Typowe problemy i rozwiązania narzędzi w obróbce głębokich otworów

Podczas obróbki głębokich otworów często pojawiają się problemy, takie jak dokładność wymiarowa, jakość powierzchni i trwałość narzędzia przedmiotu obrabianego. Jak zmniejszyć lub nawet uniknąć tych problemów, jest pilnym problemem, który należy rozwiązać.część aluminiowa
1. Występują problemy: przysłona wzrasta, a błąd jest duży
1) Przyczyna
Wartość obliczeniowa średnicy zewnętrznej rozwiertaka jest zbyt duża. Krawędź tnąca rozwiercania ma zadziory; prędkość cięcia jest zbyt wysoka; posuw jest nieprawidłowy lub naddatek na obróbkę jest zbyt duży; kąt natarcia rozwiertaka jest zbyt duży; rozwiertak jest wygięty; Przyleganie do krawędzi wióra; wychylenie krawędzi tnącej rozwiercania podczas ostrzenia wykracza poza tolerancję; dobór płynu obróbczego jest niewłaściwy; plama oleju na powierzchni chwytu stożkowego nie została wytarta do czysta, n lub powierzchnia stożkowa uległa uszkodzeniu podczas montażu rozwiertaka; płaski koniec chwytu stożkowego jest zamontowany w pozycji przesuniętej. Tylny trzpień stożkowy wrzeciona obrabiarki koliduje ze stożkiem; wrzeciono jest wygięte lub łożysko wrzeciona jest zbyt luźne lub uszkodzone; rozwiertak jest sztywny; nie znajduje się na tej samej osi co przedmiot obrabiany, a siła obu rąk jest nierówna podczas rozwiercania ręcznego, co powoduje drgania rozwiertaka w lewo i prawo.

2) Rozwiązania
Odpowiednio zmniejsz zewnętrzną średnicę rozwiertaka w zależności od konkretnej sytuacji; zmniejszyć prędkość cięcia; odpowiednio dostosować posuw lub zmniejszyć naddatek obróbkowy; odpowiednio zmniejszyć kąt przystawienia; wyprostuj lub złomuj wygięty, nie nadający się do użytku rozwiertak; Wykwalifikowany; kontrolować różnicę wahnięć w dopuszczalnym zakresie; wybierz płyn chłodzący o lepszej wydajności chłodzenia; przed zamontowaniem rozwiertaka należy oczyścić trzpień stożkowy rozwiertaka i wewnętrzne plamy oleju stożkowego otworu wrzeciona obrabiarki, a powierzchnię stożkową wypolerować kamieniem olejowym; Zeszlifuj płaski ogon rozwiertaka; wyreguluj lub wymień łożysko wrzeciona; ponownie wyreguluj uchwyt pływający i wyreguluj współosiowy; zwrócić uwagę na poprawność działania.
2. Wystąpił problem: przysłona się kurczy
1) Przyczyna
Wartość obliczeniowa zewnętrznej średnicy rozwiertaka jest zbyt mała; prędkość cięcia jest zbyt niska; prędkość posuwu jest zbyt duża; centralny kąt deklinacji rozwiertaka jest zbyt mały; Skurcz; podczas rozwiercania części stalowych, jeśli naddatek jest zbyt duży lub rozwiertak nie jest ostry, łatwo jest uzyskać powrót elastyczny, w wyniku czego otwór zostaje zmniejszony. Otwór wewnętrzny nie jest okrągły, a przysłona jest niekwalifikowany.Część stalowa do obróbki CNC
2) Rozwiązania
Wymień zewnętrzną średnicę rozwiertaka; odpowiednio zwiększyć prędkość skrawania; odpowiednio zmniejszyć prędkość posuwu; odpowiednio zwiększyć centralny kąt deklinacji; wybierz oleisty płyn obróbkowy o dobrych właściwościach smarnych. Przy wyborze rozmiaru noża należy wziąć pod uwagę powyższe czynniki lub dobrać wartość do aktualnej sytuacji; w przypadku cięcia eksperymentalnego należy wziąć odpowiedni naddatek i naostrzyć rozwiertak.
3. Wystąpił problem: rozwiercony otwór wewnętrzny nie jest okrągły
1) Przyczyna
Rozwiertak jest za długi, sztywność jest niewystarczająca, a podczas rozwiercania występują wibracje; centralny kąt deklinacji rozwiertaka jest za mały; krawędź tnąca rozwiercania jest wąska; naddatek na rozwiercanie jest stronniczy; wewnętrzna powierzchnia otworu ma szczeliny i otwory krzyżowe; Łożysko wrzeciona jest luźne, nie ma tulei prowadzącej lub luz pomiędzy rozwiertakiem a tuleją prowadzącą jest zbyt duży, a przedmiot po wyjęciu ulega deformacji na skutek zbyt mocnego dociśnięcia cienkościennego przedmiotu.
2) Rozwiązania
W rozwiertaku o niewystarczającej sztywności można zastosować rozwiertak o nierównym skoku, a podczas montażu rozwiertaka należy zastosować sztywne połączenie, aby zwiększyć kąt natarcia; wybrać wykwalifikowany rozwiertak, aby kontrolować tolerancję położenia otworu w procesie obróbki wstępnej; przyjąć nierówny ton. Do rozwiertaka użyj dłuższej i dokładniejszej tulei prowadzącej; wybierz kwalifikowane puste miejsca; w przypadku stosowania rozwiertaka o jednakowym skoku do rozwiercania bardziej precyzyjnych otworów należy wyregulować luz wrzeciona obrabiarki, a pasujący luz tulei prowadzącej powinien być większy lub odpowiedni. Metodę mocowania stosuje się w celu zmniejszenia siły mocowania.Część do obróbki CNC
4. Występuje problem: wewnętrzna powierzchnia otworu ma oczywiste fasety
‍1) Przyczyna
Naddatek na rozwiercanie jest zbyt duży; tylny kąt części tnącej rozwiertaka jest zbyt duży; krawędź tnąca rozwiercania jest zbyt szeroka; powierzchnia przedmiotu obrabianego ma pory i otwory piaskowe, a ruch wrzeciona jest zbyt duży.
2) Rozwiązania
Zmniejszyć naddatek na rozwiercanie; zmniejszyć kąt przyłożenia części tnącej; wyostrz szerokość marginesu, se; wybierz kwalifikowane puste; wyregulować wrzeciono obrabiarki.
5. Wystąpił problem: chropowatość powierzchni otworu wewnętrznego jest wysoka
1) Przyczyna
Prędkość cięcia jest zbyt wysoka; dobór płynu obróbczego jest niewłaściwy; centralny kąt deklinacji rozwiertaka jest zbyt duży, a krawędzie tnące rozwiercania nie znajdują się na tym samym obwodzie; naddatek na rozwiercanie jest zbyt duży; naddatek na rozwiercanie jest nierówny lub zbyt mały, a lokalna powierzchnia nie jest rozwiercana; Odchylenie części tnącej rozwiertaka jest poza tolerancją, krawędź tnąca nie jest ostra, a powierzchnia jest szorstka; krawędź tnąca rozwiertaka jest zbyt szeroka; usuwanie wiórów nie jest płynne podczas rozwiercania; rozwiertak jest nadmiernie zużyty; Krawędź; krawędź ma narost; ze względu na materiał nie nadaje się do rozwiertaków o zerowym lub ujemnym kącie natarcia.
2) Rozwiązania
Zmniejsz prędkość cięcia; wybrać płyn obróbkowy zgodnie z materiałem do obróbki; odpowiednio zmniejszyć centralny kąt deklinacji; prawidłowo naostrzyć krawędź tnącą rozwiercania; odpowiednio zmniejszyć naddatek na rozwiercanie; poprawić dokładność pozycjonowania i jakość dolnego otworu przed rozwierceniem lub zwiększyć naddatek na rozwiercanie; Wybierz wykwalifikowany rozwiertak; naostrzyć szerokość ostrza; zmniejszyć liczbę zębów rozwiertaka w zależności od konkretnej sytuacji, zwiększyć przestrzeń rowka wiórowego lub zastosować rozwiertak o kącie nachylenia, aby zapewnić płynne usuwanie wiórów; regularnie wymieniaj rozwiertak i szlifuj go podczas ostrzenia. Obszar cięcia jest szlifowany; rozwiertak powinien zastosować środki ochronne, aby uniknąć uderzeń podczas ostrzenia, użytkowania i transportu; w przypadku wybrzuszonego rozwiertaka użyj bardzo drobnej osełki, aby naprawić wybrzuszony rozwiertak lub wymień nóż rozwiertaka. Przytnij osełką do przejścia i użyj rozwiertaka o kącie natarcia 5°-10°.
6. Wystąpił problem: żywotność rozwiertaka jest niska
1) Przyczyna
Materiał rozwiertaka nie jest odpowiedni; rozwiertak spala się podczas ostrzenia; dobór płynu obróbczego jest niewłaściwy; płyn obróbkowy nie może płynnie przepływać, a wartość chropowatości powierzchni części skrawającej oraz po szlifowaniu rozwiercania jest zbyt duża.
2) Rozwiązania
Wybierz materiał rozwiertaka zgodnie z materiałem do obróbki i możesz użyć rozwiertaka z węglika spiekanego lub rozwiertaka powlekanego; ściśle kontroluj ilość ostrzenia i cięcia, aby uniknąć oparzeń; często wybierają odpowiedni płyn obróbkowy w zależności od przetwarzanego materiału; Płyn do cięcia ciśnieniowego, po drobnym szlifowaniu lub szlifowaniu w celu spełnienia wymagań.
7‍. Występuje problem: dokładność położenia rozwiercanego otworu wykracza poza tolerancję
1) Przyczyna
Tuleja prowadząca jest zużyta; dolny koniec jest zbyt daleko od przedmiotu obrabianego; długość tulei prowadzącej jest krótka; dokładność jest słaba, a łożysko wrzeciona jest luźne.
2) Rozwiązania
Regularnie wymieniaj tuleję prowadzącą; wydłużyć tuleję prowadzącą, aby poprawić dokładność dopasowania tulei prowadzącej i luzu rozwiertaka; niezwłocznie naprawić obrabiarkę; i wyreguluj luz łożyska wrzeciona.
8. Wystąpił problem: zęby rozwiertaka są wyszczerbione
1) Przyczyna
Naddatek na rozwiercanie jest zbyt duży; twardość materiału przedmiotu obrabianego jest zbyt wysoka; odchylenie krawędzi skrawającej jest zbyt duże, a obciążenie skrawaniem jest nierówne; kąt środkowy rozwiertaka jest zbyt mały, co zwiększa szerokość cięcia; podczas rozwiercania głębokich lub nieprzelotowych otworów jest zbyt dużo wiórów, które nie zostały usunięte na czas, a zęby uległy pęknięciu podczas ostrzenia.
2) Rozwiązania
Zmodyfikuj wstępnie obrobiony rozmiar otworu; zmniejszyć twardość materiału lub zastosować rozwiertak o ujemnym kącie natarcia lub rozwiertak węglikowy; kontrolować huśtawkę w kwalifikowanym zakresie; zwiększyć kąt przystawienia; zwracaj uwagę na terminowe usuwanie wiórów lub użyj rozwiertaka o kącie nachylenia; Zwróć uwagę na jakość ostrzenia.
9. Wystąpił problem: uszkodzony jest uchwyt rozwiertaka
1) Przyczyna
Naddatek na rozwiercanie jest zbyt duży; podczas rozwiercania otworów stożkowych przydział naddatków na rozwiercenie zgrubne i dokładne oraz wybór wielkości skrawania nie są właściwe; przestrzeń na wióry zębów rozwiertaka jest mała, a wióry są blokowane.
2) Rozwiązania
Zmodyfikuj wstępnie obrobiony rozmiar otworu; zmodyfikować rozkład zasiłku i rozsądnie wybrać kwotę cięcia; zmniejszyć liczbę zębów rozwiertaka, zwiększyć przestrzeń na wióry lub zeszlifować szczelinę zęba o jeden ząb.
‍10. Występuje problem: linia środkowa otworu po rozwierceniu nie jest prosta
1) Przyczyna
Ugięcie wiercenia przed rozwiercaniem, zwłaszcza gdy średnica otworu jest niewielka, pierwotnej krzywizny nie można skorygować ze względu na słabą sztywność rozwiertaka; centralny kąt deklinacji rozwiertaka jest zbyt duży; słabe prowadzenie ułatwia zmianę kierunku rozwiercania; odwrotny stożek części tnącej jest zbyt duży; rozwiertak zostaje przesunięty w szczelinę pośrodku przerwanego otworu; podczas rozwiercania ręcznego siła jest zbyt duża w jednym kierunku, co powoduje odchylenie rozwiertaka w jednym końcu i zniszczenie pionowości rozwiercanego otworu.
2) Rozwiązania
Zwiększ liczbę rozwiercania lub żmudny proces korygowania otworu; zmniejszyć kąt deklinacji środkowej; wyreguluj odpowiedni rozwiertak; wymienić rozwiertak na część prowadzącą lub wydłużyć część tnącą; zwrócić uwagę na poprawność działania.