Typowe problemy i rozwiązania narzędzi w obróbce głębokich otworów

W procesie obróbki głębokich otworów często pojawiają się problemy takie jak dokładność wymiarowa, jakość powierzchni i trwałość narzędzia przedmiotu obrabianego. Jak zmniejszyć lub nawet uniknąć tych problemów, jest pilnym problemem do rozwiązania.część aluminiowa
1. Występują problemy: przysłona wzrasta, a błąd jest duży
1) Przyczyna
Wartość obliczeniowa średnicy zewnętrznej rozwiertaka jest zbyt duża lub na krawędzi tnącej rozwiertaka znajdują się zadziory; prędkość cięcia jest zbyt wysoka; posuw jest nieprawidłowy lub naddatek na obróbkę jest zbyt duży; kąt natarcia rozwiertaka jest zbyt duży; rozwiertak jest wygięty; Przyleganie do krawędzi wióra; wychylenie krawędzi tnącej rozwiercania podczas ostrzenia wykracza poza tolerancję; dobór płynu obróbczego jest niewłaściwy; plama oleju na powierzchni chwytu stożkowego nie została wytarta do czysta lub powierzchnia stożkowa uległa uszkodzeniu podczas montażu rozwiertaka; płaski koniec chwytu stożkowego jest zamontowany w pozycji przesuniętej. Tylny trzpień stożkowy wrzeciona obrabiarki koliduje ze stożkiem; wrzeciono jest wygięte lub łożysko wrzeciona jest zbyt luźne lub uszkodzone; rozwiertak jest sztywny; nie znajduje się na tej samej osi co przedmiot obrabiany, a siła obu rąk jest nierówna podczas rozwiercania ręcznego, co powoduje drgania rozwiertaka w lewo i prawo.

2) Rozwiązania
Odpowiednio zmniejsz zewnętrzną średnicę rozwiertaka w zależności od konkretnej sytuacji; zmniejszyć prędkość cięcia; odpowiednio dostosować posuw lub zmniejszyć naddatek obróbkowy; odpowiednio zmniejszyć kąt przystawienia; wyprostuj lub złomuj wygięty, nienadający się do użytku rozwiertak; Wykwalifikowany; kontrolować różnicę wahnięć w dopuszczalnym zakresie; wybierz płyn chłodzący o lepszej wydajności chłodzenia; przed zamontowaniem rozwiertaka należy oczyścić trzpień stożkowy rozwiertaka i wewnętrzne plamy olejowe otworu stożkowego wrzeciona obrabiarki, a powierzchnię stożka wypolerować kamieniem olejowym; Zeszlifuj płaski ogon rozwiertaka; wyreguluj lub wymień łożysko wrzeciona; ponownie wyreguluj uchwyt pływający i wyreguluj współosiowość; zwrócić uwagę na poprawność działania.
2. Wystąpił problem: przysłona się kurczy
1) Przyczyna
Wartość obliczeniowa zewnętrznej średnicy rozwiertaka jest zbyt mała; prędkość cięcia jest zbyt niska; prędkość posuwu jest zbyt duża; główny kąt deklinacji rozwiertaka jest zbyt mały; Skurcz; podczas rozwiercania części stalowych, jeśli naddatek jest zbyt duży lub rozwiertak nie jest ostry, łatwo jest uzyskać sprężysty powrót, tak że otwór jest zmniejszony, a otwór wewnętrzny nie jest okrągły, a otwór jest niekwalifikowany.Część stalowa do obróbki CNC
2) Rozwiązania
Wymień zewnętrzną średnicę rozwiertaka; odpowiednio zwiększyć prędkość skrawania; odpowiednio zmniejszyć prędkość posuwu; odpowiednio zwiększyć główny kąt deklinacji; wybrać oleisty płyn obróbkowy o dobrych właściwościach smarnych; Przy doborze rozmiaru noża należy wziąć pod uwagę powyższe czynniki lub dobrać wartość do aktualnej sytuacji; w przypadku cięcia eksperymentalnego należy wziąć odpowiedni naddatek i naostrzyć rozwiertak.
3. Wystąpił problem: rozwiercony otwór wewnętrzny nie jest okrągły
1) Przyczyna
Rozwiertak jest za długi, sztywność jest niewystarczająca, a podczas rozwiercania występują wibracje; główny kąt deklinacji rozwiertaka jest zbyt mały; krawędź tnąca rozwiercania jest wąska; naddatek na rozwiercanie jest stronniczy; wewnętrzna powierzchnia otworu ma szczeliny i otwory krzyżowe; Łożysko wrzeciona jest luźne, nie ma tulei prowadzącej lub luz pomiędzy rozwiertakiem a tuleją prowadzącą jest zbyt duży, a przedmiot po wyjęciu ulega deformacji na skutek zbyt mocnego dociśnięcia cienkościennego przedmiotu obrabianego.
2) Rozwiązania
Rozwiertak o niewystarczającej sztywności może zastosować rozwiertak o nierównym skoku, a instalacja rozwiertaka powinna przyjąć sztywne połączenie, aby zwiększyć kąt natarcia; wybrać wykwalifikowany rozwiertak, aby kontrolować tolerancję położenia otworu w procesie obróbki wstępnej; przyjąć nierówny skok. W przypadku rozwiertaka użyj dłuższej i dokładniejszej tulei prowadzącej; wybierz kwalifikowane puste miejsca; w przypadku stosowania rozwiertaka o jednakowym skoku do rozwiercania bardziej precyzyjnych otworów należy wyregulować luz wrzeciona obrabiarki, a pasujący luz tulei prowadzącej powinien być większy lub odpowiedni. metoda mocowania w celu zmniejszenia siły mocowania.część do obróbki cnc
4. Występuje problem: wewnętrzna powierzchnia otworu ma oczywiste fasety
‍1) Przyczyna
Naddatek na rozwiercanie jest zbyt duży; tylny kąt części tnącej rozwiertaka jest zbyt duży; krawędź tnąca rozwiercania jest zbyt szeroka; powierzchnia przedmiotu obrabianego ma pory, otwory piaskowe, a wychylenie wrzeciona jest zbyt duże.
2) Rozwiązania
Zmniejszyć naddatek na rozwiercanie; zmniejszyć kąt przyłożenia części tnącej; wyostrz szerokość marginesu; wybierz kwalifikowane puste miejsce; wyregulować wrzeciono obrabiarki.
5. Wystąpił problem: chropowatość powierzchni otworu wewnętrznego jest wysoka
1) Przyczyna
Prędkość cięcia jest zbyt wysoka; dobór płynu obróbczego jest niewłaściwy; główny kąt deklinacji rozwiertaka jest zbyt duży, a krawędzie tnące rozwiercania nie znajdują się na tym samym obwodzie; naddatek na rozwiercanie jest zbyt duży; naddatek na rozwiercanie jest nierówny lub zbyt mały, a lokalna powierzchnia nie jest rozwiercona; Odchylenie części tnącej rozwiertaka jest poza tolerancją, krawędź tnąca nie jest ostra, a powierzchnia jest szorstka; krawędź tnąca rozwiertaka jest zbyt szeroka; usuwanie wiórów nie jest płynne podczas rozwiercania; rozwiertak jest nadmiernie zużyty; Krawędź; krawędź ma narost; ze względu na materiał nie nadaje się do rozwiertaków o zerowym lub ujemnym kącie natarcia.
2) Rozwiązania
Zmniejsz prędkość cięcia; wybrać płyn obróbkowy zgodnie z materiałem do obróbki; odpowiednio zmniejszyć główny kąt deklinacji, prawidłowo naostrzyć krawędź tnącą rozwiercania; odpowiednio zmniejszyć naddatek na rozwiercanie; poprawić dokładność pozycjonowania i jakość dolnego otworu przed rozwierceniem lub zwiększyć naddatek na rozwiercanie; Wybierz wykwalifikowany rozwiertak; naostrzyć szerokość ostrza; zmniejszyć liczbę zębów rozwiertaka w zależności od konkretnej sytuacji, zwiększyć przestrzeń rowka wiórowego lub zastosować rozwiertak o kącie nachylenia, aby zapewnić płynne usuwanie wiórów; regularnie wymieniaj rozwiertak i szlifuj go podczas ostrzenia. Obszar cięcia jest szlifowany; rozwiertak powinien zastosować środki ochronne, aby uniknąć uderzeń podczas ostrzenia, użytkowania i transportu; w przypadku wybrzuszonego rozwiertaka użyj bardzo drobnej osełki, aby naprawić wybrzuszony rozwiertak lub wymień nóż rozwiertaka; Przytnij osełką do przejścia i użyj rozwiertaka o kącie natarcia 5°-10°.
6. Wystąpił problem: żywotność rozwiertaka jest niska
1) Przyczyna
Materiał rozwiertaka nie jest odpowiedni; rozwiertak spala się podczas ostrzenia; nieodpowiedni dobór chłodziwa, płyn obróbkowy nie może płynnie przepływać, a wartość chropowatości powierzchni części skrawającej i po szlifowaniu rozwiercania jest zbyt duża.
2) Rozwiązania
Wybierz materiał rozwiertaka zgodnie z materiałem do obróbki i możesz użyć rozwiertaka z węglika spiekanego lub rozwiertaka powlekanego; ściśle kontroluj ilość ostrzenia i cięcia, aby uniknąć oparzeń; często wybierają odpowiedni płyn obróbkowy w zależności od przetwarzanego materiału; Płyn do cięcia ciśnieniowego, po drobnym szlifowaniu lub szlifowaniu w celu spełnienia wymagań.
7‍. Występuje problem: dokładność położenia rozwiercanego otworu wykracza poza tolerancję
1) Przyczyna
Tuleja prowadząca jest zużyta; dolny koniec tulei prowadzącej znajduje się zbyt daleko od przedmiotu obrabianego; długość tulei prowadzącej jest krótka, dokładność jest słaba, a łożysko wrzeciona jest luźne.
2) Rozwiązania
Regularnie wymieniaj tuleję prowadzącą; wydłużyć tuleję prowadzącą, aby poprawić dokładność dopasowania tulei prowadzącej i luzu rozwiertaka; na czas napraw obrabiarkę i wyreguluj luz łożyska wrzeciona.
8. Wystąpił problem: zęby rozwiertaka są wyszczerbione
1) Przyczyna
Naddatek na rozwiercanie jest zbyt duży; twardość materiału przedmiotu obrabianego jest zbyt wysoka; odchylenie krawędzi tnącej jest zbyt duże, a obciążenie tnące jest nierówne; główny kąt rozwiertaka jest zbyt mały, co zwiększa szerokość cięcia; podczas rozwiercania głębokich lub nieprzelotowych otworów jest zbyt dużo wiórów, które nie zostały usunięte na czas, a zęby uległy pęknięciu podczas ostrzenia.
2) Rozwiązania
Zmodyfikuj wstępnie obrobiony rozmiar otworu; zmniejszyć twardość materiału lub zastosować rozwiertak o ujemnym kącie natarcia lub rozwiertak węglikowy; kontrolować huśtawkę w kwalifikowanym zakresie; zwiększyć kąt przystawienia; zwracaj uwagę na terminowe usuwanie wiórów lub użyj rozwiertaka o kącie nachylenia; Zwróć uwagę na jakość ostrzenia.
9. Wystąpił problem: uszkodzony jest uchwyt rozwiertaka
1) Przyczyna
Naddatek na rozwiercanie jest zbyt duży; podczas rozwiercania otworów stożkowych przydział naddatków na rozwiercenie zgrubne i dokładne oraz wybór wielkości skrawania nie są właściwe; przestrzeń na wióry zębów rozwiertaka jest mała, a wióry są blokowane.
2) Rozwiązania
Zmodyfikuj wstępnie obrobiony rozmiar otworu; zmodyfikować rozkład zasiłku i rozsądnie wybrać kwotę cięcia; zmniejszyć liczbę zębów rozwiertaka, zwiększyć przestrzeń na wióry lub zeszlifować szczelinę zęba o jeden ząb.
‍10. Występuje problem: linia środkowa otworu po rozwierceniu nie jest prosta
1) Przyczyna
Ugięcie wiercenia przed rozwiercaniem, szczególnie przy małej średnicy otworu, pierwotnej krzywizny nie można skorygować ze względu na słabą sztywność rozwiertaka; główny kąt deklinacji rozwiertaka jest zbyt duży; słabe prowadzenie ułatwia zmianę kierunku rozwiercania; odwrotny stożek części tnącej jest zbyt duży; rozwiertak zostaje przesunięty w szczelinę pośrodku przerwanego otworu; podczas rozwiercania ręcznego siła jest zbyt duża w jednym kierunku, co powoduje odchylenie rozwiertaka w jednym końcu i zniszczenie pionowości rozwiercanego otworu.
2) Rozwiązania
Zwiększyć proces rozwiercania lub wytaczania, aby skorygować otwór; zmniejszyć główny kąt deklinacji; wyreguluj odpowiedni rozwiertak; wymienić rozwiertak na część prowadzącą lub wydłużyć część tnącą; zwrócić uwagę na poprawność działania.