Wyjaśnienie obróbki gwintów: odkrycie podstawowej terminologii i wiedzy kluczowej dla optymalnej obróbki CNC

Ile wiesz o metodzie gwintowania metalu?

     Cięcie metalu do gwintowania zazwyczaj obejmuje takie procesy, jak gwintowanie, frezowanie gwintów i gwintowanie jednopunktowe. Metody te są powszechnie stosowane w produkcji do tworzenia gwintów wewnętrznych lub zewnętrznych na elementach metalowych.

Gwintowanie to proces, w którym narzędzie do gwintowania jest używane do wycinania gwintów we wstępnie wywierconych otworach. Jest powszechnie używany do tworzenia gwintów wewnętrznych. Z drugiej strony frezowanie gwintów wykorzystuje obrotowe narzędzie tnące z wieloma zębami do stopniowego wycinania profilu gwintu. Metodę tę często stosuje się zarówno do gwintów wewnętrznych, jak i zewnętrznych.

Gwintowanie jednopunktowe polega na użyciu narzędzia tnącego z pojedynczą krawędzią skrawającą do wycinania gwintów na przedmiocie obrabianym. Metoda ta jest często stosowana w tokarkach czy tokarkach do wykonywania precyzyjnych gwintów.

Wybór metody zależy od takich czynników, jak rodzaj gwintowanego materiału, pożądany profil gwintu, wymagana dokładność i wielkość produkcji. Do różnych zastosowań i wymagań branżowych można stosować różne narzędzia, maszyny i techniki.

1. Ważna podstawowa wiedza na temat obróbki gwintów

1. Definicja pojęć

①Dół zęba ②Bok zęba ③Góra zęba

Kąt pochylenia linii śrubowej:

Kąt linii śrubowej zależy od średnicy i skoku gwintu.
Wyreguluj relief boczny ostrza poprzez zmianę podkładki.
Kąt nachylenia ostrza wynosi γ. Najpopularniejszym kątem ukosu jest 1°, co odpowiada standardowej podkładce w uchwycie.

Siły skrawania przy wejściu i wyjściu z gwintu:

Największe osiowe siły skrawania w operacjach gwintowania występują podczas wchodzenia i wychodzenia narzędzia skrawającego z przedmiotu obrabianego.
Zbyt wysokie parametry skrawania mogą powodować przemieszczenie niestabilnie zamocowanej płytki.

Przechyl ostrze, aby uzyskać odstęp:

Kąt skosu można ustawić za pomocą podkładki pod ostrzem w rękojeści. Aby wybrać podkładkę, której chcesz użyć, zapoznaj się z tabelą w katalogu narzędzi. Wszystkie uchwyty są wyposażone w standardowe podkładki regulacyjne ustawione pod kątem natarcia 1°.

Wybierz podkładkę w zależności od kąta skosu. Średnica przedmiotu obrabianego i skok gwintu wpływają na kąt natarcia. Jak widać na poniższym rysunku, średnicaczęści do tokarek cncmają 40 mm, a podziałka wynosi 6 mm, wymagana podkładka musi mieć kąt skosu 3° (nie można używać standardowych podkładek).

Oznaczenia wkładek gwintowych i podkładek:

Kształt gwintu i jego zastosowanie:

Korzyść:
Większa kontrola nad kształtem gwintu
mniej usterek

Niedociągnięcie:
Jedno ostrze może ciąć tylko jedną podziałkę

3. Ostrze o profilu V

Korzyść:
Elastyczność, tę samą płytkę można zastosować w kilku skokach.

Niedociągnięcie:
Powoduje powstawanie zadziorów, które należy usunąć.

Rozwiązanie mocujące i-LOCK:
Niezwykle sztywne gwintowanie ze stałymi wkładkami
Prowadzona przez szynę prowadzącą, ostrze ustawia się we właściwej pozycji
Śruba dociska płytkę na szynie prowadzącej z powrotem do ogranicznika promieniowego na jednej powierzchni styku (czerwona powierzchnia styku) w gnieździe płytki
Niezawodne złącze płytki zapewnia dłuższą trwałość narzędzia i wyższą jakość gwintu

Różne uchwyty:

3. Trzy różne rodzaje metod żywienia

Sposób posuwu może mieć istotny wpływ na gwint prprzes. Wpływa na: kontrolę cięcia, zużycie płytki, jakość gwintu, trwałość narzędzia.

1. Ulepszony posuw boczny

Większość obrabiarek CNC może wykorzystywać tę metodę podawania programów cykli:

Wióry w porównaniu z konwencjonalnymi rodzajami toczenia – łatwiejsze formowanie i prowadzenie
Osiowa siła skrawania zmniejsza ryzyko wibracji
Frytki są grube, ale dotykają tylko jednej strony wkładki
Zmniejszone przenoszenie ciepła do ostrza
Pierwszy wybór w przypadku większości operacji gwintowania

2. Dosuw promieniowy

Najpopularniejsza metoda – jedyna metoda, którą mogą stosować starsze tokarki inne niż CNC:

Wytwarza twarde wióry w kształcie litery „V”.
Jednolite zużycie ostrza
Kieszenie wkładki narażone są na działanie wysokich temperatur, ograniczających głębokość wcięcia
Nadaje się do obróbki cienkiej nici
Potencjalne wibracje i słaba kontrola wiórów podczas obróbki grubych gwintów
Pierwszy wybór do materiałów utwardzanych przez zgniot

3. Karmienie naprzemienne
polecany do dużych zębów
Równomierne zużycie płytki i maksymalna trwałość narzędzia podczas obróbki gwintów o bardzo dużym skoku
Wióry prowadzone są w dwóch kierunkach, co utrudnia ich kontrolę

4. Metody poprawy wyników przetwarzania

Zmniejszająca się głębokość skrawania (po lewej), stała głębokość skrawania (po prawej)

1. Głębokość skrawania zmniejsza się warstwa po warstwie (powierzchnia wióra pozostaje niezmieniona)

Możliwość uzyskania stałej powierzchni wióra, co jest najczęściej stosowaną metodą w programach NC.
Najgłębsze pierwsze przejście
Postępuj zgodnie z zaleceniami w tabeli kanałów w katalogu
Bardziej „zrównoważony” obszar chipów
Ostatnie przejście wynosi w rzeczywistości około 0,07 mm

2. Stała głębokość skrawania

Każde przejście ma tę samą głębokość niezależnie od liczby przejść.
Ostrze ma wyższe wymagania
Zapewnij optymalną kontrolę wiórów
Nie należy go stosować, gdy odstęp jest większy niż TP1,5 mm lub 16TP

Wykończ grzbiety nici dodatkowym zapasem:

Nie ma potrzeby obracania półproduktu do dokładnej średnicy przed gwintowaniem, należy użyć dodatkowego półfabrykatu/materiału do wykończenia grzbietów gwintu. W przypadku wykańczania płytek grzebieniowych, poprzedni proces toczenia powinien pozostawić 0,03-0,07 mm materiału, aby umożliwić prawidłowe uformowanie grzbietu.

Zalecana wartość posuwu gwintu zewnętrznego (system metryczny ISO):

Aby zapewnić wyrównanie przedmiotu obrabianego i narzędzia:

Zastosuj maksymalne odchylenie linii środkowej wynoszące ±0,1 mm. Zbyt wysokie położenie krawędzi skrawającej spowoduje zmniejszenie kąta przyłożenia i krawędź skrawająca ulegnie zarysowaniu (pęknięciu); zbyt niskie położenie krawędzi skrawającej i profil gwintu może być nieprawidłowy.

5.sukces umiejętności związanych z toczeniem gwintów

1) Przed toczeniem gwintu sprawdź, czyczęści do obróbki aluminiumśrednica ma prawidłowy naddatek na obróbkę i dodaj 0,14 mm jako naddatek korony.
2) Precyzyjne pozycjonowanie narzędzia w obrabiarce.
3) Sprawdź ustawienie krawędzi skrawającej w stosunku do średnicy podziałowej.
4) Upewnij się, że używasz prawidłowej geometrii płytki (A, F lub C).
5) Zapewnij wystarczająco duży i równomierny luz (podkładka pochylona ostrza), wybierając odpowiednią podkładkę, aby uzyskać prawidłowy luz na boku.
6) Jeżeli gwint jest niekwalifikowany, sprawdź całą konfigurację, łącznie z obrabiarką.
7) Sprawdź dostępne programy NC do toczenia gwintów.
8) Zoptymalizuj metodę podawania, liczbę przejść i rozmiar.
9) Zapewnij odpowiednią prędkość cięcia, aby spełnić wymagania aplikacji.
10) Jeżeli skok gwintu przedmiotu obrabianego jest nieprawidłowy, sprawdź, czy skok obrabiarki jest prawidłowy.
11) Zaleca się, aby przed wcięciem przedmiotu obrabianego rozpocząć pracę od minimalnej odległości wynoszącej 3-krotność skoku.
12) Precyzyjne chłodziwo może wydłużyć żywotność narzędzia i poprawić kontrolę wiórów.
13) System szybkiej wymiany zapewnia łatwe i szybkie mocowanie.

Wybierając narzędzia do operacji toczenia gwintów, należy wziąć pod uwagę:

Sprawdź zwisy i wymagany luz (np. ramię, wrzeciono pomocnicze itp.)
Zminimalizuj wysięg narzędzia, aby umożliwić szybką konfigurację
W przypadku mniej sztywnych układów wybierz płytki o niższych siłach skrawania
Toczenie cnc o wysokiej precyzjiChłodziwo wydłuża żywotność narzędzia i poprawia kontrolę skrawania
Łatwy dostęp do płynu chłodzącego dzięki adapterowi płynu chłodzącego typu „podłącz i używaj”.
Aby zapewnić produktywność i trwałość narzędzia, preferowane są płytki wieloprofilowe, drugim wyborem są jednoostrzowe płytki pełnoprofilowe, a płytki o profilu V to opcje o najniższej produktywności i najkrótszej trwałości narzędzia.

Zużycie płytki i trwałość narzędzia:

Metoda podawania, optymalizuj metodę podawania, liczbę przejść i głębokość
Nachylenie ostrza zapewniające odpowiednio duży i równomierny luz (podkładka pochylona ostrza)
Geometria płytki, upewnij się, że używasz prawidłowej geometrii płytki (geometria A, F lub C)
Materiał ostrza, wybierz odpowiedni materiał zgodnie z wymaganiami dotyczącymi materiału i wytrzymałości
Parametry skrawania w razie potrzeby zmieniają prędkość skrawania i liczbę przejść w procesieczęści do frezowania cnc.

Anebon, trzymając się swojej wiary w „Tworzenie rozwiązań wysokiej jakości i nawiązywanie kontaktów z ludźmi z całego świata”, Anebon zawsze stawiał na pierwszym miejscu fascynację klientów. Producent w Chinach Produkt w postaci odlewu aluminiowego, frezowanie płyty aluminiowej, niestandardowe aluminium małe parts cnc, z fantastyczną pasją i wiernością, są gotowi zaoferować najlepsze usługi i podążać razem z Tobą, aby stworzyć świetlaną, przewidywalną przyszłość.

Oryginalna fabryka China Extrusion Aluminium i Profile Aluminium, Anebon będzie przestrzegać filozofii biznesowej „Najpierw jakość, doskonałość na zawsze, zorientowana na ludzi, innowacja technologiczna”. Ciężka praca, aby stale robić postępy, wprowadzać innowacje w branży, dokładać wszelkich starań, aby przedsiębiorstwo było najwyższej klasy. Dokładamy wszelkich starań, aby zbudować naukowy model zarządzania, zdobyć bogatą wiedzę profesjonalną, opracować zaawansowany sprzęt produkcyjny i proces produkcyjny, aby stworzyć produkty najwyższej jakości, rozsądną cenę, wysoką jakość usług, szybką dostawę, aby dać Ci możliwość tworzenia nowa wartość.