Co wiesz o procesie obróbki powierzchni materiałów w obróbce CNC?
W przypadku obróbki CNC obróbka powierzchni to proces stosowany w celu poprawy wyglądu, a także funkcjonalności i trwałości obrabianych materiałów. Do najczęściej stosowanych procesów obróbki powierzchni stosowanych w obróbce CNC zalicza się gratowanie. Procedura ta polega na usunięciu ostrych krawędzi, zadziorów lub nadmiaru materiału z powierzchni obrabianego elementu. Gratowanie podnosi estetykę i bezpieczeństwo produktu końcowego.
Polerowanie:Polerowanie można zastosować do wygładzenia powierzchni substancji, co daje błyszczący i odblaskowy wygląd. Poprawia wygląd komponentów i zmniejsza tarcie na częściach.
Szlifowanie: Służy do eliminacji niedoskonałości powierzchni lub uzyskania precyzyjnych tolerancji. Wiąże się to z użyciem tarczy szlifierskiej w celu usunięcia materiałów z przedmiotu obrabianego.
Anodowanie:Jest to proces elektrochemiczny, który tworzy tlenkową warstwę ochronną na powierzchni materiałów metalicznych, takich jak aluminium. Zwiększa odporność na korozję, a także estetykę, twardość i.
Galwanotechnikapolega na nałożeniu cienkiej warstwy metalu na wierzch materiału. Poprawia odporność na korozję, a także przewodność i wygląd.
Powłoka:Powlekanie powierzchniowe to proces nakładania warstwy antykorozyjnej lub farby na powierzchnię materiału. Może zapewniać odporność na korozję, a także odporność na zużycie. Może także poprawić estetykę.
Obróbka cieplna:Wiąże się to z wystawieniem materiału na ekstremalne temperatury i kontrolowane chłodzenie w celu modyfikacji ich właściwości mechanicznych. Proces ten poprawia trwałość, twardość materiału oraz odporność na zużycie i odkształcenia.
Te zabiegi na powierzchniach mogą znacznie poprawić ogólną jakość, wydajność i trwałość komponentów obrabianych CNC. Rodzaj zabiegu, który wybierzesz, zależy od materiału, jego przeznaczenia i pożądanych rezultatów.
Obróbka powierzchniowa to proces mający na celu utworzenie materiału bazowego, którego właściwości chemiczne, fizyczne i mechaniczne różnią się od właściwości materiału podstawowego.
Celem obróbki powierzchni jest zapewnienie odporności na zużycie, korozję i innych wymagań, jakie stawia towar. Do najczęściej stosowanych technik obróbki powierzchni zalicza się szlifowanie mechaniczne, obróbkę chemiczną, obróbkę cieplną powierzchni oraz natryskiwanie powierzchni. Obróbka powierzchniowa to proces oczyszczenia powierzchni, zamiatania jej, usuwania zadziorów i odtłuszczania zewnętrznej części elementu. Dzisiaj omówimy procedurę obróbki powierzchni.
Jakie korzyści może przynieść obróbka powierzchniowa obróbce części?
Procedury terapii powierzchniowej mogą przynieść szereg korzyściczęści obrobione, składający się z: Ulepszona estetyka: Obróbki powierzchniowe, takie jak zdobienie, anodowanie, platerowanie i wykończenie, mogą zwiększyć wizualny urok obrabianych komponentów. Może zapewnić gładkie, błyszczące lub niestandardowe wykończenie, poprawiając całkowity wygląd przedmiotu.
Zwiększona odporność na rdzę: wiele metod obróbki powierzchni, takich jak anodowanie, galwanizacja i wykańczanie, tworzy warstwę ochronną na powierzchni materiału. Warstwa ta działa jak przeszkoda, chroniąc część przed kontaktem z otoczeniem korozyjnym, zwiększając w ten sposób jej odporność na korozję.
Zwiększona odporność na zużycie: Obróbka powierzchniowa, taka jak obróbka cieplna lub wykończenia, może radykalnie zwiększyć odporność na zużycie obrabianych części. Procedury te mogą poprawić jędrność, wytrzymałość i wytrzymałość materiałów, czyniąc je znacznie bardziej odpornymi na tarcie, ścieranie i zużycie. Zwiększ smarowanie, a także zmniejsz tarcie: niektóre zabiegi powierzchniowe, takie jak polerowanie lub nakładanie warstw materiałów o niskim współczynniku tarcia, mogą zminimalizować tarcie pomiędzy ruchomymi elementami. Powoduje to płynniejszą procedurę, zmniejsza zużycie, a także poprawia całkowitą wydajność obrabianych części.
Znacznie lepsza odporność chemiczna: poprzez obróbkę powierzchniową można zwiększyć odporność chemiczną obrabianych elementów. Jest to szczególnie korzystne, gdy komponenty wchodzą w kontakt z wrogimi chemikaliami lub związkami, które mogą zniszczyć produkt. Węższe tolerancje i wyższa precyzja: Obróbka powierzchni, taka jak szlifowanie lub polerowanie, zapewnia większą odporność wymiarową, a także zapewnia większą dokładność obrabianych części. Jest to ważne w zastosowaniach wymagających dużej precyzji i wąskich tolerancji.
Zwiększona przyczepność i wiązanie: Przygotowanie powierzchni może stworzyć odpowiednią powierzchnię dla klejów, farb lub innych metod wiązania. Pozwala to na mocniejsze i znacznie bardziej renomowane połączenie pomiędzy różnymi elementami, poprawiając integralność produktu. Ogólnie rzecz biorąc, procesy obróbki powierzchni odgrywają kluczową rolę w optymalizacji funkcji, trwałości i wygląduobrobione elementy, czyniąc je bardziej odpowiednimi do pożądanego zastosowania i poprawiając ich ogólną wysoką jakość.
Powszechnie stosowane procesy obróbki powierzchni to:
Galwanizacja próżniowa, proces galwanizacji, anodowanie, polerowanie elektrolityczne, proces tampodruku, proces cynkowania, malowanie proszkowe, druk transferowy wody, sitodruk, elektroforeza itp.
01. Powlekanie próżniowe
—— Metalizacja próżniowa ——
Powlekanie próżniowe można opisać jako proces fizycznego osadzania. Zasadniczo argon jest wtryskiwany do stanu próżni, atomy gazu uderzają w wybrany materiał, a docelowy materiał jest dzielony na cząsteczki, które następnie są absorbowane przez substancje przewodzące, tworząc jednolitą i gładką warstwę imitującą metal .
Obowiązujące materiały:
1. Można powlekać różnorodne materiały, w tym metale, twarde i miękkie tworzywa sztuczne, ceramikę, materiały kompozytowe i szkło. Najczęściej stosowaną metodą galwanizacji jest aluminium, a w dalszej kolejności miedź i srebro.
2. Materiały naturalne nie nadają się do naparowywania ze względu na fakt, że wilgoć w materiałach naturalnych może zmieniać środowisko próżniowe.
Koszt procesu to koszt naparowywania przedmiotu, który musi zostać natryskiwany bez ładunku, załadowany, a następnie z powrotem do natryskiwania, co oznacza, że koszt robocizny jest wysoki, jednak zależy od wielkości i złożoności przedmiotu obrabianego.
Wpływ na środowisko: Galwanizacja próżniowa powoduje minimalny wpływ na środowisko, który jest podobny do wpływu procesu na otaczające środowisko.
02. Elektropolerowanie
—— Elektropolerowanie ——
Elektropolerowanie odnosi się do procedury elektrochemicznej, podczas której atomy wczęści toczone cnczanurzone w elektrolicie ulegają przemianie w jony, a następnie usuwane z powierzchni poprzez przepływ ładunku elektrycznego, co powoduje pozbycie się drobnych zadziorów i zwiększenie jasności powierzchni.
Obowiązujące materiały:
1. Większość metali jest polerowana elektrolitycznie, przy czym najczęściej stosuje się polerowanie powierzchni, któremu poddawana jest stal nierdzewna (szczególnie w przypadku stali nierdzewnej austenitycznej).
2. Różnych materiałów nie można elektropolerować jednocześnie ani nawet w tym samym rozpuszczalniku do elektrolizy.
Koszt procesu: Cały proces polerowania elektrolitycznego jest prawie całkowicie zautomatyzowany, co oznacza, że koszt pracy jest wyjątkowo niski. Wpływ na środowisko: W polerowaniu elektrolitycznym stosuje się środki chemiczne o niskim wpływie na środowisko. Cały proces wymaga jedynie niewielkiej ilości wody i jest bardzo łatwy w użyciu. Ponadto może poprawiać właściwości stali nierdzewnej, a także opóźniać korozję stali nierdzewnej.
03. Proces tampodruku
—— Tampodruk ——
Możliwość drukowania obrazów, tekstu i grafiki na powierzchniach obiektów o nieregularnych kształtach staje się ważnym aspektem druku specjalnego.
Obowiązujące materiały:
Tampodruk jest realną opcją na prawie każdym materiale, z wyjątkiem materiałów bardziej kruchych, jak podkładki silikonowe, takie jak PTFE.
Koszt procesu Niski koszt formy i niski koszt pracy.
Wpływ na środowisko: Ponieważ proces ten ogranicza się do rozpuszczalnych atramentów (zanieczyszczonych szkodliwymi chemikaliami) i ma znaczący wpływ na środowisko.
04. Proces cynkowania
—— Cynkowanie ——
Technologia obróbki powierzchni polegająca na pokryciu warstwą cynku powierzchni stopów wykonanych ze stali w celu uzyskania korzyści estetycznych i antykorozyjnych. Powłoka cynkowa na powierzchni działa jak elektrochemiczna warstwa ochronna, która zapobiega korozji metalu. Dwie najczęściej stosowane metody to cynkowanie ogniowe i cynkowanie.
Obowiązujące materiały:
Ponieważ cynkowanie opiera się na wiązaniu metalurgicznym, proces ten nadaje się do obróbki powierzchni żelaza i stali.
Koszt procesu: Brak kosztów formy, krótki cykl lub średni koszt pracy, ponieważ jakość powierzchni przedmiotu obrabianego w dużej mierze zależy od ręcznej obróbki powierzchni przed cynkowaniem.
Wpływ na środowisko: Ponieważ proces cynkowania może wydłużyć żywotność części stalowych o od 40 do 100 lat, a także zapobiega powstającej na nich korozji i rdzy, proces ten może mieć wpływ na ochronę otoczenia. Co więcej, przedmiot obrabiany, który został ocynkowany, może zostać zabrany z powrotem do zbiornika cynku po upływie czasu jego użytkowania, a ciągłe stosowanie cynku w postaci płynnej nie powoduje odpadów fizycznych ani chemicznych.
05. Proces galwanizacji
—— Galwanizacja ——
Procedura mocowania cienkiej warstwy folii metalicznej do powierzchni elementów poprzez elektrolizę w celu zatrzymania utleniania metalu, zwiększenia odporności na zużycie, przewodności odbicia światła, odporności na korozję oraz poprawy wyglądu. Zewnętrzna warstwa wielu monet może być również pokryta galwanicznie. .
Obowiązujące materiały:
1. Wiele metali jest galwanizowanych. Jednakże różne metale mają różny poziom czystości i skuteczności powlekania. Najpopularniejsze z nich to: cyna i chrom, srebro, nikiel i rod.
2. Najpopularniejszym materiałem do prowadzenia galwanizacji jest ABS. ABS.
3. Nie należy stosować niklu do galwanizacji wyrobów mających kontakt ze skórą, ponieważ jest on drażniący i szkodliwy dla skóry.
Koszt procesu: Nie ma kosztów form, jednak do zabezpieczenia części wymagane są mocowania. Koszty czasu zależą od temperatury i rodzaju metalu lub koszt robocizny (średnio-wysoki) zależy od konkretnego rodzaju elementów galwanicznych, takich jak biżuteria i sztućce, co wymaga wysokiego poziomu wiedzy specjalistycznej. Zarządzają nim wysoko wykwalifikowani pracownicy ze względu na wysokie wymagania dotyczące wyglądu i trwałości.
Wpływ galwanizacji na środowisko: W procesie galwanizacji wykorzystuje się ogromną ilość toksycznych chemikaliów, dlatego też profesjonalna obróbka i ekstrakcja są niezbędne, aby zminimalizować wpływ na środowisko.
06. Druk transferowy wody
—— Druk hydrotransferowy ——
Jest to technika drukowania kolorowego wzoru na papierze transferowym na powierzchni trójwymiarowego produktu za pomocą wody pod ciśnieniem. W miarę zapotrzebowania ludzi na pakowanie produktów i dekorowanie powierzchni, druk na żądanie staje się coraz bardziej powszechny.
Obowiązujące materiały:
Do druku hydrotransferowego nadają się wszystkie rodzaje twardych materiałów, natomiast materiały, które nadają się do natrysku, muszą nadawać się do druku wodnego. Najpopularniejsze są części formowane wtryskowo, a także elementy metalowe.
Koszt procesu: Nie ma kosztów związanych z pleśnią, jednak wiele produktów trzeba jednocześnie przenieść do wody za pomocą armatury. całkowity koszt nie jest większy niż ilość czasu na cykl.
Wpływ na środowisko: W porównaniu do natryskiwania produktów, druk wodny w większym stopniu wykorzystuje farby drukarskie, co zmniejsza ryzyko wycieków i odpadów.
07. Sitodruk
—— Sitodruk ——
Poprzez wytłaczanie skrobaka atrament jest przenoszony na powierzchnię poprzez jego siatkę i tworzy dokładnie ten sam obraz, który został wydrukowany w pierwszym. Drukarki sitodrukowe są proste, przyjazne dla użytkownika, łatwe w drukowaniu i wykonywaniu płyt, przy niskiej cenie i doskonałej elastyczności.
Powszechnie stosowane materiały drukarskie obejmują plakaty z kolorowymi obrazami olejnymi, wizytówki, okładki oprawione w plakaty, znaki towarowe, a także barwione i drukowane tekstylia.
Obowiązujące materiały:
Sitodrukiem można poddać prawie każdy materiał, w tym metal, plastik, ceramikę papierową, szkło i inne.
Koszt procesu Koszt formy jest minimalny, ale nadal zależny od ilości użytych kolorów, ponieważ każdy kolor trzeba stworzyć samodzielnie. Koszty pracy są bardzo wysokie, szczególnie w przypadku druku wielokolorowego.
Wpływ na środowisko: Sitodruk przy użyciu jasnych atramentów nie ma negatywnego wpływu na środowisko, jednakże atramenty składające się z PVC i formaldehydu są toksycznymi związkami chemicznymi i wymagają recyklingu, a następnie utylizacji w odpowiednim czasie, aby zapobiec zanieczyszczeniu wody .
08. Anodowanie
—— Utlenianie anodowe ——
Proces anodowego utleniania aluminium opiera się przede wszystkim na koncepcji elektrochemicznej polegającej na utworzeniu leżącej pod spodem cienkiej warstwy składającej się z warstwy Al2O3 (tlenku glinu) na aluminium i stopie aluminium. Tlenek ma różne właściwości, takie jak ochrona przed korozją, dekoracja, izolacja i odporność na zużycie.
Obowiązujące materiały:
Aluminium, stopy aluminium i inne produkty aluminiowe
Koszty procesu: W procesie produkcji zużycie energii elektrycznej i wody jest znaczne, szczególnie w procesie utleniania. Zużycie energii przez same maszyny wymaga ciągłego chłodzenia bieżącą wodą. Zużycie energii na tonę wynosi zazwyczaj około 1000 stopni.
Wpływ na środowisko: Anodowanie nie jest wyjątkiem pod względem efektywności energetycznej. Jednakże w procesie elektrolizy aluminium w reakcji anodowej powstają gazy, które mają szkodliwy, niekorzystny wpływ na warstwę ozonową atmosfery.
09. Ciągnienie drutu metalowego
—— Metalowe przewody ——
Jest to metoda obróbki powierzchni, która polega na tworzeniu linii na powierzchni powierzchni roboczej poprzez szlifowanie przedmiotu w celu uzyskania atrakcyjnego efektu. Według różnych struktur po ilustracji kabla, można go podzielić na: proste przeciągnięcie kabla, nieuporządkowane przeciągnięcie kabla, faliste, a także wirujące.
Odpowiednie materiały: Prawie wszystkie materiały metalowe mogą wykorzystywać proces ciągnienia metalowego sznura.
Koszt procesu: Podejście do procedury jest łatwe, urządzenia są proste, zużycie materiału jest niezwykle małe, koszt jest dość obniżony, a także korzyść finansowa jest wysoka.
Wpływ na środowisko: produkty z czystego metalu, bez farby lub jakichkolwiek materiałów chemicznych na powierzchni, wysoka temperatura 600 stopni nie topi się, nie wytwarza trujących gazów, spełnia wymogi bezpieczeństwa przeciwpożarowego i ochrony środowiska.
10. Dekoracja w formie
—— Dekoracja w formie-IMD ——
Jest to technika formowania, która polega na umieszczeniu membrany z nadrukiem bezpośrednio w stalowej pleśni, wtłaczaniu żywicy do formowania bezpośrednio w metalową formę i pleśń, a także łączeniu membrany i sprawia, że membrana z nadrukiem wzoru oraz żywica wbudowana i zestalona aż do gotowego produktu.
Odpowiedni produkt: powierzchnia z tworzywa sztucznego
Udoskonalenie kosztów: wystarczy otworzyć zbiór pleśni i pleśni, co może zmniejszyć koszty, a także roboczogodziny, wysoce zautomatyzowana produkcja, uproszczona procedura produkcyjna, jednorazowe podejście do formowania wtryskowego, a także uzyskanie formowania i dekoracji na miejscu w tym samym czasie.
Wpływ na środowisko: Ta nowoczesna technologia jest przyjazna dla środowiska, a także przyjazna dla środowiska, zapobiegając zanieczyszczeniom powodowanym przez konwencjonalne malowanie i galwanizację.
Zaletami Anebon są niższe opłaty, dynamiczny zespół dochodowy, wyspecjalizowana kontrola jakości, solidne fabryki, najwyższej jakości usługi w zakresie obróbki cnc części aluminiowych i usługi wytwarzania części tokarskich w obróbce cnc. Anebon postawił sobie za cel ciągłe innowacje systemowe, innowacje w zakresie zarządzania, elitarne innowacje i innowacje sektorowe, w pełni wykorzystywać ogólne zalety i stale wprowadzać ulepszenia, aby wspierać doskonałe.
Anebon Nowy produkt Chiny Maszyna do obróbki otworów zamkowych i maszyna do obróbki otworów w aluminiowych oknach, Anebon posiada kompletną linię do produkcji materiałów, linię montażową, system kontroli jakości, a co najważniejsze, teraz Anebon ma wiele patentów na technologię oraz doświadczony zespół techniczny i produkcyjny, doświadczoną obsługę sprzedaży zespół. Mając na uwadze wszystkie korzyści ludzi, stworzymy „renomowaną międzynarodową markę nylonowych monofilamentów” i będziemy dystrybuować nasz towar do każdego zakątka świata. Nieustannie się rozwijamy i staramy się jak najlepiej służyć klientom Anebon.
Czas publikacji: 29 lipca 2023 r