Koder impulsów przyrostowych
Element do pomiaru położenia obrotowego montowany jest na wale silnika lub śrubie kulowej i gdy się obraca, w równych odstępach wysyła impulsy sygnalizujące przemieszczenie. Ponieważ nie ma elementu pamięci, nie może on dokładnie odzwierciedlać położenia obrabiarki. Dopiero po powrocie obrabiarki do zera i ustaleniu punktu zerowego układu współrzędnych obrabiarki można wyrazić położenie stołu warsztatowego lub narzędzia. Podczas użytkowania należy zauważyć, że istnieją dwa sposoby wyjścia sygnału enkodera inkrementalnego: szeregowy i równoległy. Poszczególne systemy CNC mają odpowiadający temu interfejs szeregowy i interfejs równoległy.
Absolutny koder impulsowy
Element do pomiaru położenia obrotowego ma takie samo przeznaczenie jak enkoder inkrementalny i posiada element pamięci, który może odzwierciedlać rzeczywiste położenie obrabiarki w czasie rzeczywistym. Pozycja po wyłączeniu nie zostanie utracona, a obrabiarkę można natychmiast wprowadzić do operacji obróbki bez powrotu do punktu zerowego po uruchomieniu. Podobnie jak w przypadku enkodera inkrementalnego, należy zwrócić uwagę na szeregowe i równoległe wyjście sygnałów impulsowych.
Orientacja
Aby dokonać pozycjonowania wrzeciona lub wymiany narzędzia, wrzeciono obrabiarki musi zostać ustawione w określonym narożu w obwodowym kierunku obrotu jako punkt odniesienia działania. Generalnie istnieją 4 metody: orientacja za pomocą enkodera położenia, orientacja za pomocą czujnika magnetycznego, orientacja za pomocą zewnętrznego sygnału jednoobrotowego (takiego jak wyłącznik zbliżeniowy), orientacja za pomocą zewnętrznej metody mechanicznej.
Sterowanie tandemowe
W przypadku dużego stołu warsztatowego, gdy moment obrotowy jednego silnika nie jest wystarczający do napędzania, można zastosować dwa silniki do wspólnego napędu. Jedna z dwóch osi jest osią główną, a druga osią podrzędną. Oś główna otrzymuje polecenia sterujące z CNC, a oś podrzędna zwiększa moment napędowy.
Stukanie sztywne
Operacja gwintowania nie wykorzystuje uchwytu pływającego, lecz jest realizowana poprzez obrót wału głównego i synchroniczną pracę osi posuwu gwintowania. Gdy wrzeciono obraca się jeden raz, posuw wałka gwintującego jest równy skokowi gwintownika, co może poprawić dokładność i wydajność.Obróbka metaliWeChat, treść jest dobra, zasługuje na uwagę. Aby móc wykonać gwintowanie sztywne, na wrzecionie musi być zainstalowany enkoder położenia (zwykle 1024 impulsów/obrót) i zaprogramowane odpowiednie schematy drabinkowe w celu ustawienia odpowiednich parametrów systemu.
Pamięć kompensacji narzędzia A, B, C
Pamięć kompensacji narzędzia można ogólnie ustawić na dowolny typ A, typ B lub typ C za pomocą parametrów. Jego parametry zewnętrzne są następujące: Typ A nie rozróżnia wielkości kompensacji geometrycznej i wielkości kompensacji zużycia narzędzia. Typ B oddziela kompensację geometrii od kompensacji zużycia. Typ C nie tylko oddziela kompensację geometrii i kompensację zużycia, ale także oddziela kod kompensacji długości narzędzia i kod kompensacji promienia. Kod kompensacji długości to H, a kod kompensacji promienia to D.
Operacja DNC
Jest to sposób na pracę automatyczną. Podłącz system CNC lub komputer do portu RS-232C lub RS-422, program przetwarzający jest przechowywany na dysku twardym lub dyskietce komputera i wprowadzany do CNC w sekcjach, a każda sekcja programu jest przetwarzana, Które mogą rozwiązać ograniczenie pojemności pamięci CNC.
Zaawansowana kontrola podglądu (M)
Funkcja ta polega na czytaniu z wyprzedzeniem wielu bloków, interpolowaniu toru jazdy i wstępnym przetwarzaniu prędkości i przyspieszenia. W ten sposób można zredukować błąd nadążania spowodowany przyspieszaniem i zwalnianiem oraz opóźnienie serwo, a narzędzie może dokładniej podążać za konturem części zadanej przez program przy dużej prędkości, co poprawia dokładność obróbki. Kontrola wstępnego odczytu obejmuje następujące funkcje: przyspieszanie i zwalnianie liniowe przed interpolacją; automatyczne zwalnianie naroży i inne funkcje.
Interpolacja współrzędnych biegunowych (T)
Programowanie współrzędnych biegunowych polega na zmianie kartezjańskiego układu współrzędnych dwóch osi liniowych na układ współrzędnych, w którym oś pozioma jest osią liniową, a oś pionowa jest osią obrotową i z tą współrzędną kompilowany jest program obróbki konturu niekołowego system. Zwykle używany do toczenia prostych rowków lub szlifowania krzywek na szlifierce.
Interpolacja NURBS (M)
Większość form przemysłowych, takich jak samochody i samoloty, projektuje się w programie CAD. Aby zapewnić dokładność, w projekcie zastosowano niejednorodną zracjonalizowaną funkcję B-sklejaną (NURBS) do opisu powierzchni i krzywizny Rzeźby. Obróbka metali WeChat, treść jest dobra, warta uwagi. Dlatego system CNC zaprojektował odpowiednią funkcję interpolacji, dzięki czemu wyrażenie krzywej NURBS można bezpośrednio przekazać systemowi CNC, co pozwala uniknąć stosowania małych aproksymacji odcinków linii prostych do przetwarzania złożonych powierzchni konturowych lub krzywych.
Automatyczny pomiar długości narzędzia
Zainstaluj czujnik dotykowy na obrabiarce i skompiluj program pomiaru długości narzędzia (przy użyciu G36, G37) podobnie jak program obróbki i określ numer korekcji używany przez narzędzie w programie. Wykonaj ten program w trybie automatycznym, zetknij narzędzie z czujnikiem, zmierz w ten sposób różnicę długości pomiędzy narzędziem a narzędziem referencyjnym i automatycznie wpisz tę wartość do numeru przesunięcia określonego w programie.
Kontrola konturu Cs
Sterowanie konturem Cs polega na zmianie sterowania wrzecionem tokarki na sterowanie położeniem w celu realizacji pozycjonowania wrzeciona zgodnie z kątem obrotu i może interpolować z innymi osiami posuwu w celu obróbki przedmiotów o skomplikowanych kształtach.
Ręczne bezwzględne włączanie/wyłączanie
Służy do określenia, czy wartość współrzędnej ruchu ręcznego po przerwie posuwu jest dodawana do wartości aktualnej pozycji pracy automatycznej podczas pracy automatycznej.
Ręczne przerwanie uchwytu
Wstrząsnąć kołem zamachowym podczas pracy automatycznej, aby zwiększyć odległość ruchu osi ruchu. Korekta skoku lub rozmiaru.
Sterowanie osiami przez PMC
Oś serwo posuwu sterowana przez PMC (programowalny sterownik obrabiarki). Instrukcje sterujące programuje się w programie PMC (schemat drabinkowy), ze względu na niedogodności związane z modyfikacją, metoda ta jest zwykle stosowana tylko do sterowania osią posuwu o ustalonej wielkości ruchu.
Sterowanie osią Cf (seria T)
W układzie tokarskim sterowanie położeniem obrotu (kątem obrotu) wrzeciona realizowane jest przez serwomotor posuwu podobnie jak inne osie posuwu. Oś ta jest połączona z innymi osiami posuwu w celu interpolacji w celu przetwarzania dowolnych krzywych. (powszechne w starszych systemach tokarek)
Śledzenie lokalizacji (kontynuacja)
W przypadku wyłączenia serwa, zatrzymania awaryjnego lub alarmu serwa, jeżeli pozycja maszyny na stole się poruszy, w rejestrze błędów pozycji systemu CNC pojawi się błąd pozycji. Funkcja śledzenia położenia polega na modyfikowaniu położenia obrabiarki monitorowanego przez sterownik CNC w taki sposób, aby błąd w rejestrze błędów położenia wyniósł zero. Oczywiście to, czy wykonać śledzenie pozycji, należy określić w zależności od rzeczywistych potrzeb kontrolnych.
Proste sterowanie synchroniczne
Jedna z dwóch osi posuwu jest osią główną, a druga osią podrzędną. Oś główna otrzymuje polecenie ruchu z CNC, a oś podrzędna porusza się wraz z osią główną, realizując w ten sposób synchroniczny ruch obu osi. CNC monitoruje ruchome pozycje dwóch osi w dowolnym momencie, ale nie kompensuje błędu pomiędzy nimi. Jeżeli pozycje ruchome obu osi przekroczą ustawioną wartość parametrów, CNC wyda alarm i jednocześnie zatrzyma ruch każdej osi. Funkcja ta jest często wykorzystywana przy dwuosiowym napędzie dużych stołów roboczych.
Trójwymiarowa kompensacja narzędzia (M)
W obróbce z wieloma współrzędnymi, kompensację przesunięcia narzędzia można wykonać w trzech kierunkach współrzędnych podczas ruchu narzędzia. Można realizować kompensację obróbki powierzchnią boczną narzędzia oraz kompensację obróbki powierzchnią czołową narzędzia.
Kompensacja promienia ostrza narzędzia (T)
Końcówka narzędzianarzędzie tokarskiema łuk. W przypadku toczenia precyzyjnego promień łuku ostrza narzędzia jest kompensowany w zależności od kierunku narzędzia podczas obróbki i względnej orientacji narzędzia i przedmiotu obrabianego.
Zarządzanie trwałością narzędzi
W przypadku korzystania z wielu narzędzi pogrupuj je według ich żywotności i wstępnie ustaw kolejność użycia narzędzi w tabeli zarządzania narzędziami CNC. Gdy narzędzie stosowane w obróbce osiągnie żywotność, kolejne narzędzie w tej samej grupie może zostać wymienione automatycznie lub ręcznie, a narzędzie w kolejnej grupie może zostać użyte po zużyciu narzędzi z tej samej grupy. Niezależnie od tego, czy wymiana narzędzia odbywa się automatycznie, czy ręcznie, należy zaprogramować schemat drabinkowy.
Czas publikacji: 23 sierpnia 2022 r