Centrum obróbcze CNC musi dobrze wykonywać te czynności w przypadku cięcia metalu

Po pierwsze, ruch obrotowy i uformowana powierzchnia

Ruch toczny: W procesie cięcia przedmiot obrabiany i narzędzie muszą zostać przycięte względem siebie, aby usunąć nadmiar metalu. Ruch nadmiaru metalu na przedmiocie obrabianym przez narzędzie tokarskie na tokarce nazywany jest ruchem obrotowym, który można podzielić na ruch główny i postępowy. Daj ćwiczenia.

Ruch posuwowy: Nowa warstwa tnąca jest w sposób ciągły wprawiana w ruch. Ruch posuwu to ruch po powierzchni formowanego przedmiotu, który może być ciągły lub przerywany. Na przykład tokarka pozioma porusza się w sposób ciągły podczas ruchu narzędzia tokarskiego, a ruch posuwu przedmiotu obrabianego na strugarce czołowej jest przerywany.

Powierzchnia utworzona na przedmiocie obrabianym: Podczas procesu cięcia na przedmiocie obrabianym formowana jest powierzchnia obrobiona, powierzchnia obrobiona i powierzchnia przeznaczona do obróbki. Powierzchnia obrobiona to nowa powierzchnia, która powstała w wyniku usunięcia nadmiaru metalu. Powierzchnia przeznaczona do obróbki odnosi się do powierzchni, na której wycinana jest warstwa metalu. Powierzchnia obrobiona to powierzchnia, na której toczona jest krawędź skrętna narzędzia tokarskiego.Część do obróbki CNC

Ruch główny: bezpośrednio odetnij warstwę skrawającą na przedmiocie obrabianym i przekształć ją w wióry, tworząc w ten sposób ruch nowej powierzchni przedmiotu obrabianego, zwany ruchem głównym. Podczas cięcia głównym ruchem jest ruch obrotowy przedmiotu obrabianego. Zwykle prędkość ruchu głównego jest większa, a zużycie mocy cięcia jest większe.Część tokarska CNC

 
Po drugie, wielkość skrawania centrum obróbczego odnosi się do głębokości skrawania, szybkości posuwu i prędkości skrawania.

(1) Głębokość cięcia: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = średnica nieobrobionego przedmiotu dm = średnica obrabianego przedmiotu, głębokość skrawania to to, co zwykle nazywamy ilością noża.

Dobór głębokości skrawania: Głębokość skrawania αp należy określić na podstawie naddatku na obróbkę. Przy obróbce zgrubnej, poza pozostałym naddatkiem, należy w miarę możliwości odciąć naddatek. To nie tylko może zapewnić iloczyn głębokości skrawania, szybkości posuwu ƒ i prędkości skrawania V duży przy założeniu zapewnienia pewnego stopnia trwałości, ale także może zmniejszyć liczbę przejść i chcieć nauczyć się programowania sterowania numerycznego UG w QQ grupa 304214709 może odbierać dane. W przypadku zbyt dużego naddatku na obróbkę, niewystarczającej sztywności układu obróbki lub niewystarczającej wytrzymałości ostrza należy go podzielić na dwa lub więcej przejść. W tym momencie należy przyjąć większą głębokość skrawania pierwszego przejścia, co może stanowić od 2/3 do 3/4 całkowitego naddatku, a głębokość skrawania drugiego przejścia powinna być mniejsza, aby uzyskać proces wykańczający – mniejsza wartości parametrów chropowatości powierzchni i wyższą dokładność obróbki.

Jeśli powierzchnia części tnącej jest wykonana z twardych materiałów, takich jak odlew, kucie lub stal nierdzewna, głębokość cięcia powinna przekraczać warstwę twardości lub warstwę chłodzącą, aby uniknąć przecięcia krawędzi tnącej w warstwie problematycznej lub chłodzącej.

(2) Wybór wielkości posuwu: względne przemieszczenie przedmiotu obrabianego i narzędzia w kierunku ruchu posuwowego, w jednostkach mm na obrót lub ruch posuwisto-zwrotny przedmiotu obrabianego lub narzędzia. Po wybraniu głębokości skrawania należy w miarę możliwości wybrać bardziej znaczący posuw. Rozsądna wartość posuwu powinna zapewnić, że maszyna i narzędzie nie zostaną uszkodzone przez zbyt dużą siłę skrawania. Ugięcie przedmiotu obrabianego pod wpływem siły skrawania nie przekracza dopuszczalnej wartości precyzji przedmiotu obrabianego, a wartość parametru chropowatości powierzchni nie jest zbyt duża. W przypadku obróbki zgrubnej ograniczeniem posuwu jest głównie siła skrawania. W przypadku obróbki półwykańczającej i wykańczającej ograniczeniem posuwu jest przede wszystkim chropowatość powierzchni.

(3) Dobór prędkości skrawania: chwilowa prędkość punktu na krawędzi skrawającej narzędzia względem obrabianej powierzchni w głównym kierunku ruchu podczas procesu skrawania; jednostką jest m/min. W przypadku dobrania głębokości skrawania αp i wielkości posuwu ƒ, na podstawie niektórych dobierana jest maksymalna prędkość skrawania, a kierunkiem rozwoju procesu skrawania jest obróbka wysokoobrotowa.

 

Po trzecie, koncepcja mechaniczna chropowatości

W mechanice szorstkość odnosi się do właściwości mikrogeometrycznych mniejszych podziałek, szczytów i dolin na obrabianej powierzchni. Jest to jeden z problemów badań nad zamiennością. Chropowatość powierzchni jest zwykle kształtowana przez stosowane metody obróbki i inne czynniki, takie jak tarcie między narzędziem a powierzchnią części podczas obróbki, odkształcenie plastyczne metalu warstwy wierzchniej podczas oddzielania wiórów oraz wibracje o wysokiej częstotliwości w systemie przetwarzania. Ze względu na różnicę między metodą obróbki a materiałem przedmiotu obrabianego, obrabiana powierzchnia pozostawia ślad o różnej głębokości, gęstości, kształcie i fakturze. Chropowatość powierzchni jest ściśle powiązana z właściwościami mechanicznymi, odpornością na zużycie, wytrzymałością zmęczeniową, sztywnością kontaktową, wibracjami i hałasem części mechanicznych. Ma to istotny wpływ na żywotność i niezawodność wyrobów mechanicznych.

 

Po czwarte, przybliżona reprezentacja

Po obróbce powierzchnia części wygląda na gładką i nierówną. Chropowatość powierzchni odnosi się do mikroskopijnych cech geometrycznych mniejszych podziałek oraz drobnych szczytów i dolin na powierzchni obrabianej części, które zazwyczaj powstają w wyniku metody przetwarzania i innych czynników. Funkcja powierzchni części jest inna, różne są również wymagane wartości parametrów chropowatości powierzchni. Kod chropowatości powierzchni jest oznaczony na rysunku części w celu zilustrowania właściwości powierzchni, które należy osiągnąć po wykończeniu powierzchni. Istnieją trzy typy parametrów wysokości chropowatości powierzchni:

1. Zarys średniego odchylenia arytmetycznego Ra

Średnia arytmetyczna odległości bezwzględnej pomiędzy punktem na konturze wzdłuż kierunku pomiaru (kierunek Y) a linią odniesienia na długości próbki.

2, mikro nierówności 10 punktów wysokości Rz

Odnosi się do sumy średniej pięciu największych wysokości pików konturowych i średniej pięciu największych głębokości dolin konturowych na długości próbkowania.

3, maksymalna wysokość konturu Ry

Odległość pomiędzy najwyższą linią szczytową a dolną linią profilu na długości próbki.

Ra. jest stosowany głównie w ogólnym przemyśle produkcji maszyn.

 

Po piąte, wpływ chropowatości na działanie części

Jakość powierzchni po obróbce przedmiotu wpływa bezpośrednio na jego właściwości fizyczne, chemiczne i mechaniczne. Wydajność pracy, niezawodność i żywotność przedmiotu obrabianego zależą przede wszystkim od jakości powierzchni części środkowej. Ogólnie rzecz biorąc, wymagania dotyczące jakości powierzchni kluczowych części są wyższe niż w przypadku zwykłych części, ponieważ części o dobrej jakości powierzchni znacznie poprawiają ich odporność na zużycie, korozję i zmęczenie.

 

Części obrabiane	Toczenie i frezowanie CNC	Usługi obróbki CNC online	Frezowanie aluminium CNC
Obróbka CNC	Elementy tokarskie CNC	Szybka obróbka CNC	Frezowanie aluminium CNC

www.anebon.com