrabianym ukośnie, ponieważ wystąpią błędy. Jak pokazano poniżej. Ze względu na elastyczność zacisku niewłaściwe jest wciskanie zacisku zewnętrznego na zewnętrzny okrąg, nie mówiąc już o przesuwaniu zacisku poziomo, jak pokazano na poniższym rysunku. W przypadku zacisku zewnętrznego o dużych rozmiarach ciśnienie pomiarowe przesuwania się części pod własnym ciężarem po zewnętrznym okręgu jest już zbyt duże. W tym momencie należy przytrzymać suwmiarkę do pomiaru, jak pokazano na poniższym rysunku.
3. Stosowanie suwmiarki wewnętrznej Przy pomiarze średnicy wewnętrznej suwmiarką wewnętrzną linia powierzchni pomiarowych obu cęgów powinna być prostopadła do osi otworu wewnętrznego, tzn. obie powierzchnie pomiarowe cęgów powinny znajdować się na dwa końce średnicy otworu wewnętrznego. Dlatego podczas pomiaru powierzchnię pomiarową dolnego szczypiec należy zatrzymać na ściance otworu jako punkt podparcia.
Górne nóżki zacisku są stopniowo testowane na zewnątrz, zaczynając od otworu nieco w kierunku do wewnątrz i odchylają się wzdłuż obwodowego kierunku ścianki otworu. Jeżeli odległość, jaką można przesunąć w kierunku obwodowym ścianki otworu, jest najmniejsza, oznacza to, że obie powierzchnie pomiarowe wewnętrznych nóżek suwmiarki znajdują się w położeniu środkowym. Dwa końce średnicy otworu. Następnie powoli przesuwaj zacisk od zewnątrz do wewnątrz, aby sprawdzić tolerancję okrągłości otworu.
Aby zmierzyć średnicę wewnętrzną, użyj suwmiarki wewnętrznej zmierzonej na linijce stalowej lub suwmiarki zewnętrznej.
Służy do porównania szczelności zacisku wewnętrznego w otworze części. Jeżeli zacisk wewnętrzny ma duży luz w otworze, oznacza to, że rozmiar zacisku jest mniejszy niż średnica otworu; jeżeli zacisku wewnętrznego nie można włożyć do otworu lub jest on zbyt ciasny, aby po włożeniu w otwór swobodnie się kołysać, oznacza to, że rozmiar zacisku wewnętrznego jest mniejszy niż średnica otworu.
Jeśli jest za duży, jeśli w otwór zostanie włożony zacisk wewnętrzny, odległość swobodnego wychylenia będzie wynosić od 1 do 2 mm zgodnie z powyższą metodą pomiaru, a średnica otworu będzie dokładnie równa rozmiarowi zacisku wewnętrznego. Podczas pomiaru nie trzymaj suwmiarki rękami.
W ten sposób znika czucie w dłoni i trudno jest porównać stopień dokręcenia wewnętrznego zacisku w otworze części, a zacisk zostanie zdeformowany i spowoduje błędy pomiaru.
4. Zakres zastosowania suwmiarki Suwmiarka jest prostym narzędziem pomiarowym. Ze względu na prostą konstrukcję, wygodną produkcję, niską cenę, wygodną konserwację i użytkowanie, jest szeroko stosowany w pomiarach i kontroli części o niskich wymaganiach, szczególnie w przypadku kucia. Suwmiarki są najbardziej odpowiednimi narzędziami pomiarowymi do pomiaru i kontroli półwyrobów odlewniczych wymiary. Chociaż suwmiarka jest prostym narzędziem pomiarowym, o ile
Jeśli dobrze to opanujemy, możemy uzyskać także większą dokładność pomiaru. Na przykład użycie zewnętrznych zacisków do porównania dwóch
Gdy średnica wału korzeniowego jest duża, różnica między średnicami wału wynosi tylko 0,01 mm.
Doświadczeni mistrzowieteż można wyróżnić. Innym przykładem jest użycie suwmiarki wewnętrznej i mikrometru o średnicy zewnętrznej do pomiaru rozmiaru otworu wewnętrznego, a doświadczeni mistrzowie z całą pewnością zastosują tę metodę do precyzyjnego pomiaru otworu wewnętrznego. Ta metoda pomiaru średnicy wewnętrznej, zwana „wewnętrznym mikrometrem zatrzaskowym”, polega na użyciu wewnętrznej suwmiarki do odczytania dokładnego rozmiaru na mikrometrze o średnicy zewnętrznej.
Następnie zmierz wewnętrzną średnicę części; lub wyreguluj stopień szczelności styku z otworem z kartą wewnętrzną w otworze, a następnie odczytaj konkretny rozmiar na mikrometrze o średnicy zewnętrznej. Ta metoda pomiaru jest dobrym sposobem nie tylko na pomiar średnicy wewnętrznej w przypadku braku precyzyjnych narzędzi do pomiaru średnicy wewnętrznej, ale również na średnicę wewnętrzną określonej części, jak pokazano na rysunku 1-9, ponieważ istnieje wału w jego otworze, konieczne jest użycie precyzyjnego narzędzia pomiarowego. Jeśli pomiar średnicy wewnętrznej jest trudny, rozwiązaniem problemu może być metoda pomiaru średnicy wewnętrznej za pomocą suwmiarki wewnętrznej i mikrometru o średnicy zewnętrznej.
3. Szczelinomierz
Szczelinomierz nazywany jest również miernikiem grubości lub szczeliną. Służy głównie do testowania specjalnej powierzchni mocowania i powierzchni mocowania obrabiarki, tłoka i cylindra, rowka pierścienia tłokowego i pierścienia tłokowego, płyty ślizgowej poprzeczki i płyty prowadzącej, górnej części zaworu wlotowego i wydechowego i wahacz oraz szczelina pomiędzy dwiema powierzchniami łączącymi przekładni. rozmiar szczeliny. Szczelinomierz składa się z wielu cienkich blach stalowych o różnej grubości.
W zależności od grupy szczelinomierzy wykonywane są jeden po drugim, przy czym każdy egzemplarz szczelinomierza ma dwie równoległe płaszczyzny pomiarowe i posiada znaczniki grubości do łącznego zastosowania. Podczas pomiaru, w zależności od wielkości szczeliny na powierzchni złącza, jeden lub kilka elementów układa się razem i wpycha w szczelinę. Na przykład w zakresie od 0,03 mm do 0,04 mm szczelinomierz jest również sprawdzianem granicznym. Dane techniczne szczelinomierza można znaleźć w Tabeli 1-1.
Jest to wykrywanie położenia silnika głównego i kołnierza wału. Przymocuj linijkę do szczelinomierza m na prostej linii zewnętrznego okręgu kołnierza opartego na wale oporowym wału lub pierwszym wale pośrednim, a następnie za pomocą szczelinomierza zmierz linijkę i połącz ją. Szczeliny ZX i ZS zewnętrznego koła wału korbowego silnika wysokoprężnego lub wału wyjściowego reduktora mierzy się kolejno w czterech położeniach górnego, dolnego, lewego i prawego zewnętrznego koła kołnierza. Poniższy rysunek przedstawia badanie szczeliny (<0,04m) powierzchni mocowania konika obrabiarki.
Podczas korzystania ze szczelinomierza należy zwrócić uwagę na następujące punkty:
1. Dobierz liczbę szczelinomierzy do szczeliny na powierzchni złącza, ale im mniej sztuk, tym lepiej;
2. Podczas pomiaru nie używać zbyt dużej siły, aby nie zgiąć i nie złamać szczelinomierza;
3. Nie można mierzyć przedmiotów o wysokiej temperaturze.
Głównym celem Anebon będzie zaoferowanie naszym klientom poważnych i odpowiedzialnych relacji korporacyjnych, zapewniając im wszystkim indywidualną uwagę w zakresie nowego projektowania mody dla OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Produkcja na zamówienie Proces frezowania CNC, odlewanie precyzyjne, usługi prototypowania. Tutaj możesz odkryć najniższą cenę. Otrzymasz tutaj także produkty i rozwiązania dobrej jakości oraz fantastyczną obsługę! Nie powinieneś wahać się przed skontaktowaniem się z Anebonem!
Nowy projekt mody dla chińskich usług obróbki CNC i niestandardowych usług obróbki CNC, Anebon ma wiele platform handlu zagranicznego, którymi są Alibaba, Globalsources, rynek globalny, Made in China. Produkty i rozwiązania marki „XinGuangYang” HID sprzedają się bardzo dobrze w Europie, Ameryce, na Bliskim Wschodzie i w innych regionach w ponad 30 krajach.
Czas publikacji: 28 czerwca 2023 r