W obróbce mechanicznej obróbka otworów stanowi około jednej piątej całkowitej działalności związanej z obróbką, przy czym wiercenie stanowi około 30% całkowitej obróbki otworów. Osoby pracujące na pierwszej linii wierceń są dobrze zaznajomione z wiertłami. Kupując wiertła, możesz zauważyć, że są wykonane z różnych materiałów i dostępne w różnych kolorach. Jaka jest więc dokładnie różnica między wiertłami w różnych kolorach? Czy istnieje związek pomiędzy kolorem a jakością wierteł? Jaki kolor wiertła najlepiej kupić?
Czy istnieje związek pomiędzy kolorem wiertła a jakością?
Należy pamiętać, że o jakości wierteł nie można decydować wyłącznie na podstawie ich koloru. Chociaż nie ma bezpośredniej i spójnej korelacji między kolorem a jakością, wiertła o różnych kolorach zazwyczaj odzwierciedlają różnice w technologii przetwarzania. Możesz dokonać przybliżonej oceny jakości na podstawie koloru, ale pamiętaj, że wiertła niskiej jakości mogą być również powlekane lub barwione, aby sprawiać wrażenie opcji wyższej jakości.
Jaka jest różnica między wiertłami w różnych kolorach?
Wysokiej jakości, w pełni szlifowane wiertła ze stali szybkotnącej są często w kolorze białym. Wiertła walcowane można również uzyskać w kolorze białym poprzez dokładne szlifowanie powierzchni zewnętrznej. Wysoka jakość tych wierteł wynika nie tylko z materiału, ale także ze ścisłej kontroli jakości podczas procesu szlifowania, co zapobiega przypaleniom powierzchni narzędzia.
Czarne wiertła zostały poddane procesowi azotowania. Ta metoda chemiczna polega na umieszczeniu gotowego narzędzia w mieszaninie amoniaku i pary wodnej, a następnie podgrzaniu go do temperatury 540-560°C w celu zwiększenia jego trwałości. Jednak wiele czarnych wierteł dostępnych na rynku ma tylko czarny kolor, aby zamaskować przypalenia lub niedoskonałości powierzchni, bez faktycznej poprawy ich wydajności.
Istnieją trzy główne procesy produkcji wierteł:
1. Walcowanie:W rezultacie powstają czarne wiertła i jest to uważane za najniższą jakość.
2. Czyszczenie i szlifowanie krawędzi:W procesie tym powstają białe wiertła, które nie ulegają utlenianiu w wysokiej temperaturze, zachowując strukturę ziaren stali. Bity te nadają się do wiercenia przedmiotów o nieco większej twardości.
3. Wiertła zawierające kobalt:Wiertła określane w branży jako żółto-brązowe, są początkowo białe, a podczas procesów mielenia i rozpylania uzyskują żółto-brązową (często nazywaną bursztynową) barwę. Są to obecnie najwyższej jakości produkty dostępne na rynku. Wiertła M35 zawierające 5% kobaltu mogą mieć złocisty kolor.
Dodatkowo istnieją wiertła pokryte tytanem, które można podzielić na dwa typy: platerowanie dekoracyjne i platerowanie przemysłowe. Powłoka dekoracyjna nie służy żadnemu praktycznemu celowi poza estetyką, podczas gdy powlekanie przemysłowe oferuje znaczne korzyści, ponieważ może pochwalić się twardością HRC 78, czyli większą niż wiertła zawierające kobalt, zwykle oceniane na HRC 54.
Jak wybrać wiertło
Ponieważ kolor nie jest kryterium oceny jakości wiertła, jak wybrać wiertło?
Z mojego doświadczenia wynika, że wiertła występują w różnych kolorach, które często świadczą o ich jakości. Ogólnie rzecz biorąc, białe wiertła są wykonane z całkowicie szlifowanej stali szybkotnącej i zazwyczaj są najwyższej jakości. Złote wiertła są zwykle pokryte azotkiem tytanu i mogą mieć różną jakość – mogą być doskonałe lub dość niskiej jakości. Jakość czarnych wierteł jest często niespójna; niektóre są wykonane z gorszej węglowej stali narzędziowej, która może łatwo ulec wyżarzaniu i rdzewieniu, co wymaga czernienia.
Kupując wiertło, należy sprawdzić znak towarowy i oznaczenie tolerancji średnicy na uchwycie wiertła. Jeśli znak jest wyraźny i dobrze zdefiniowany, sugeruje to, że jakość jest niezawodna, niezależnie od tego, czy został wykonany przy użyciu technik korozji laserowej czy elektrycznej. I odwrotnie, jeśli ślad jest uformowany, a krawędzie są uniesione lub wybrzuszone, wiertło jest prawdopodobnie złej jakości. Wiertło dobrej jakości będzie miało wyraźne oznaczenie, które płynnie łączy się z cylindryczną powierzchnią rękojeści.
Dodatkowo sprawdź krawędź tnącą końcówki wiertła. Wysokiej jakości, w pełni szlifowane wiertło będzie miało ostre ostrze i odpowiednio uformowaną spiralną powierzchnię, podczas gdy wiertło niskiej jakości będzie charakteryzowało się kiepskim wykonaniem, szczególnie na powierzchni kąta tylnego.
Dokładność wiercenia
Po wybraniu wiertła przyjrzyjmy się dokładności wiercenia.
Na dokładność wywierconego otworu wpływa kilka czynników, w tym średnica otworu, dokładność pozycjonowania, współosiowość, okrągłość, chropowatość powierzchni i obecność zadziorów.
Następujące czynniki mogą mieć wpływ na dokładność obrobionego otworu podczas wiercenia:
1. Precyzja mocowania i warunki skrawania wiertła, które obejmują uchwyt narzędzia, prędkość skrawania, posuw i rodzaj użytego płynu obróbkowego.
2. Rozmiar i kształt wiertła, w tym jego długość, konstrukcja ostrza i kształt rdzenia wiertła.
3. Charakterystyka przedmiotu obrabianego, taka jak kształt boków otworu, ogólna geometria otworu, grubość i sposóbprototyp obróbkijest zaciśnięty podczas procesu wiercenia.
1. Rozszerzenie otworu
Rozszerzanie się otworu następuje w wyniku ruchu wiertła podczas pracy. Wychylenie oprawki narzędziowej znacząco wpływa zarówno na średnicę otworu, jak i na dokładność jego pozycjonowania. Dlatego też, jeżeli uchwyt narzędziowy wykazuje oznaki silnego zużycia, należy go niezwłocznie wymienić na nowy.
Podczas wiercenia małych otworów pomiar i regulacja wychylenia może stanowić wyzwanie. Z tego powodu zaleca się stosowanie wiertła z chwytem grubym i małą średnicą ostrza, które zapewnia dobrą współosiowość pomiędzy ostrzem a trzpieniem.
W przypadku stosowania ponownie szlifowanego wiertła spadek dokładności otworu jest często spowodowany asymetrycznym kształtem tylnej części wiertła. Aby skutecznie ograniczyć wycinanie otworów i rozszerzanie, ważne jest kontrolowanie różnicy wysokości ostrza.
2. Okrągłość otworu
Wibracje wiertła mogą spowodować, że wywiercony otwór przybierze kształt wielokąta, a na ścianach pojawią się linie żłobkowania. Typowe typy otworów wielokątnych to zazwyczaj trójkątne lub pięciokątne. Trójkątny otwór powstaje, gdy wiertło podczas wiercenia ma dwa centra obrotu, które wibrują z częstotliwością 600 obrotów na minutę. Wibracje te są spowodowane głównie niezrównoważonym oporem skrawania. Gdy wiertło wykonuje każdy obrót, okrągłość otworu ulega pogorszeniu, co prowadzi do niezrównoważonego oporu podczas kolejnych cięć. TenProces toczenia CNCpowtarza się, ale faza wibracji przesuwa się nieznacznie z każdym obrotem, co powoduje powstawanie linii gwintowania na ściance otworu.
Gdy głębokość wiercenia osiągnie określony poziom, wzrasta tarcie pomiędzy krawędzią wiertła a ścianą otworu. To zwiększone tarcie tłumi wibracje, powodując zniknięcie gwintu i poprawiając okrągłość otworu. Powstały otwór często przybiera kształt lejka, patrząc w przekroju. Podobnie podczas procesu cięcia mogą tworzyć się otwory pięciokątne i siedmiokątne.
Aby złagodzić ten problem, należy kontrolować różne czynniki, takie jak wibracje uchwytu, różnice w wysokości krawędzi skrawającej, asymetrię powierzchni tylnej i kształt ostrzy. Dodatkowo należy zastosować środki mające na celu zwiększenie sztywności wiertła, zwiększenie posuwu na obrót, zmniejszenie kąta oparcia i odpowiednie wyszlifowanie krawędzi dłuta.
3. Wiercenie na powierzchniach pochyłych i zakrzywionych
Kiedy powierzchnia cięcia lub wiercenia wiertła jest nachylona, zakrzywiona lub ma kształt schodkowy, jego dokładność pozycjonowania maleje. Dzieje się tak dlatego, że w takich sytuacjach wiertło tnie głównie z jednej strony, co skraca jego żywotność.
Aby poprawić dokładność pozycjonowania, można podjąć następujące środki:
-Najpierw wywierć środkowy otwór;
-Użyj frezu trzpieniowego do wyfrezowania gniazda otworu;
-Wybierz wiertło o dobrej wydajności cięcia i dobrej sztywności;
-Zmniejsz prędkość posuwu.
4. Obróbka zadziorów
Podczas wiercenia często tworzą się zadziory zarówno na wejściu, jak i na wyjściu otworu, szczególnie podczas pracy z twardymi materiałami i cienkimi płytami. Dzieje się tak, ponieważ gdy wiertło zbliża się do punktu przebicia materiału, materiał ulega odkształceniu plastycznemu.
W tym momencie trójkątny odcinek, który ma przeciąć krawędź tnąca wiertła, ulega odkształceniu i wygina się na zewnątrz pod wpływem osiowej siły skrawania. Odkształcenie to dodatkowo pogłębia faza na zewnętrznej krawędzi wiertła i krawędzi przedmiotu obrabianego, co powoduje powstawanie zagięć lub zadziorów.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej lub zadać pytanie, uprzejmie prosimy o kontakt info@anebon.com
W Anebon mocno wierzymy w zasadę „Najpierw klient, zawsze wysoka jakość”. Dzięki ponad 12-letniemu doświadczeniu w branży ściśle współpracujemy z naszymi klientami, aby zapewnić im sprawne i specjalistyczne usługi w zakresieFrezowanie CNC małych części, części aluminiowe obrabiane CNC iczęści odlewane ciśnieniowo. Jesteśmy dumni z naszego skutecznego systemu wsparcia dostawców, który zapewnia doskonałą jakość i efektywność kosztową. Wyeliminowaliśmy także dostawców o złej jakości, a obecnie współpracuje z nami także kilka fabryk OEM.
Czas publikacji: 21 listopada 2024 r