Podstawowa znajomość rysunku mechanicznego | Szczegółowe wprowadzenie ze zdjęciami i tekstami

1. Funkcja i treść rysunku części

1. Rola rysunków części
Każda maszyna składa się z wielu części, a aby wyprodukować maszynę, najpierw należy wyprodukować części. Rysunek części jest podstawą do produkcji i kontroli części. Stawia pewne wymagania dotyczące części pod względem kształtu, struktury, rozmiaru, materiału i technologii, w zależności od położenia i funkcji części w maszynie.

2. Treść rysunków części
Kompletny rysunek części powinien zawierać następującą zawartość, jak pokazano na rysunku 1:

Rysunek 1 Schemat części INT7 2”

(1) Kolumna tytułowa Znajdująca się w prawym dolnym rogu rysunku kolumna tytułowa zazwyczaj wypełnia nazwę części, materiał, ilość, proporcje rysunku, podpis osoby odpowiedzialnej za kod i rysunek oraz nazwa jednostki. Kierunek paska tytułowego powinien być zgodny z kierunkiem oglądania obrazu.

(2) Grupa grafik używana do wyrażenia kształtu konstrukcyjnego części, który można wyrazić za pomocą widoku, przekroju, przekroju, zalecanej metody rysowania i uproszczonej metody rysowania.

(3) Niezbędne wymiary odzwierciedlają rozmiar i wzajemne położenie każdej części części i spełniają wymaganiaobracanie częściprodukcji i kontroli.

(4) Wymagania techniczne Podano chropowatość powierzchni, tolerancję wymiarową, tolerancję kształtu i położenia części, a także wymagania dotyczące obróbki cieplnej i powierzchniowej materiału.

2. Zobacz
Widok podstawowy: widok uzyskany poprzez rzutowanie obiektu na sześć podstawowych powierzchni projekcyjnych (obiekt znajduje się w środku sześcianu, rzutowany na sześć kierunków: przód, tył, lewo, prawo, góra, dół), są to:

Widok z przodu (widok główny), widok z lewej strony, widok z prawej strony, widok z góry, widok z dołu i widok z tyłu.

3. Sekcja cała i połowa

   Aby pomóc w zrozumieniu wewnętrznej struktury i powiązanych parametrów obiektu, czasami konieczne jest podzielenie widoku uzyskanego poprzez pocięcie obiektu na pełny przekrój i półprzekrój.
Pełny przekrój: Przekrój uzyskany przez całkowite przecięcie obiektu płaszczyzną przekroju nazywany jest pełnym przekrojem

Widok w połowie przekroju: Gdy obiekt ma płaszczyznę symetrii, figura rzucona na powierzchnię projekcyjną prostopadle do płaszczyzny symetrii może być ograniczona linią środkową, której połowa jest rysowana jako przekrój, a druga połowa jako widok, zwany widokiem półprzekrojowym.

4. Wymiary i oznakowanie

1.Definicja rozmiaru: wartość liczbowa reprezentująca wartość wymiaru liniowego w określonej jednostce

2. Klasyfikacja wielkości:
1)Rozmiar podstawowy Rozmiar rozmiaru granicznego można obliczyć, stosując odchylenie górne i dolne.
2)Rzeczywisty rozmiar Rozmiar uzyskany poprzez pomiar.
3)Rozmiar graniczny Dwie skrajności dozwolone przez rozmiar, największa nazywana jest maksymalnym limitem; mniejszy nazywany jest minimalnym rozmiarem granicznym.
4)Odchylenie wielkości Różnica algebraiczna uzyskana poprzez odjęcie rozmiaru podstawowego od maksymalnego rozmiaru granicznego nazywana jest odchyleniem górnym; różnica algebraiczna uzyskana przez odjęcie rozmiaru podstawowego od minimalnego rozmiaru granicznego nazywana jest odchyleniem dolnym. Odchylenia górne i dolne są łącznie określane jako odchylenia graniczne, a odchylenia mogą być dodatnie lub ujemne.
5)Tolerancja wymiarowa, zwana tolerancją, to różnica między maksymalnym rozmiarem granicznym a minimalnym rozmiarem granicznym, czyli dopuszczalną zmianą rozmiaru. Tolerancje wymiarowe są zawsze dodatnie
Na przykład: Φ20 0,5 -0,31; gdzie Φ20 to rozmiar podstawowy, a 0,81 to tolerancja. 0,5 to odchylenie górne, -0,31 to odchylenie dolne. 20,5 i 19,69 to odpowiednio maksymalne i minimalne rozmiary graniczne.
6)Linia zerowa
Na wykresie granic i dopasowania linia prosta reprezentująca podstawowy wymiar, na podstawie której określane są odchylenia i tolerancje.
7)Standardowa tolerancja
Dowolna tolerancja określona w systemie ograniczeń i pasowań. Norma krajowa stanowi, że dla określonego rozmiaru podstawowego w tolerancji standardowej istnieje 20 poziomów tolerancji.
Tolerancje dzielą się na trzy serie norm: CT, IT i JT. Seria CT to standard tolerancji odlewów, IT to międzynarodowa tolerancja wymiarów ISO, JT to tolerancja wymiarów Ministerstwa Maszyn Chin

Różne stopnie tolerancji dla różnych produktów. Im wyższy gatunek, tym wyższe wymagania dotyczące technologii produkcji i wyższy koszt. Na przykład poziom tolerancji odlewania piaskowego wynosi zazwyczaj CT8-CT10, podczas gdy nasza firma stosuje międzynarodową normę CT6-CT9 do odlewania precyzyjnego.

8)Odchylenie podstawowe W systemie ograniczania i dopasowania należy określić odchylenie graniczne strefy tolerancji względem położenia linii zerowej, zazwyczaj odchylenie zbliżone do linii zerowej. Norma krajowa przewiduje, że podstawowy kod odchylenia jest reprezentowany przez litery łacińskie, duża litera oznacza otwór, a mała litera oznacza wał, a dla każdego podstawowego segmentu wielkości otworu i wału przewidziano 28 odchyleń podstawowych. Naucz się programowania UG i dodaj grupę Q. 726236503, aby Ci pomóc.

3. Oznaczenie wymiarów

1)Wymagania dotyczące wymiarowania
Rozmiar na rysunku części jest podstawą przetwarzania i kontroli podczas produkcjiprodukty do frezowania cnc. Dlatego oprócz tego, że wymiary zaznaczone na rysunkach części są prawidłowe, kompletne i jasne, powinny być jak najbardziej rozsądne, nawet jeśli podane wymiary spełniają wymagania projektowe i są wygodne do przetwarzania i pomiaru.
2)Odniesienie do rozmiaru
Wzorce wymiarowe są wzorcami do oznaczania wymiarów pozycjonowania. Wzorce wymiarowe są ogólnie podzielone na wzorce projektowe (wykorzystywane do określenia położenia konstrukcyjnego części podczas projektowania) i wzorce procesowe (wykorzystywane do pozycjonowania, przetwarzania i kontroli podczas produkcji).
Powierzchnia dolna, powierzchnia końcowa, płaszczyzna symetrii, oś i środek okręgu części mogą być użyte jako odniesienie rozmiaru układu odniesienia i można je podzielić na główny układ odniesienia i pomocniczy układ odniesienia. Ogólnie rzecz biorąc, jeden układ odniesienia projektowego jest wybierany jako główny układ odniesienia w każdym z trzech kierunków długości, szerokości i wysokości i określają one główne wymiary części. Te główne wymiary wpływają na wydajność roboczą i dokładność montażu części maszyny. Dlatego główne wymiary należy wstrzykiwać bezpośrednio z głównego punktu odniesienia. Pozostałe układy odniesienia, z wyjątkiem głównego układu odniesienia, są układami pomocniczymi ułatwiającymi przetwarzanie i pomiary. Dodatkowe odniesienia mają wymiary powiązane z głównymi odniesieniami.

5. Tolerancja i dopasowanie

Przy produkcji i montażu maszyn partiami wymagane jest, aby partia pasujących części spełniała wymagania projektowe i użytkowe, pod warunkiem, że zostaną one przetworzone zgodnie z rysunkami i zmontowane bez selekcji. Ta właściwość między częściami nazywa się wymiennością. Po wymianie części znacznie upraszcza się produkcję i konserwację części i komponentów, skraca się cykl produkcyjny produktu, poprawia się produktywność i zmniejsza się koszt.

Pojęcie tolerancji i dopasowania

1 tolerancja
Jeśli rozmiar wytwarzanych i przetwarzanych części jest absolutnie dokładny, jest to w rzeczywistości niemożliwe. Jednakże, aby zapewnić wymienność części, dopuszczalna odchyłka wymiarowa określona zgodnie z wymaganiami użytkowymi części podczas projektowania nazywana jest tolerancją wymiarową lub w skrócie tolerancją. Im mniejsza wartość tolerancji, czyli im mniejszy zakres zmienności błędu dopuszczalnego, tym trudniej jest go przetworzyć

2 Pojęcie tolerancji kształtu i położenia (określane jako tolerancja kształtu i położenia)
Powierzchnia obrabianej części ma nie tylko błędy wymiarowe, ale także błędy kształtu i położenia. Błędy te nie tylko zmniejszają dokładnośćobróbka CNC części metalowych, ale także wpływają na wydajność. Dlatego też norma krajowa określa tolerancję kształtu i położenia powierzchni części, nazywaną tolerancją kształtu i położenia.

1) Symbole tolerancji geometrycznej charakteryzują elementy
Jak pokazano w tabeli 2

2) Należy zwrócić uwagę na sposób tolerancji wymiarowej na rysunkachczęści do maszyn cnc
Tolerancje wymiarowe na rysunkach części są często oznaczone wartościami odchyleń granicznych, jak pokazano na rysunku

3) Wymagania dotyczące kształtu i tolerancji położenia skrzydła podano w skrzydle, które składa się z dwóch lub więcej kratek. Treść ramki należy wypełnić w następującej kolejności, od lewej do prawej: symbol elementu tolerancji, wartość tolerancji i jedna lub więcej liter wskazujących element odniesienia lub system odniesienia, jeśli to konieczne. Jak pokazano na rysunku a. Więcej niż jeden element tolerancji dla tego samego elementu

Jeżeli projekt tego wymaga, jedno skrzydło można włożyć pod drugie, jak pokazano na rysunku b.

4) Mierzone elementy
Połącz mierzony element z jednym końcem ramki tolerancji linią prowadzącą ze strzałką, a strzałka linii prowadzącej wskazuje szerokość lub średnicę strefy tolerancji. Części wskazane głównymi strzałkami mogą obejmować:
(1)Gdy mierzonym elementem jest ogólna oś lub wspólna płaszczyzna środkowa, strzałka lidera może bezpośrednio wskazywać oś lub linię środkową, jak pokazano po lewej stronie na poniższym rysunku.
(2)Jeżeli mierzonym elementem jest oś, środek kuli lub płaszczyzna środkowa, strzałka lidera powinna być zrównana z linią wymiarową elementu, jak pokazano na poniższym rysunku.
(3)Jeżeli mierzonym elementem jest linia lub powierzchnia, strzałka linii wiodącej powinna wskazywać linię konturu elementu lub jego linię wyprowadzenia i powinna być wyraźnie przesunięta względem linii wymiarowej, jak pokazano po prawej stronie poniższego rysunku

5) Elementy odniesienia
Połącz element odniesienia z drugim końcem ramki tolerancji linią odniesienia z symbolem odniesienia, jak pokazano po lewej stronie na poniższym rysunku.
(1)Gdy element odniesienia jest linią główną lub powierzchnią, symbol punktu odniesienia powinien być zaznaczony blisko konturu lub linii wyprowadzenia obiektu i powinien być wyraźnie przesunięty strzałką linii wymiarowej, jak pokazano po lewej stronie na poniższym rysunku .
(2)Jeżeli elementem odniesienia jest oś, środek kuli lub płaszczyzna środkowa, symbolem odniesienia powinien być
Wyrównaj ze strzałką linii wymiarowej elementu, jak pokazano na obrazku poniżej.
(3)Jeżeli elementem odniesienia jest ogólna oś lub wspólna płaszczyzna środkowa, symbolem odniesienia może być
Zaznacz bezpośrednio blisko wspólnej osi (lub wspólnej linii środkowej), jak pokazano po prawej stronie poniższego rysunku.

3 Szczegółowe wyjaśnienie tolerancji geometrycznej
Elementy tolerancji formy i ich symbole

Przykład tolerancji kształtu

Projekt	Numer seryjny	Rysunek adnotacja	Strefa tolerancji	Opis
Prostota	1			Rzeczywista linia grzbietu musi znajdować się pomiędzy dwiema równoległymi płaszczyznami w odległości 0,02 mm w kierunku wskazanym strzałką.
	2			Rzeczywista linia grzbietu musi znajdować się w czworokątnym pryzmacie w odległości 0,04 mm w kierunku poziomym i 0,02 mm w kierunku pionowym
	3			Rzeczywista oś Φd musi znajdować się w cylindrze o średnicy Φ0,04 mm, a osią jest idealna oś
	4			Jakakolwiek linia główna na powierzchni cylindrycznej musi znajdować się w płaszczyźnie osiowej i pomiędzy dwiema równoległymi liniami prostymi w odległości 0,02 mm.
	5			Dowolna linia elementu w kierunku długości powierzchni musi znajdować się pomiędzy dwiema równoległymi liniami prostymi z odległością 0,04 mm w przekroju osiowym na dowolnej długości 100 mm.
Płaskość	6			Rzeczywista powierzchnia musi znajdować się w dwóch równoległych płaszczyznach w odległości 0,1 mm w kierunku wskazanym strzałką
Okrągłość	7			W każdym normalnym przekroju prostopadłym do osi jego profil przekroju musi znajdować się pomiędzy dwoma koncentrycznymi okręgami o różnicy promieni wynoszącej 0,02 mm
Cylindryczność	8			Rzeczywista powierzchnia cylindryczna musi znajdować się pomiędzy dwiema współosiowymi powierzchniami cylindrycznymi o różnicy promieni wynoszącej 0,05 mm

Przykład tolerancji położenia orientacji 1

Projekt	Numer seryjny	Rysunek adnotacja	Strefa tolerancji	Opis
Równoległość	1			Oś Φd musi znajdować się pomiędzy dwiema równoległymi płaszczyznami w odległości 0,1 mm i równolegle do osi odniesienia w kierunku pionowym
	2			Oś Φd musi znajdować się w czworokątnym pryzmacie w odległości 0,2 mm w kierunku poziomym i 0,1 mm w kierunku pionowym i równolegle do osi odniesienia
	3			Oś Φd musi znajdować się na powierzchni cylindrycznej o średnicy Φ0,1 mm i być równoległa do osi odniesienia
Pionowość	4			Lewa powierzchnia końcowa musi znajdować się pomiędzy dwiema równoległymi płaszczyznami w odległości 0,05 mm i prostopadle do osi odniesienia
	5			Oś Φd musi znajdować się na powierzchni cylindrycznej o średnicy Φ0,05 mm i prostopadle do płaszczyzny odniesienia
	6			Oś Φd musi znajdować się w czworokątnym pryzmacie o przekroju 0,1 mm × 0,2 mm i prostopadłym do płaszczyzny odniesienia
Nachylenie	7			Oś Φd musi znajdować się pomiędzy dwiema równoległymi płaszczyznami w odległości 0,1 mm i pod teoretycznie poprawnym kątem 60° z osią odniesienia

Przykład tolerancji położenia orientacji 2

Projekt	Numer seryjny	Rysunek adnotacja	Strefa tolerancji	Opis
Koncentryczność	1			Oś Φd musi leżeć na powierzchni cylindrycznej o średnicy Φ0,1 mm i współosiowej ze wspólną osią odniesienia AB. Wspólna oś odniesienia to idealna oś wspólna dla dwóch rzeczywistych osi A i B, która jest określana zgodnie z warunkiem minimalnym.
Symetria	2			Płaszczyzna środkowa rowka musi znajdować się pomiędzy dwiema równoległymi płaszczyznami w odległości 0,1 mm i ułożeniu symetrycznym w stosunku do płaszczyzny środkowej odniesienia (0,05 mm w górę i w dół)
Pozycja	3			Osie czterech otworów Φd muszą znajdować się odpowiednio w czterech cylindrycznych powierzchniach o średnicy Φt i idealnym położeniu jako oś. 4 otwory to grupa otworów, których idealne osie tworzą geometryczną ramę. Położenie ramy geometrycznej na części jest określone przez teoretycznie prawidłowe wymiary w stosunku do punktów odniesienia A, B i C.
Pozycja	4			Osie 4 otworów Φd muszą znajdować się odpowiednio w 4 cylindrycznych powierzchniach o średnicy Φ0,05 mm i idealnym położeniu jako oś. Rama geometryczna grupy 4 otworów może być przesuwana, obracana i przechylana w górę i w dół, w lewo i w prawo w strefie tolerancji (±ΔL1 i ±ΔL2) jej wymiarów pozycjonowania (L1 i L2).

Przykład tolerancji bicia

Projekt	Numer seryjny	Rysunek adnotacja	Strefa tolerancji	Opis
Promieniowy bicie okrężne	1			(W dowolnej płaszczyźnie pomiarowej prostopadłej do osi odniesienia dwa koncentryczne okręgi, których różnica promieni na osi odniesienia wynosi tolerancję 0,05 mm) Gdy powierzchnia cylindryczna Φd obraca się wokół osi odniesienia bez ruchu osiowego, bicie promieniowe w dowolnej płaszczyźnie pomiarowej (różnica pomiędzy odczytem maksymalnym i minimalnym mierzonym przez wskaźnik) nie powinno być większe niż 0,05 mm
Koniec z wybieganiem	2			(Powierzchnia cylindryczna o szerokości 0,05 mm wzdłuż kierunku tworzącej na mierzonej powierzchni cylindrycznej w dowolnym położeniu średnicy współosiowym z osią odniesienia) Gdy mierzona część obraca się wokół osi odniesienia bez ruchu osiowego, bicie osiowe przy dowolnej średnicy pomiarowej dr (0
Skośny bicie okrężne	3			(Powierzchnia stożkowa o szerokości 0,05 wzdłuż kierunku tworzącej na dowolnej stożkowej powierzchni pomiarowej, która jest współosiowa z osią odniesienia i której tworząca jest prostopadła do mierzonej powierzchni) Gdy powierzchnia stożkowa obraca się wokół osi odniesienia bez ruchu osiowego, bicie na dowolnej powierzchni stożkowej pomiarowej nie powinno przekraczać 0,05 mm
Promieniowy pełne wyczerpanie	4			(Dwie współosiowe powierzchnie cylindryczne o różnicy promieni 0,05 mm i współosiowe z osią odniesienia) Powierzchnia Φd obraca się w sposób ciągły wokół osi odniesienia bez ruchu osiowego, natomiast wskaźnik porusza się liniowo równolegle do kierunku osi odniesienia. Bicie na całej powierzchni Φd nie powinno być większe niż 0,05mm
Pełne wyczerpanie	5			(Dwie równoległe płaszczyzny prostopadłe do osi odniesienia z tolerancją 0,03 mm) Część mierzona wykonuje ciągły obrót bez ruchu osiowego wokół osi odniesienia, a jednocześnie wskaźnik porusza się wzdłuż osi pionowej powierzchni, a bicie na całej powierzchni końcowej nie powinno być większe niż 0,03 mm

   Anebon dysponuje najbardziej zaawansowanym sprzętem produkcyjnym, doświadczonymi i wykwalifikowanymi inżynierami i pracownikami, uznanymi systemami kontroli jakości oraz przyjaznym, profesjonalnym zespołem sprzedaży. Wsparcie przed/posprzedażowe dla hurtowni w Chinach OEM Plastikowe ABS/PA/POM Tokarka CNC Frezowanie CNC 4-osiowe/5-osiowe części do obróbki CNC,Części toczone CNC. Obecnie Anebon dąży do jeszcze szerszej współpracy z klientami zagranicznymi w oparciu o obopólne korzyści. Skorzystaj z bezpłatnego doświadczenia, aby skontaktować się z nami w celu uzyskania dalszych szczegółów.

2022 Wysokiej jakości CNC i obróbka skrawaniem w Chinach. Dzięki zespołowi doświadczonego i kompetentnego personelu rynek Anebon obejmuje Amerykę Południową, USA, Bliski Wschód i Afrykę Północną. Wielu klientów stało się przyjaciółmi Anebon po dobrej współpracy z Anebon. Jeśli masz wymagania dotyczące któregokolwiek z naszych produktów, pamiętaj, aby skontaktować się z nami już teraz. Anebon z niecierpliwością będzie czekać na wiadomość od Ciebie wkrótce.