Wiedza dotycząca obróbki CNC, której nie da się zmierzyć pieniędzmi

1

Wpływ na temperaturę skrawania: prędkość skrawania, posuw, wielkość cięcia wstecznego.

Wpływ na siłę skrawania: wielkość cięcia wstecznego, posuw, prędkość skrawania.

Wpływ na trwałość narzędzia: prędkość skrawania, posuw, wielkość cięcia wstecznego.

2

Gdy wielkość sprzężenia zwrotnego podwaja się, siła skrawania podwaja się;
Gdy prędkość posuwu zostanie podwojona, siła skrawania wzrasta o około 70%;
Kiedy prędkość skrawania podwaja się, siła skrawania stopniowo maleje;
Innymi słowy, jeśli zostanie użyte G99, prędkość skrawania wzrośnie, ale siła skrawania nie zmieni się zbytnio.

3

Na podstawie wypływu opiłek żelaza można ocenić, czy siła skrawania i temperatura skrawania mieszczą się w normalnym zakresie.

4

Gdy zmierzona rzeczywista wartość X i średnica Y na rysunku jest większa niż 0,8, narzędzie tokarskie o kącie odchylenia wtórnego 52 stopni (czyli powszechnie stosowane narzędzie tokarskie z ostrzem 35 stopni i kątem odchylenia natarcia wynoszącym 93 stopnie) R z samochodu może wytrzeć nóż w pozycji wyjściowej.

5
Temperatura reprezentowana przez kolor opiłków żelaza: biały to mniej niż 200 stopni
Żółty 220-240 stopni
Ciemnoniebieski 290 stopni
Niebieski 320-350 stopni
Fioletowo-czarny powyżej 500 stopni
Kolor czerwony jest większy niż 800 stopni

6
FUNAC OI mtc zazwyczaj domyślnie używa polecenia G:
G69: nie jestem pewien
G21: Wprowadzanie rozmiaru metrycznego
G25: Odłączona funkcja wykrywania wahań prędkości wrzeciona
G80: Anulowanie cyklu standardowego
G54: domyślny układ współrzędnych
G18: Wybór płaszczyzny ZX
G96 (G97): stała kontrola prędkości liniowej
G99: Posuw na obrót
G40: Anulowanie kompensacji ostrza narzędzia (G41 G42)
G22: wykrywanie skoku przechowywania WŁ
G67: Anulowanie wywołania modalnego programu makro
G64: nie jestem pewien
G13.1: Anulowanie trybu interpolacji współrzędnych biegunowych

7
Gwint zewnętrzny ma zazwyczaj 1,3 P, a gwint wewnętrzny 1,08 P.

8
Prędkość gwintu S1200/skok*współczynnik bezpieczeństwa (zazwyczaj 0,8).

9
Ręczny wzór kompensacji R ostrza narzędzia: od dołu do góry, fazowanie: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a) od góry do góry Wyjdź z fazowania i zmień minus na plus.

10
Za każdym razem, gdy posuw wzrasta o 0,05, prędkość zmniejsza się o 50-80 obrotów. Dzieje się tak, ponieważ zmniejszenie prędkości oznacza zmniejszenie zużycia narzędzia icięcie CNCsiła rośnie powoli, aby zrekompensować wzrost posuwu, który powoduje wzrost siły skrawania i wzrost temperatury. Uderzenie.

11
Wpływ prędkości skrawania i siły skrawania na narzędzie jest bardzo ważny i jest główną przyczyną zapadania się narzędzia na skutek nadmiernej siły skrawania. Zależność między prędkością skrawania a siłą skrawania: gdy prędkość skrawania jest większa, posuw pozostaje niezmieniony, a siła skrawania powoli maleje. Im jest ona większa, gdy siła skrawania i naprężenia wewnętrzne są zbyt duże, aby płytka mogła wytrzymać, płytka będzie się wykruszać (oczywiście są też przyczyny takie jak naprężenia i spadek twardości spowodowany zmianami temperatury).

12
Gdyprecyzyjna obróbkatokarki CNC, należy zwrócić szczególną uwagę na następujące punkty:
(1) W przypadku dostępnych obecnie w moim kraju ekonomicznych tokarek CNC do realizacji bezstopniowej zmiany prędkości za pomocą przetwornic częstotliwości powszechnie stosuje się zwykłe trójfazowe silniki asynchroniczne. Jeśli nie występuje opóźnienie mechaniczne, wyjściowy moment obrotowy wrzeciona jest często niewystarczający przy niskich prędkościach. Jeśli obciążenie skrawaniem jest zbyt duże, łatwo jest się znudzić. Samochody, ale niektóre obrabiarki mają pozycje przekładni, które bardzo dobrze rozwiązują ten problem.
(2) W miarę możliwości narzędzie może wykonać obróbkę jednej części lub jednej zmiany roboczej. Podczas wykańczania dużych części należy zwrócić szczególną uwagę, aby uniknąć zmiany narzędzia w środku, aby mieć pewność, że narzędzie będzie mogło zostać poddane obróbce jednorazowo.
(3) Kiedyobróceniegwintu na tokarce CNC, należy w miarę możliwości stosować większą prędkość, aby osiągnąć wysoką jakość i wydajność produkcji.
(4) Używaj G96 tak często, jak to możliwe.
(5) Podstawową koncepcją obróbki z dużą prędkością jest zwiększenie posuwu powyżej prędkości przewodzenia ciepła, tak aby ciepło skrawania było odprowadzane wraz z opiłkami żelaza w celu odizolowania ciepła skrawania od przedmiotu obrabianego, aby zapewnić, że przedmiot obrabiany nie nie nagrzewa się lub nagrzewa się mniej. Dlatego obróbka szybkobieżna jest bardzo dobrym wyborem. Prędkość skrawania jest dopasowywana do dużej szybkości posuwu, przy jednoczesnym wybraniu mniejszego sprzężenia zwrotnego.
(6) Zwróć uwagę na kompensację ostrza narzędzia R.

13
Tabela klasyfikacji obrabialności materiału przedmiotu obrabianego (drobne P79)
Powszechnie stosowane czasy nacinania gwintów i skala sprzężenia zwrotnego (duża P587)
Wzory obliczeniowe powszechnie używanych figur geometrycznych (duże P42)
Tabela konwersji cali na milimetry (duży P27)

14
Podczas rowkowania często występują wibracje i pękanie narzędzia. Główną przyczyną tego wszystkiego jest to, że siła skrawania staje się większa, a sztywność narzędzia jest niewystarczająca. Im krótsza długość przedłużenia narzędzia, tym mniejszy kąt przyłożenia i im większa powierzchnia ostrza, tym lepsza sztywność. Przy większej sile skrawania, ale im większej szerokości freza do wpustów, siła skrawania, jaką może wytrzymać, odpowiednio wzrośnie, ale jego siła skrawania również wzrośnie. I odwrotnie, im mniejszy frez do wpustów, tym mniejszą siłę może wytrzymać, ale jego siła skrawania jest również niewielka.

15
Przyczyny wibracji podczas wycinania rowków:
(1) Długość przedłużenia narzędzia jest zbyt duża, co powoduje zmniejszenie sztywności.
(2) Szybkość posuwu jest zbyt mała, co spowoduje wzrost siły skrawania jednostki i spowoduje wibracje na dużą skalę. Wzór jest następujący: P=F/ilość cięcia wstecznego*f P to jednostkowa siła cięcia F to siła cięcia, a prędkość jest za duża. Nóż będzie również wibrował.
(3) Sztywność obrabiarki nie jest wystarczająca, to znaczy narzędzie może wytrzymać siłę skrawania, ale obrabiarka nie może jej wytrzymać. Mówiąc wprost, obrabiarka się nie porusza. Ogólnie rzecz biorąc, nowe łóżka nie mają tego rodzaju problemu. Łóżko z tego rodzaju problemem jest albo stare, albo stare. Albo często spotykasz zabójców obrabiarek.

16
Gdy jechałem z ładunkiem stwierdziłem, że na początku rozmiar był w porządku, jednak po kilku godzinach pracy stwierdziłem, że rozmiar się zmienił i rozmiar był niestabilny. Powodem może być to, że siła cięcia nie była zbyt duża, ponieważ noże były na początku nowe. Duży, ale po pewnym czasie narzędzie zużywa się, a siła skrawania staje się większa, co powoduje przesuwanie się przedmiotu obrabianego na uchwycie, więc rozmiar jest stary i niestabilny.

Anebon dysponuje najbardziej zaawansowanym sprzętem produkcyjnym, doświadczonymi i wykwalifikowanymi inżynierami i pracownikami, uznanymi systemami kontroli jakości oraz przyjaznym, profesjonalnym zespołem sprzedaży. Wsparcie przed/posprzedażowe dla hurtowni w Chinach OEM Plastikowe ABS/PA/POM Tokarka CNC Frezowanie CNC 4-osiowe/5-osiowe Części do obróbki CNC, części do toczenia CNC. Obecnie Anebon dąży do jeszcze szerszej współpracy z klientami zagranicznymi w oparciu o obopólne korzyści. Skorzystaj z bezpłatnego doświadczenia, aby skontaktować się z nami w celu uzyskania dalszych szczegółów.

2022 Wysokiej jakości CNC i obróbka skrawaniem w Chinach. Dzięki zespołowi doświadczonego i kompetentnego personelu rynek Anebon obejmuje Amerykę Południową, USA, Bliski Wschód i Afrykę Północną. Wielu klientów stało się przyjaciółmi Anebon po dobrej współpracy z Anebon. Jeśli masz wymagania dotyczące któregokolwiek z naszych produktów, pamiętaj, aby skontaktować się z nami już teraz. Anebon z niecierpliwością będzie czekać na wiadomość od Ciebie wkrótce.