Co dokładnie oznacza dokładność obróbki części CNC?
Dokładność przetwarzania odnosi się do tego, jak bardzo rzeczywiste parametry geometryczne (rozmiar, kształt i położenie) części odpowiadają idealnym parametrom geometrycznym określonym na rysunku. Im wyższy stopień zgodności, tym wyższa dokładność przetwarzania.
Podczas obróbki nie jest możliwe idealne dopasowanie każdego parametru geometrycznego części do idealnego parametru geometrycznego ze względu na różne czynniki. Zawsze będą występować pewne odchylenia, które uważa się za błędy w przetwarzaniu.
Zbadaj następujące trzy aspekty:
1. Metody uzyskiwania dokładności wymiarowej części
2. Metody uzyskiwania dokładności kształtu
3. Jak uzyskać dokładność lokalizacji
1. Metody uzyskiwania dokładności wymiarowej części
(1) Próbna metoda cięcia
Najpierw wytnij niewielką część powierzchni roboczej. Zmierz wielkość uzyskaną z cięcia próbnego i dostosuj położenie krawędzi tnącej narzędzia względem przedmiotu obrabianego zgodnie z wymaganiami obróbki. Następnie spróbuj ponownie wyciąć i zmierzyć. Po dwóch lub trzech próbnych cięciach i pomiarach, gdy maszyna jest w trakcie obróbki i rozmiar odpowiada wymaganiom, przycinamy całą powierzchnię do obróbki.
Powtarzaj metodę cięcia próbnego poprzez „cięcie próbne – pomiar – regulacja – ponowne cięcie próbne”, aż do uzyskania wymaganej dokładności wymiarowej. Można na przykład zastosować proces wytaczania próbnego systemu otworów skrzynkowych.
Metoda cięcia próbnego pozwala osiągnąć wysoką dokładność bez konieczności stosowania skomplikowanych urządzeń. Jest to jednak czasochłonne i wymaga wielokrotnych regulacji, próbnego cięcia, pomiarów i obliczeń. Mogłoby być bardziej wydajne i opierać się na umiejętnościach technicznych pracowników i dokładności przyrządów pomiarowych. Jakość jest niestabilna, dlatego stosuje się ją tylko do produkcji jednoczęściowej i w małych partiach.
Jednym z rodzajów próbnego cięcia jest dopasowywanie, które polega na obróbce innego przedmiotu obrabianego w celu dopasowania go do obrabianego przedmiotu lub połączeniu dwóch lub więcej przedmiotów do obróbki. Ostateczne wymiary przetworzone w procesie produkcyjnym opierają się na wymaganiach odpowiadających przetworzonemuprecyzyjnie toczone części.
(2) Metoda regulacji
Dokładne względne położenie obrabiarek, osprzętu, narzędzi skrawających i przedmiotów obrabianych jest wcześniej dostosowywane za pomocą prototypów lub standardowych części, aby zapewnić dokładność wymiarową przedmiotu obrabianego. Dostosowując rozmiar z wyprzedzeniem, nie ma potrzeby ponownego cięcia podczas przetwarzania. Rozmiar jest uzyskiwany automatycznie i pozostaje niezmienny podczas przetwarzania partii części. To jest metoda regulacji. Na przykład w przypadku korzystania z uchwytu frezarki położenie narzędzia jest określane przez blok ustawiania narzędzia. Metoda regulacji wykorzystuje urządzenie pozycjonujące lub urządzenie do ustawiania narzędzia na obrabiarce lub wstępnie zmontowany uchwyt narzędzia, aby narzędzie osiągnęło określone położenie i dokładność w stosunku do obrabiarki lub uchwytu, a następnie przetworzyło partię przedmiotów obrabianych.
Podawanie narzędzia zgodnie z tarczą na obrabiarce, a następnie cięcie jest również rodzajem metody regulacji. Metoda ta wymaga uprzedniego określenia skali na tarczy poprzez próbne cięcie. W produkcji masowej urządzenia do ustawiania narzędzi, takie jak ograniczniki o stałym zakresie,prototypy obrabiane cnci szablony są często używane do dostosowywania.
Metoda regulacji zapewnia lepszą stabilność dokładności obróbki niż metoda cięcia próbnego i zapewnia wyższą produktywność. Nie ma wysokich wymagań wobec operatorów obrabiarek, ale ma wysokie wymagania wobec ustawiaczy obrabiarek. Jest często stosowany w produkcji seryjnej i masowej.
(3) Metoda wymiarowania
Metoda wymiarowania polega na użyciu narzędzia o odpowiedniej wielkości, aby obrabiana część przedmiotu obrabianego miała właściwy rozmiar. Stosuje się narzędzia o standardowych rozmiarach, a wielkość powierzchni obróbczej zależy od wielkości narzędzia. W metodzie tej wykorzystuje się narzędzia o określonej dokładności wymiarowej, takie jak rozwiertaki i wiertła, aby zapewnić dokładność obrabianych części, takich jak otwory.
Metoda wymiarowania jest łatwa w obsłudze, wysoce wydajna i zapewnia stosunkowo stabilną dokładność przetwarzania. Nie jest w dużym stopniu zależny od poziomu umiejętności technicznych pracownika i jest szeroko stosowany w różnych rodzajach produkcji, w tym w wierceniu i rozwiercaniu.
(4) Aktywna metoda pomiaru
W procesie obróbki wymiary mierzone są podczas obróbki. Zmierzone wyniki są następnie porównywane z wymiarami wymaganymi w projekcie. Na podstawie tego porównania można stwierdzić, że obrabiarka może kontynuować pracę lub zostać zatrzymana. Metoda ta nazywana jest pomiarem aktywnym.
Obecnie wartości z aktywnych pomiarów mogą być wyświetlane numerycznie. Aktywna metoda pomiaru dodaje urządzenie pomiarowe do systemu przetwarzania, co czyni go piątym czynnikiem obok obrabiarek, narzędzi skrawających, osprzętu i przedmiotów obrabianych.
Aktywna metoda pomiaru zapewnia stabilną jakość i wysoką produktywność, co czyni ją kierunkiem rozwoju.
(5) Metoda automatycznego sterowania
Metoda ta składa się z urządzenia pomiarowego, urządzenia podającego i układu sterującego. Integruje urządzenia pomiarowe, zasilające i sterujące w automatyczny system przetwarzający, który automatycznie kończy proces przetwarzania. Szereg zadań, takich jak pomiar wymiarowy, regulacja kompensacji narzędzia, obróbka skrawania i parkowanie obrabiarki, jest wykonywany automatycznie w celu osiągnięcia wymaganej dokładności wymiarowej. Na przykład podczas obróbki na obrabiarce CNC kolejność przetwarzania i dokładność części są kontrolowane za pomocą różnych instrukcji w programie.
Istnieją dwie specyficzne metody automatycznego sterowania:
① Pomiar automatyczny odnosi się do obrabiarki wyposażonej w urządzenie, które automatycznie mierzy wielkość przedmiotu obrabianego. Gdy obrabiany przedmiot osiągnie wymagany rozmiar, urządzenie pomiarowe wysyła polecenie wycofania obrabiarki i automatycznego zatrzymania jej pracy.
② Sterowanie cyfrowe w obrabiarkach obejmuje serwomotor, parę nakrętek śrubowych i zestaw cyfrowych urządzeń sterujących, które precyzyjnie kontrolują ruch uchwytu narzędzia lub stołu roboczego. Ruch ten osiąga się poprzez zaprogramowany program, który jest automatycznie kontrolowany przez komputerowe urządzenie sterujące numeryczne.
Początkowo sterowanie automatyczne realizowano za pomocą aktywnych układów pomiarowych i mechanicznych lub hydraulicznych. Jednak obecnie powszechnie stosowane są obrabiarki sterowane programowo, które wydają polecenia z układu sterowania do pracy, a także obrabiarki sterowane cyfrowo, które wydają cyfrowe instrukcje z układu sterowania do pracy. Maszyny te potrafią dostosowywać się do zmian warunków przetwarzania, automatycznie dostosowywać wielkość przetwarzania i optymalizować proces przetwarzania zgodnie z określonymi warunkami.
Metoda automatycznej kontroli zapewnia stabilną jakość, wysoką produktywność, dobrą elastyczność przetwarzania i może dostosować się do produkcji wielu odmian. Jest to aktualny kierunek rozwoju produkcji mechanicznej i podstawa wytwarzania wspomaganego komputerowo (CAM).
2. Metody uzyskiwania dokładności kształtu
(1) Metoda trajektorii
Ta metoda obróbki wykorzystuje trajektorię ruchu końcówki narzędzia do kształtowania obrabianej powierzchni. Zwykłytoczenie niestandardowe, niestandardowe frezowanie, struganie i szlifowanie podlegają metodzie ścieżki wierzchołka narzędzia. Dokładność kształtu osiągnięta tą metodą zależy przede wszystkim od precyzji ruchu formującego.
(2) Metoda formowania
Geometria narzędzia formującego jest wykorzystywana do zastąpienia części ruchu formującego obrabiarki w celu uzyskania kształtu obrobionej powierzchni w procesach takich jak formowanie, toczenie, frezowanie i szlifowanie. Precyzja kształtu uzyskanego metodą formowania zależy przede wszystkim od kształtu krawędzi skrawającej.
(3) Metoda rozwoju
Kształt obrabianej powierzchni jest określony przez powierzchnię obwiedni utworzoną przez ruch narzędzia i przedmiotu obrabianego. Procesy takie jak obwiedniowanie kół zębatych, kształtowanie kół zębatych, szlifowanie kół zębatych i radełkowanie wpustów mieszczą się w kategorii metod wytwarzania. Precyzja kształtu uzyskiwana tą metodą opiera się przede wszystkim na dokładności kształtu narzędzia i precyzji generowanego ruchu.
3. Jak uzyskać dokładność lokalizacji
Podczas obróbki dokładność położenia obrabianej powierzchni względem innych powierzchni zależy głównie od mocowania przedmiotu obrabianego.
(1) Znajdź bezpośrednio odpowiedni zacisk
W tej metodzie mocowania wykorzystuje się czujnik zegarowy, tarczę znakującą lub kontrolę wzrokową w celu ustalenia położenia przedmiotu obrabianego bezpośrednio na obrabiarce.
(2) Zaznacz linię, aby znaleźć właściwy zacisk montażowy
Proces rozpoczyna się od narysowania linii środkowej, linii symetrii i linii obróbki na każdej powierzchni materiału w oparciu o rysunek części. Następnie obrabiany przedmiot mocuje się na obrabiarce, a położenie mocowania określa się za pomocą zaznaczonych linii.
Metoda ta charakteryzuje się niską produktywnością i precyzją oraz wymaga pracowników o wysokim poziomie umiejętności technicznych. Zwykle stosuje się go do obróbki skomplikowanych i dużych części w produkcji małoseryjnej lub gdy tolerancja wielkości materiału jest duża i nie można go zamocować bezpośrednio za pomocą uchwytu.
(3) Zacisk z zaciskiem
Oprawa została specjalnie zaprojektowana, aby spełnić specyficzne wymagania procesu przetwarzania. Elementy pozycjonujące uchwytu umożliwiają szybkie i dokładne ustawienie przedmiotu obrabianego względem obrabiarki i narzędzia bez konieczności ustawiania, zapewniając wysoką dokładność mocowania i pozycjonowania. Wysoka wydajność mocowania i dokładność pozycjonowania sprawiają, że idealnie nadaje się do produkcji seryjnej i masowej, chociaż wymaga zaprojektowania i wyprodukowania specjalnych uchwytów.
Anebon wspiera naszych nabywców idealnymi produktami najwyższej jakości i jest firmą na wysokim poziomie. Stając się wyspecjalizowanym producentem w tym sektorze, Anebon zdobył bogate praktyczne doświadczenie zawodowe w produkcji i zarządzaniu na rok 2019 dobrej jakości precyzyjnych części tokarek CNC/precyzyjnych aluminiowych części do szybkiej obróbki CNC iCzęści frezowane CNC. Celem Anebon jest pomaganie klientom w realizacji ich celów. Anebon dokłada wszelkich starań, aby osiągnąć tę sytuację, w której wygrywają obie strony i serdecznie wita Cię, abyś do nas dołączył!
Czas publikacji: 22 maja 2024 r