Twardość Vickersa HV (głównie do pomiaru twardości powierzchni)
Użyj wgłębnika diamentowego o kwadratowym stożku o maksymalnym obciążeniu 120 kg i kącie górnym 136°, aby wcisnąć się w powierzchnię materiału i zmierzyć długość przekątnej wcięcia. Metoda ta nadaje się do oceny twardości większych detali i głębszych warstw powierzchniowych.
Twardość Leeba HL (przenośny twardościomierz)
Do badania twardości materiałów stosuje się metodę twardości Leeba. Wartość twardości Leeba wyznacza się poprzez pomiar prędkości odbicia korpusu udarowego czujnika twardości w stosunku do prędkości uderzenia w odległości 1 mm od powierzchni przedmiotu obrabianego podczas procesu udaru, a następnie pomnożenie tego współczynnika przez 1000.
Zalety:Twardościomierz Leeba, oparty na teorii twardości Leeba, zrewolucjonizował tradycyjne metody badania twardości. Niewielki rozmiar czujnika twardości, zbliżony do rozmiaru długopisu, pozwala na ręczne badanie twardości detali w różnych kierunkach w miejscu produkcji. Ta funkcja jest trudna do osiągnięcia dla innych stacjonarnych testerów twardości.
Istnieją różne narzędzia do obróbki, w zależności od rodzaju obrabianego materiału. Najczęściej używane narzędzia to narzędzia pochylone w lewo, w prawo i w środku, jak pokazano na poniższym rysunku, w zależności od rodzaju obrabianego piasty. Dodatkowo narzędzia z węglika wolframu z powłokami wysokotemperaturowymi mogą być stosowane do cięcia żelaza lub materiałów odpornych na zużycie.
2. Kontrola narzędzia
Przed użyciem dokładnie sprawdź nóż odcinający. Jeśli używasz ostrzy tnących ze stali szybkotnącej (HSS), naostrz nóż, aby był ostry. Jeśli używasz noża przecinającego z węglików spiekanych, sprawdź, czy ostrze jest w dobrym stanie.
3. Zmaksymalizuj sztywność montażu noża tnącego
Sztywność narzędzia jest maksymalizowana poprzez minimalizację długości narzędzia wystającego poza głowicę rewolwerową. Większe średnice lub mocniejsze przedmioty wymagają kilkukrotnej regulacji, gdy narzędzie wcina się w materiał podczas odcinania.
Z tego samego powodu przecinanie zawsze odbywa się jak najbliżej uchwytu (zwykle około 3 mm), aby zmaksymalizować sztywność części podczas oddzielania, jak pokazano na rysunku.
4. Wyrównaj narzędzie
Narzędzie musi być idealnie dopasowane do osi X tokarki. Dwie popularne metody osiągnięcia tego to użycie bloku do ustawiania narzędzia lub czujnika zegarowego, jak pokazano na ilustracji.
Aby mieć pewność, że nóż tnący będzie ustawiony prostopadle do czoła uchwytu, można zastosować płytkę wzorcową o powierzchni równoległej. Najpierw poluzuj głowicę, następnie zrównaj krawędź wieży z płytką pomiarową, a na koniec ponownie dokręć śruby. Uważaj, aby miernik nie spadł.
Aby upewnić się, że narzędzie jest ustawione prostopadle do uchwytu, można również użyć czujnika zegarowego. Przymocuj czujnik zegarowy do korbowodu i umieść go na szynie (nie przesuwaj się po szynie; zamocuj). Skieruj styk na narzędzie i przesuń go wzdłuż osi X, sprawdzając zmiany na czujniku zegarowym. Dopuszczalny jest błąd +/-0,02 mm.
5. Sprawdź wysokość narzędzia
Podczas używania narzędzi na tokarkach ważne jest sprawdzenie i wyregulowanie wysokości noża przecinającego tak, aby znajdował się jak najbliżej linii środkowej wrzeciona. Jeśli narzędzie do przecinania nie znajduje się na pionowej linii środkowej, nie będzie ciąć prawidłowo i może ulec uszkodzeniu podczas obróbki.
Podobnie jak inne noże, noże do przecinania muszą być wyposażone w poziomicę lub linijkę, tak aby końcówka znajdowała się na pionowej linii środkowej.
6. Dodaj olej do cięcia
Korzystając ze zwykłego samochodu, nie korzystaj z automatycznego podawania i pamiętaj o użyciu dużej ilości oleju chłodząco-smarującego, ponieważ proces cięcia generuje dużo ciepła. Dlatego po cięciu robi się bardzo gorąco. Nałóż więcej oleju do cięcia na czubek noża tnącego.
7. Prędkość powierzchniowa
Podczas cięcia w zwykłym samochodzie, przecinarka powinna zwykle ciąć przy 60% prędkości podanej w instrukcji.
Przykład:Niestandardowa precyzyjna obróbkaza pomocą frezu węglikowego oblicza prędkość przedmiotu obrabianego z aluminium o średnicy 25,4 mm i stali miękkiej o średnicy 25,4 mm.
Najpierw sprawdź zalecaną prędkość przecinaka do stali szybkotnącej (HSS) (V-aluminium ≈ 250 stóp/min, V-stal ≈ 100 stóp/min).
Następnie oblicz:
N Aluminium [obr/min] = 12 × V / (π × D)
=12 cali/stopę × 250 stóp/min / (π × 1 cal/obr./min)
≈ 950 obrotów na minutę
N stal [obr/min] = 12 × V / (π × D)
=12 cali/stopę × 100 stóp/min / (π × 1 cal/obr./min)
≈ 380 obrotów na minutę
Uwaga: N aluminium ≈ 570 obr/min i N stal ≈ 230 obr/min ze względu na ręczne dodanie oleju chłodzącego, co zmniejsza prędkość do 60%. Należy pamiętać, że są to wartości maksymalne i należy wziąć pod uwagę bezpieczeństwo; Zatem mniejsze detale, niezależnie od wyników obliczeń, nie mogą przekraczać 600 obr/min.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej, zapraszamy do kontaktuinfo@anebon.com.
W Anebon mocno wierzymy w zasadę „Najpierw klient, zawsze wysoka jakość”. Dzięki ponad 12-letniemu doświadczeniu w branży ściśle współpracujemy z naszymi klientami, aby zapewnić im sprawne i specjalistyczne usługi w zakresieelementy tokarskie cnc, części aluminiowe obrabiane CNC iczęści odlewane ciśnieniowo. Jesteśmy dumni z naszego skutecznego systemu wsparcia dostawców, który zapewnia doskonałą jakość i efektywność kosztową. Wyeliminowaliśmy także dostawców o złej jakości, a obecnie współpracuje z nami także kilka fabryk OEM.
Czas publikacji: 29 lipca 2024 r