Specyfikacja fabryczna inżyniera programowania CNC

1. Wyjaśnij obowiązki programisty i kontroluj jakość przetwarzania, wydajność przetwarzania, kontrolę kosztów i poziom błędów w procesie produkcji formy CNC.

2. Kiedy programista otrzymuje nową formę, musi zrozumieć wymagania formy, racjonalność konstrukcji, konstrukcję górnej i dolnej formy, wymagania dotyczące tolerancji produktu oraz tworzywo sztuczne. Wyraźnie rozróżnij położenie kleju, gdzie znajduje się powierzchnia PL, gdzie są przebicia i przetarcia oraz gdzie można ich uniknąć. Jednocześnie skontaktuj się z technikiem, aby ustalić treśćObróbka CNC.

3. Po otrzymaniu przez programistę nowej formy należy jak najszybciej otworzyć listę materiałów miedzianych. Przed wypełnieniem listy miedziany męski należy zdemontować. Może być niedokończony, ale należy określić rozmiar dna dłoni oraz określić miedziany kod męski i iskrę – rozmiar bitu.

4. Rysunki konstrukcyjne miedzianego samca i młodego samca uzupełniają odpowiednio dwie listy programów. Przedmioty obrabiane, które można obrobić na starej obrabiarce lub które muszą zostać obrobione metodą obróbki szybkościowej, należy opisać słownie i odnotować w pustym polu „kierunek umieszczenia przedmiotu obrabianego”. Materiał. Miedziany łącznik jest przedstawiony w widoku „TFR-ISO” w pustym kierunku „miejsca pracy”. Materiał węgorza jest zdefiniowany przez widoki „TOP” i „TFR-ISO” w półfabrykacie kawałka „wor”, „kierunek umieszczenia” t” i wskazany jest odpowiedni kąt. W przypadku detali, które nie mogą w pełni odzwierciedlać kierunku umieszczenia, należy dodać widok „FR”, NT” lub „LEWY”, aby potwierdzić kierunek odniesienia, rozmiar i powierzchnię obróbki, stalowy „materiał” może być również porównany z rzeczywistym przedmiotem obrabianym .

5. Wielkość cięcia Z wynosi 0,5-0,7 mm, gdy materiał stalowy jest szorstki. Gdy materiał miedziany jest szorstki, wielkość noża pod Z wynosi 1,0-1,5 mm (grubość 1,0 mm od wewnątrz i 1,5 mm na krawędzi odniesienia).

6. W przypadku wykańczania równoległego max×imumstepover jest ustawiane zgodnie z „tabelą optymalnych parametrów konturu wykańczania równoległego”. „Pozostała ilość przed drobnym frezowaniem powinna być możliwie mała, 0,10–0,2 mm dla materiału stalowego i 0,2–0,5 mm dla materiału miedzianego. Nie używaj noża R na płaskiej powierzchni o dużej powierzchni.część aluminiowa

7. Pozostawić margines 0,05 mm na powierzchni trącej lub powierzchni penetrującej w przypadku form FIT. W przypadku niektórych krytycznych powierzchni trących o małych obszarach należy pozostawić margines 0,1 mm na powierzchni penetrującej, a otaczająca powierzchnia PL zostanie obrobiona na miejscu. Pozycja uszczelnienia powierzchniowego formy lamore ekstensywnej PL wynosi 10 mm–25 mm (standardowo 18 mm) i pozwala uniknąć przedostawania się powietrza o 0,15 mm.Część frezowana CNC

8. Posuw dojazdowy wynosi zawsze 600mm/m przy szybkim opuszczeniu narzędzia na wysokość 3mm (względna głębokość obróbki). Prędkość F dolnego narzędzia Z przy śrubowym narzędziu dolnym i posuwie zewnętrznym wynosi zawsze 1000 mm/m. Prędkość F noża wynosi równomiernie 300 mm/m, a posuw wewnętrznego ruchu szybkiego (przesuwu) wynosi równomiernie 6500 mm/m (musi przejść do G01).

9. W przypadku stosowania noży latających Φ63R6, Φ40R6 i Φ30R5 do cięcia zgrubnego margines powinien wynosić 0,8 mm po jednej stronie bocznej ścianki i 0,4 mm u dołu. Nie może wystąpić zjawisko nadepnięcia na nóż, a także nie można zastosować ramki wewnętrznej o małym zakresie obróbki Φ63R6. W przypadku użycia narzędzi Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8 i Φ16R0.8 do półwykańczania, większa płaszczyzna jest poddawana ponownej obróbce, tak aby na dole pozostał margines 0,15 mm, dzięki czemu następne narzędzie może bezpośrednio wykończyć spód przedmiot obrabiany.

10. Nóż o małej średnicy musi z grubsza usunąć naddatek naroża przed dokładnym frezowaniem. Jeśli narożnika nie da się oczyścić, należy go zablokować zakrzywioną powierzchnią, aby uniknąć uszkodzenia narzędzia na skutek nadmiernego naddatku kątowego podczas frezowania dokładnego. Naddatek jest równomierny podczas wykańczania.

11. Długość mocowania narzędzia nie musi być równa lub większa od maksymalnej głębokości. Jeżeli w celu uniknięcia pustych przestrzeni konieczne jest użycie przedłużonego czubka lub narzędzia o określonym rozmiarze, dane L, B i D należy zaznaczyć w kolumnie „Uwagi” na liście programów. L – oznacza długość mocowania narzędzia, B – oznacza długość luzu narzędzia, a D – oznacza średnicę wysuniętej głowicy.

12. Podczas obróbki zgrubnej miedzianego trzpienia dodaj materiał podstawy formy do +5 mm w dodatnim kierunku Z i +3 mm w kierunku XY.

13. Podczas wyjmowania miedzianego samca sprawdź, czy spód dłoni jest wystarczający, aby uniknąć powietrza. Pamiętaj, aby włożyć wyjęty miedziany łącznik do przedmiotu obrabianego wymagającego obróbki iskrowej i dokładnie sprawdzić, czy wystarczy, aby zapobiec przedostawaniu się powietrza. Należy sprawdzić w przybliżeniu symetryczny miedziany wtyk, aby określić, czy jest całkowicie symetryczny i czy wolne miejsce jest takie samo. Nie bądź zarozumiały i nie zostawiaj tego bez kontroli.

14. Gotowy miedziany samiec musi mieć standardowy miesiąc:
⑴ dokładny rozmiar, tolerancja: <± 0,01 mm;
⑵ brak deformacjiTolerancja;
(3) Wzór noża jest wyraźny i nie ma szczególnie szorstkiego wzoru noża;
⑷ Linie są wyraźne, a nóż nie jest stopniowany;
⑸ Nie ma dowodów ani wyzwań przemawiających za usunięciem frontu;
⑹Gwarantowana grubość dolnej części dłoni wynosi 15-25 mm, a standardowo wynosi 20 mm;
⑺ Miedziany kod męski jest prawidłowy;
⑻ Pozycję iskry należy zmniejszyć w pobliżu pozycji odniesienia.

15. Zasady, które należy wziąć pod uwagę przy demontażu publiczności miedzianej:
⑴ wykonalność przetwarzania;
⑵ praktyczne;
⑶ wystarczająca siła, brak deformacji;
⑷ łatwy w obróbce;
⑸ Koszt miedzi;
⑹ Piękny wygląd;
⑺ Im mniej miedzi należy usunąć, tym lepiej;
⑻ W przypadku produktów symetrycznych spróbuj połączyć lewy i prawy miedziany wtyk i zmienić liczbę procesów.
16. Wskazówki dotyczące korzystania z narzędzi
(1) W miarę możliwości należy używać Φ30R5, gdy stal o ogólnych wymiarach jest szorstka, oraz Φ63R6, o ile to możliwe, w przypadku stali o dużej zawartości lamore;
(2) W przypadku otwartej miedzi o grubości poniżej 70 mm należy używać narzędzia M16; narzędzia M20 należy używać, gdy wysokość wynosi 70-85 mm; narzędzie M25 powinno być używane w zakresie 85-120mm;
(3) Lekki nóż miedziany o kształcie męskim 2D, narzędzie M12 jest używane do wysokości poniżej 50 mm; Narzędzie M16 stosuje się do wysokości od 50 do 70 mm; M20 stosuje się dla wysokości od 70 do 85 mm; M25 stosuje się dla wysokości od 85 do 120 mm; powyżej 120 mm Powyższe są przetwarzane za pomocą rękojeści noża latającego Φ25R0.8, Φ32R0.8;
⑷ W przypadku bardziej płaskiej powierzchni lub powierzchni o większym profilu spróbuj wybrać Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 jako lekkie narzędzie nożowe;

17. Przepisy dotyczące kontroli przedmiotu obrabianego:
(1) Programista jest odpowiedzialny za wyniki prób pracy;
(2) Kontrolę przedmiotu obrabianego należy sprawdzić zgodnie z tolerancją rysunku;
(3) materiał stalowy należy sprawdzić na obrabiarce przed jego zdjęciem. Materiał stalowy obrabiany na nocnej zmianie powinien zostać skierowany do sprawdzenia przez programistę następnego dnia. Programista potwierdza. W przypadku dużych przedmiotów kierownik zespołu lub urzędnik powiadomi technika o konieczności odebrania przedmiotu;
⑷ Zasadniczo Tong Gong jest testowany w „obszarze, który ma zostać przetestowany”. Gdy test wypadnie pomyślnie, programista umieści go w odpowiednim czasie w „zakwalifikowanym” obszarze. Technik zajmujący się formami może zabrać przedmiot jedynie do „kwalifikowanego” obszaru;
⑸ W przypadku wykrycia niekwalifikowanego przedmiotu obrabianego należy zgłosić to przełożonemu działu, który przełożony podejmie decyzję, czy materiał należy ponownie przetworzyć, czy też przyjąć zgodnie z kwalifikowanym przedmiotem;
⑹ Jeżeli kierownik tego działu sprawdzi i zaakceptuje niekwalifikowane przedmioty jako kwalifikowane, co prowadzi do wypadków związanych z jakością form, główną odpowiedzialność ponosi kierownik tego działu.

18. Odpowiednie normy stanowią:
(1) Cztery boki materiału formy w górnej i dolnej formie są podzielone, a dolna powierzchnia wynosi zero;
(2) Z czterech stron oryginalnej podstawy formy, gdy powierzchnia PL jest płaska, przyjmuje się numer statku powietrznego; gdy powierzchnia PL nie jest płaska, przyjmuje się numer dolnej powierzchni. Weź numer kąta odniesienia nieoryginalnej podstawy formy (znak kąta odniesienia △);
(3) Obie strony pozycji w rzędzie są podzielone, dolna część pozycji w rzędzie dotyka jednej strony, a głębokość osiąga dno do zera;
⑷ Miedziane łączniki męskie i bardzo grube są oznaczone literą „T”, grube publiczne „R” i małe publiczne „F”;
⑸ Róg, w którym numer formy jest zapisywany na molowym materiale w bijaku, a dolne formy stanowią kąt odniesienia;
⑹ Kształt miedzianej wtyczki opakowania R został zmniejszony o 0,08 mm, aby produkt nie porysował dłoni;
⑺ Kierunek obróbki i umieszczania przedmiotu obrabianego, w zasadzie kierunek X to długi wymiar, a kierunek Y to krótki wymiar;
⑻ W przypadku stosowania „kształtu konturu” i „konturu optymalnego” do obróbki wykańczającej, kierunek obróbki powinien być w miarę możliwości „frezowaniem współbieżnym”; w przypadku stosowania frezów latających do frezowania precyzyjnego należy zastosować „frezowanie kończyn”;
⑼ Zaleca się stosowanie metody obróbki „równolegle + równa wysokość” w przypadku dokładnego frezowania miedzianych powierzchni męskich, z równoległością 55 stopni i równą wysokością 52 stopni; zachodzenie wynosi 2 stopnie. Używane narzędzie musi być wymogiem położenia iskry w kierunku głębokości + 0,02 mm dla równej wysokości cięcia nożem kulkowym;
⑽ Zasadniczo jeden z czterech rogów miedzianego męskiego spodu dłoni odpowiada skosowi narożnika odniesienia formy C6, a pozostałe trzy rogi są zaokrąglone do R2; większy miedziany kąt C i kąt R mogą być odpowiednio większe;
⑾ Zasadniczo przy pisaniu programu ustala się, że najwyższy punkt obrabianego przedmiotu wynosi Z zero. Cel:
① Zapobiegaj zapomnieniu o ustawieniu bezpiecznej wysokości i spowodowaniu kolizji noży;
② Głębokość dolnego noża odzwierciedla najbardziej konserwatywną długość wymaganą przez narzędzie;
⑿ W przypadku używania noża z białej stali do obróbki miedzianego łącznika parametr położenia iskry powinien być o 0,015 mm większy od wymaganego;
⒀ Miedzianą pozycję referencyjną łącznika należy obrobić do dołu, pozostawiając na dole 0,2mm (celem jest zabezpieczenie przed uderzeniem narzędzia w płytkę kodową);
⒁ Tolerancja powierzchni obliczona poprzez programowanie tolerancji: otwarta zgrubna 0,05 mm, zgrubna 0,025 mm, gładka nóż 0,008 mm;
⒂ W przypadku używania noża ze stopu do wykończenia prostej powierzchni materiału stalowego wielkość cięcia w kształcie Z wynosi 1,2 mm, a w przypadku używania rękojeści noża wielkość cięcia w kształcie Z wynosi 0,50 mm. Prosta twarz musi być frezowana;
⒃ Lista materiałów publicznych z miedzi, w zasadzie długość powinna być kontrolowana w granicach 250 mm, a wysokość w miarę możliwości w granicach 100 mm.
⒄ Obrabiana stal powinna być gruba lub średnia, z pozostałością na boku ≥ 0,3 mm i pozostałą ilością na dnie ≥ 0,15 mm;
⒅ Standard karty kodowej M8 20x20 (wielokrotny) M10 30x30 (wielokrotny)
⒆ Symulację bryłową należy stosować we wszystkich programach obróbki stali, aby określić poprawność programu i zredukować błędy przetwarzania.

19. Podczas otwierania materiału miedzianego długość i szerokość pojedynczego boku powinna wynosić 2,5 mm, a całkowita wysokość powinna wynosić 2-3 mm; to znaczy 100 × 60 × 42 należy otworzyć w 105 × 65 × 45. Długość i szerokość powinny być wielokrotnością 5, wysokość może być dowolną liczbą całkowitą, a minimalny wymiar miedzianego łącznika to 40 × 20 × 30 ( rozmiar po przetworzeniu jest OK).

20. Sparks podkreśla, że ​​liczba artykułów powinna być zwięzła, jasna i łatwa do zrozumienia. Linie mapy miedzi powinny być grubsze, a rozmiar powinien być oznaczony liczbami całkowitymi w miarę możliwości. Kąt odniesienia miedzianego trzpienia powinien być oznaczony numerem formy, numerem miedzianego łącznika, rysunkiem 3D miedzianego trzpienia, wielkością miejsca iskry i środkami ostrożności (kolejność, obróbka przesuwania, obróbka obrotowa, obróbka po wyjęciu wkładki, i cięcie drutem miedzianego łącznika). itp.), podpis programisty zostaje potwierdzony, a kierownik działu go przegląda.

21. Rysunki dotyczące cięcia drutu wykonane przez programistę powinny być zwięzłe, jasne i łatwe do zrozumienia. Miejsce cięcia powinno być oznaczone linią przekroju, zawierającą numer formy, numer męskiej miedzi, wielkość pozycji iskry, pozycję odniesienia mapy komputerowej, wielkość nachylenia cięcia linii, środki ostrożności, stronę internetową z mapą komputerową, potwierdzenie podpisu programisty , opinia kierownika działu.