Centrum obróbcze CNC musi dobrze wykonywać te czynności w przypadku cięcia metalu

Po pierwsze, ruch obrotowy i uformowana powierzchnia

Ruch toczny: W procesie skrawania, w celu usunięcia nadmiaru metalu, przedmiot obrabiany i narzędzie muszą zostać docięte względem siebie. Ruch nadmiaru metalu na przedmiocie obrabianym przez narzędzie tokarskie na tokarce nazywany jest ruchem obrotowym, który można podzielić na ruch główny i postępowy. Daj ćwiczenia.

Ruch posuwowy: Nowa warstwa tnąca jest w sposób ciągły wprowadzana w ruch tnący. Ruch posuwu to ruch wzdłuż powierzchni formowanego przedmiotu, który może być ruchem ciągłym lub przerywanym. Przykładowo tokarka pozioma porusza się w sposób ciągły podczas ruchu narzędzia tokarskiego, a ruch posuwowy przedmiotu obrabianego na strugarce czołowej jest ruchem przerywanym.

Powierzchnia uformowana na przedmiocie obrabianym: Podczas procesu cięcia na przedmiocie obrabianym formowana jest powierzchnia obrobiona, powierzchnia obrobiona i powierzchnia przeznaczona do obróbki. Obrobiona powierzchnia to nowa powierzchnia, która została utworzona przez usunięcie nadmiaru metalu. Powierzchnia przeznaczona do obróbki odnosi się do powierzchni, na której ma zostać wycięta warstwa metalu. Powierzchnia obrobiona to powierzchnia, na której toczona jest krawędź skrętna narzędzia tokarskiego.część do obróbki cnc

Ruch główny: bezpośrednio odetnij warstwę skrawającą na przedmiocie obrabianym i przekształć ją w wióry, tworząc w ten sposób ruch nowej powierzchni przedmiotu obrabianego, zwany ruchem głównym. Podczas cięcia głównym ruchem jest ruch obrotowy przedmiotu obrabianego. Zwykle prędkość ruchu głównego jest większa, a pobierana moc cięcia jest większa.część tokarska cnc

 
Po drugie, wielkość skrawania centrum obróbczego odnosi się do głębokości skrawania, szybkości posuwu i prędkości skrawania.część do frezowania cnc

(1) Głębokość cięcia: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = średnica nieobrobionego przedmiotu dm = średnica obrabianego przedmiotu, głębokość skrawania to to, co zwykle nazywamy ilością noża.

Dobór głębokości skrawania: Głębokość skrawania αp należy określić na podstawie naddatku na obróbkę. Przy obróbce zgrubnej, poza pozostałym naddatkiem, należy w miarę możliwości odciąć naddatek. To nie tylko może zapewnić iloczyn głębokości skrawania, posuwu ƒ, prędkości skrawania V duży przy założeniu zapewnienia pewnego stopnia trwałości, ale także może zmniejszyć liczbę przejść i chcieć nauczyć się programowania sterowania numerycznego UG w grupie QQ 304214709 może odbierać dane. W przypadku zbyt dużego naddatku na obróbkę lub niewystarczającej sztywności układu technologicznego lub niewystarczającej wytrzymałości ostrza należy go podzielić na dwa lub więcej przejść. W tym momencie głębokość skrawania pierwszego przejścia powinna być większa, co może stanowić od 2/3 do 3/4 całkowitego naddatku; a głębokość skrawania drugiego przejścia jest mniejsza, aby uzyskać proces wykańczający. Mniejsze wartości parametrów chropowatości powierzchni i większa dokładność obróbki.

Jeśli powierzchnia części tnącej jest wykonana z twardych materiałów, takich jak odlew, kuta lub stal nierdzewna, głębokość cięcia powinna przekraczać warstwę twardości lub warstwę chłodzącą, aby uniknąć przecięcia krawędzi tnącej na warstwie twardej lub zimnej.

(2) Wybór wielkości posuwu: względne przemieszczenie przedmiotu obrabianego i narzędzia w kierunku ruchu posuwowego, w mm, na obrót lub ruch posuwisto-zwrotny przedmiotu obrabianego lub narzędzia. Po wybraniu głębokości skrawania należy w miarę możliwości dobierać większy posuw. Dobór rozsądnej wartości posuwu powinien zapewnić, że obrabiarka i narzędzie nie zostaną uszkodzone przez zbyt dużą siłę skrawania. Ugięcie przedmiotu obrabianego pod wpływem siły skrawania nie przekracza dopuszczalnej wartości precyzji przedmiotu obrabianego, a wartość parametru chropowatości powierzchni nie jest zbyt duża. W przypadku obróbki zgrubnej ograniczeniem posuwu jest głównie siła skrawania. W przypadku obróbki półwykańczającej i wykańczającej ograniczeniem posuwu jest głównie chropowatość powierzchni.

(3) Wybór prędkości skrawania: Chwilowa prędkość punktu na krawędzi skrawającej narzędzia względem obrabianej powierzchni w głównym kierunku ruchu podczas procesu skrawania, jednostką jest m/min. Przy dobraniu głębokości skrawania αp i wielkości posuwu ƒ, na podstawie niektórych dobierana jest maksymalna prędkość skrawania, a kierunkiem rozwoju procesu skrawania jest obróbka wysokoobrotowa.

 

 

Po trzecie, koncepcja mechaniczna chropowatości

W mechanice chropowatość odnosi się do właściwości mikrogeometrycznych mniejszych podziałek, szczytów i dolin na obrabianej powierzchni. Jest to jeden z problemów badań nad zamiennością. Chropowatość powierzchni jest zwykle tworzona przez stosowane metody obróbki i inne czynniki, takie jak tarcie między narzędziem a powierzchnią części podczas obróbki, odkształcenie plastyczne metalu warstwy wierzchniej podczas oddzielania wiórów oraz wibracje o wysokiej częstotliwości w układzie procesowym. Ze względu na różnicę między metodą obróbki a materiałem przedmiotu obrabianego, obrabiana powierzchnia pozostawia ślad o różnej głębokości, gęstości, kształcie i fakturze. Chropowatość powierzchni jest ściśle związana z właściwościami mechanicznymi, odpornością na zużycie, wytrzymałością zmęczeniową, sztywnością styku, wibracjami i hałasem części mechanicznych i ma istotny wpływ na żywotność i niezawodność produktów mechanicznych.

 

 

Po czwarte, reprezentacja chropowatości

Po obróbce powierzchnia części wygląda na bardzo gładką i jest nierówna podczas oglądania. Chropowatość powierzchni odnosi się do mikroskopijnych cech geometrycznych mniejszych podziałek oraz drobnych szczytów i dolin na powierzchni obrabianej części, które zazwyczaj powstają w wyniku metody przetwarzania i/lub innych czynników. Funkcja powierzchni części jest inna, różne są również wymagane wartości parametrów chropowatości powierzchni. Kod chropowatości powierzchni jest oznaczony na rysunku części w celu zilustrowania charakterystyki powierzchni, którą należy uzyskać po jej wykończeniu. Istnieją trzy rodzaje parametrów wysokości chropowatości powierzchni:

1. Zarys średniego odchylenia arytmetycznego Ra

Średnia arytmetyczna odległości bezwzględnej pomiędzy punktem na konturze wzdłuż kierunku pomiaru (kierunek Y) a linią odniesienia na długości próbki.

2, mikro nierówności 10 punktów wysokości Rz

Odnosi się do sumy średniej pięciu największych wysokości pików konturowych i średniej pięciu największych głębokości dolin konturowych na długości próbkowania.

3, maksymalna wysokość konturu Ry

Odległość pomiędzy najwyższą linią piku a dolną linią profilu na całej długości próbki.

Obecnie Ra. jest stosowany głównie w ogólnym przemyśle produkcji maszyn.

 

 

Po piąte, wpływ chropowatości na działanie części

Jakość powierzchni po obróbce przedmiotu wpływa bezpośrednio na właściwości fizyczne, chemiczne i mechaniczne przedmiotu obrabianego. Wydajność pracy, niezawodność i żywotność przedmiotu obrabianego zależą w dużej mierze od jakości powierzchni głównej części. Ogólnie rzecz biorąc, wymagania dotyczące jakości powierzchni ważnych lub krytycznych części są wyższe niż w przypadku zwykłych części, ponieważ części o dobrej jakości powierzchni znacznie poprawią ich odporność na zużycie, odporność na korozję i odporność na zmęczenie.

 

Części obrabiane	Toczenie i frezowanie CNC	Usługi obróbki CNC online	Frezowanie aluminium CNC
Obróbka CNC	Elementy tokarskie CNC	Szybka obróbka CNC	Frezowanie aluminium CNC

www.anebon.com