1. Klasyfikacja przyrządów pomiarowych
Przyrząd pomiarowy to urządzenie o ustalonej formie służące do odtwarzania lub podawania jednej lub większej liczby znanych wartości. Narzędzia pomiarowe można podzielić na następujące kategorie w zależności od ich zastosowania:
Narzędzie do pomiaru pojedynczych wartości:Narzędzie, które odzwierciedla tylko jedną wartość. Można go stosować do kalibracji i regulacji innych przyrządów pomiarowych lub jako ilość wzorcową do bezpośredniego porównania z mierzonym obiektem, np. bloki pomiarowe, klocki do pomiaru kąta itp.
Wielowartościowe narzędzie pomiarowe:Narzędzie, które może odzwierciedlać zbiór podobnych wartości. Może także kalibrować i regulować inne przyrządy pomiarowe lub bezpośrednio porównywać z wielkością mierzoną jako standard, np. linijkę.
Specjalistyczne narzędzia pomiarowe:Narzędzia zaprojektowane specjalnie do testowania określonego parametru. Do powszechnych należą gładkie sprawdziany graniczne do kontroli gładkich cylindrycznych otworów lub wałów, sprawdziany do gwintów do określania kwalifikacji gwintów wewnętrznych lub zewnętrznych, szablony kontrolne do określania kwalifikacji konturów powierzchni o skomplikowanych kształtach, sprawdziany funkcjonalne do badania dokładności montażu z wykorzystaniem symulowanej przepustowości montażu, i tak dalej.
Ogólne narzędzia pomiarowe:W Chinach przyrządy pomiarowe o stosunkowo prostych konstrukcjach nazywane są powszechnie uniwersalnymi narzędziami pomiarowymi, takimi jak suwmiarki z noniuszem, mikrometry zewnętrzne, czujniki zegarowe itp.
2. Wskaźniki wydajności technicznej przyrządów pomiarowych
Wartość nominalna
Wartość nominalna jest umieszczona na narzędziu pomiarowym w celu wskazania jego charakterystyki lub wskazania jego użycia. Zawiera wymiary zaznaczone na bloku pomiarowym, linijce, kąty zaznaczone na bloku pomiarowym kąta i tak dalej.
Wartość podziału
Wartość podziału to różnica pomiędzy wartościami przedstawionymi przez dwie sąsiednie linie (minimalna wartość jednostkowa) na linijce przyrządu pomiarowego. Na przykład, jeżeli różnica pomiędzy wartościami przedstawionymi przez dwie sąsiednie linie wygrawerowane na cylindrze różnicowym mikrometru zewnętrznego wynosi 0,01 mm, wówczas wartość podziału przyrządu pomiarowego wynosi 0,01 mm. Wartość podziału reprezentuje minimalną wartość jednostkową, którą przyrząd pomiarowy może bezpośrednio odczytać, odzwierciedlając jego dokładność i dokładność pomiaru.
Zakres pomiarowy
Zakres pomiarowy to zakres od dolnej do górnej granicy mierzonej wartości, jaki przyrząd pomiarowy może zmierzyć w ramach dopuszczalnej niepewności. Na przykład zakres pomiarowy mikrometru zewnętrznego wynosi 0-25 mm, 25-50 mm itd., natomiast zakres pomiarowy komparatora mechanicznego wynosi 0-180 mm.
Pomiar siły
Siła pomiarowa odnosi się do nacisku kontaktowego pomiędzy sondą przyrządu pomiarowego a mierzoną powierzchnią podczas pomiaru kontaktowego. Nadmierna siła pomiaru może spowodować odkształcenie sprężyste, natomiast niewystarczająca siła pomiaru może wpłynąć na stabilność styku.
Błąd wskazania
Błąd wskazania to różnica między odczytem przyrządu pomiarowego a rzeczywistą mierzoną wartością. Odzwierciedla różne błędy samego przyrządu pomiarowego. Błąd wskazania zmienia się w różnych punktach pracy w zakresie wskazań przyrządu. Generalnie do sprawdzenia błędu wskazań przyrządów pomiarowych można zastosować klocki pomiarowe lub inne wzorce o odpowiedniej dokładności.
3. Dobór narzędzi pomiarowych
Przed dokonaniem jakichkolwiek pomiarów ważne jest, aby wybrać odpowiednie narzędzie pomiarowe w oparciu o specyficzne cechy badanej części, takie jak długość, szerokość, wysokość, głębokość, średnica zewnętrzna i różnica przekroju. Do różnych pomiarów można używać suwmiarki, wysokościomierzy, mikrometrów i głębokościomierzy. Do pomiaru średnicy wału można użyć mikrometru lub suwmiarki. Do pomiaru otworów i rowków nadają się sprawdziany czopowe, sprawdziany blokowe i szczelinomierze. Użyj kwadratowej linijki do pomiaru kątów prostych części, miernika R do pomiaru wartości R i rozważ trzeci wymiar i pomiary aniliny, gdy wymagana jest wysoka precyzja lub mała tolerancja dopasowania lub przy obliczaniu tolerancji geometrycznej. Wreszcie, do pomiaru twardości stali można zastosować twardościomierz.
1. Zastosowanie suwmiarki
Suwmiarki to wszechstronne narzędzia, które mogą mierzyć wewnętrzną i zewnętrzną średnicę, długość, szerokość, grubość, różnicę kroków, wysokość i głębokość obiektów. Są szeroko stosowane w różnych zakładach przetwórstwa ze względu na wygodę i dokładność. Suwmiarki cyfrowe o rozdzielczości 0,01 mm są specjalnie zaprojektowane do pomiaru wymiarów z małymi tolerancjami, zapewniając wysoką dokładność.
Karta tabelaryczna: Rozdzielczość 0,02 mm, używana do konwencjonalnych pomiarów wielkości.
Suwmiarka z noniuszem: rozdzielczość 0,02 mm, stosowana do pomiarów obróbki zgrubnej.
Przed użyciem suwmiarki należy użyć czystego białego papieru do usunięcia kurzu i zabrudzeń, przytrzymując biały papier zewnętrzną powierzchnią pomiarową suwmiarki i następnie w naturalny sposób go wyciągając, powtarzając 2-3 razy.
W przypadku stosowania suwmiarki do pomiaru należy zadbać o to, aby powierzchnia pomiarowa suwmiarki była w miarę możliwości równoległa lub prostopadła do powierzchni pomiarowej mierzonego obiektu.
Podczas pomiaru głębokości, jeśli mierzony obiekt ma kąt R, należy unikać kąta R, ale trzymać się go blisko. Głębokościomierz powinien być ustawiony możliwie prostopadle do mierzonej wysokości.
Mierząc cylinder za pomocą suwmiarki, obracaj i mierz w odcinkach, aby uzyskać maksymalną wartość.
Ze względu na dużą częstotliwość używania zacisków prace konserwacyjne należy wykonywać najlepiej jak się da. Po codziennym użytkowaniu należy je wytrzeć do czysta i umieścić w pudełku. Przed użyciem należy użyć płytki pomiarowej w celu sprawdzenia dokładności suwmiarki.
2. Zastosowanie mikrometru
Przed użyciem mikrometru oczyść powierzchnie stykowe i śrubowe czystym białym papierem. Za pomocą mikrometru zmierz powierzchnię styku i powierzchnię śruby, zaciskając biały papier, a następnie wyciągając go w naturalny sposób 2-3 razy. Następnie przekręć pokrętło, aby zapewnić szybki kontakt powierzchni. Kiedy są w pełnym kontakcie, użyj precyzyjnej regulacji. Gdy obie strony będą w pełnym kontakcie, wyreguluj punkt zerowy, a następnie kontynuuj pomiar. Podczas pomiaru sprzętu za pomocą mikrometru wyreguluj pokrętło i użyj precyzyjnej regulacji, aby zapewnić szybkie dotknięcie przedmiotu obrabianego. Po usłyszeniu trzech dźwięków kliknięcia zatrzymaj się i odczytaj dane z ekranu wyświetlacza lub wagi. W przypadku produktów z tworzyw sztucznych delikatnie dotknij powierzchni styku i przykręć produkt. Mierząc średnicę wału za pomocą mikrometru, należy dokonać pomiaru w co najmniej dwóch kierunkach i zapisać maksymalną wartość w przekrojach. Aby zminimalizować błędy pomiaru, należy zawsze upewnić się, że obie powierzchnie stykowe mikrometru są czyste.
3. Zastosowanie linijki wysokości
Wysokościomierz służy przede wszystkim do pomiaru wysokości, głębokości, płaskości, prostopadłości, koncentryczności, współosiowości, chropowatości powierzchni, bicia zębów przekładni i głębokości. W przypadku korzystania z wysokościomierza pierwszym krokiem jest sprawdzenie, czy głowica pomiarowa i różne elementy łączące nie są luźne.
4. Zastosowanie szczelinomierzy
Szczelinomierz nadaje się do pomiaru płaskości, krzywizny i prostoliniowości
Pomiar płaskości:
Umieść części na platformie i zmierz szczelinę pomiędzy częściami a platformą za pomocą szczelinomierza (uwaga: szczelinomierz powinien być mocno dociśnięty do platformy tak, aby podczas pomiaru nie pozostała żadna szczelina)
Pomiar prostości:
Obróć część na platformie raz i zmierz szczelinę między częścią a platformą za pomocą szczelinomierza.
Pomiar zginania:
Umieść części na platformie i wybierz odpowiedni szczelinomierz, aby zmierzyć odstęp między dwoma bokami lub środkiem części a platformą
Pomiar pionowości:
Umieść jedną stronę zmierzonego kąta prostego zera na platformie, a drugą stronę mocno dociśnij do linijki kąta prostego. Użyj szczelinomierza, aby zmierzyć maksymalną szczelinę pomiędzy elementem a linijką kątową.
5. Zastosowanie sprawdzianu trzpieniowego (igłowego):
Nadaje się do pomiaru średnicy wewnętrznej, szerokości rowka i luzu otworów.
Gdy średnica otworu w części jest duża i nie jest dostępny odpowiedni sprawdzian igłowy, można zastosować dwa sprawdziany czopowe razem do pomiaru w kierunku 360 stopni. Aby utrzymać sprawdziany wtykowe na miejscu i ułatwić pomiary, można je zamocować na magnetycznym bloku w kształcie litery V.
Pomiar apertury
Pomiar otworu wewnętrznego: Podczas pomiaru apertury penetrację uważa się za kwalifikowaną, jak pokazano na poniższym rysunku.
Uwaga: Przy pomiarach miernikiem wtykowym należy go wkładać pionowo, a nie ukośnie.
6. Precyzyjny przyrząd pomiarowy: anime
Anime to bezdotykowy przyrząd pomiarowy oferujący wysoką wydajność i precyzję. Element pomiarowy przyrządu pomiarowego nie styka się bezpośrednio z powierzchnią mierzonego przedmiotuczęści medyczne, więc na pomiar nie działa żadna siła mechaniczna.
Anime przesyła przechwycony obraz do karty gromadzenia danych komputera poprzez projekcję za pośrednictwem linii danych, a następnie oprogramowanie wyświetla obrazy na komputerze. Może mierzyć różne elementy geometryczne (punkty, linie, okręgi, łuki, elipsy, prostokąty), odległości, kąty, punkty przecięcia i tolerancje położenia (okrągłość, prostolinijność, równoległość, prostopadłość, nachylenie, dokładność pozycjonowania, koncentryczność, symetria) na częściach i może również wykonywać rysunki konturowe 2D i wydruki CAD. Przyrząd ten pozwala nie tylko na obserwację konturu przedmiotu obrabianego, ale może także zmierzyć kształt powierzchni nieprzezroczystych przedmiotów.
Konwencjonalny pomiar elementów geometrycznych: Wewnętrzny okrąg w części pokazanej na rysunku stanowi kąt ostry i można go zmierzyć jedynie metodą projekcji.
Obserwacja powierzchni obróbki elektrody: soczewka anime posiada funkcję powiększania w celu sprawdzenia chropowatości po obróbce elektrody (powiększ obraz 100 razy).
Pomiar głębokich rowków w małych rozmiarach
Wykrywanie bramy:Podczas obróbki formy często w szczelinie ukryte są bramki, a różne przyrządy detekcyjne nie mogą ich mierzyć. Aby uzyskać odpowiedni rozmiar bramy, możemy przykleić gumową błoto do gumowej bramy. Następnie na glinie zostanie wydrukowany kształt gumowej bramy. Następnie wielkość stempla glinianego można zmierzyć metodą suwmiarki.
Uwaga: Ponieważ podczas pomiaru anime nie ma siły mechanicznej, pomiar anime powinien być stosowany w miarę możliwości w przypadku cieńszych i bardziej miękkich produktów.
7. Precyzyjne przyrządy pomiarowe: trójwymiarowe
Pomiary 3D charakteryzują się dużą precyzją (do poziomu µm) i uniwersalnością. Można go używać do pomiaru elementów geometrycznych, takich jak cylindry i stożki, tolerancji geometrycznych, takich jak walcowość, płaskość, profil linii, profil powierzchni oraz powierzchnie współosiowe i złożone. O ile sonda trójwymiarowa dotrze na miejsce, może zmierzyć wymiary geometryczne, wzajemne położenie i profil powierzchni. Dodatkowo do przetwarzania danych można używać komputerów. Dzięki wysokiej precyzji, elastyczności i możliwościom cyfrowym pomiary 3D stały się ważnym narzędziem w nowoczesnym przetwarzaniu form, produkcji i zapewnianiu jakości.
Niektóre formy są modyfikowane i obecnie nie są dostępne rysunki 3D. W takich przypadkach można zmierzyć wartości współrzędnych różnych elementów i nieregularne kontury powierzchni. Pomiary te można następnie wyeksportować za pomocą oprogramowania do rysowania w celu stworzenia grafiki 3D na podstawie zmierzonych elementów. Proces ten umożliwia szybką i precyzyjną obróbkę oraz modyfikację. Po ustaleniu współrzędnych można wykorzystać dowolny punkt do pomiaru wartości współrzędnych.
Podczas pracy z obrobionymi częściami potwierdzenie zgodności z projektem lub wykrycie nieprawidłowego dopasowania podczas montażu może być trudne, szczególnie w przypadku nieregularnych konturów powierzchni. W takich przypadkach nie ma możliwości bezpośredniego pomiaru elementów geometrycznych. Można jednak zaimportować model 3D w celu porównania pomiarów z częściami, co pomaga zidentyfikować błędy obróbki. Zmierzone wartości reprezentują odchylenia pomiędzy wartościami rzeczywistymi i teoretycznymi i można je łatwo skorygować i ulepszyć. (Rysunek poniżej przedstawia dane dotyczące odchyleń pomiędzy wartościami zmierzonymi i teoretycznymi).
8. Zastosowanie twardościomierza
Powszechnie stosowanymi twardościomierzami są twardościomierz Rockwella (stacjonarny) i twardościomierz Leeba (przenośny). Powszechnie stosowanymi jednostkami twardości są Rockwell HRC, Brinell HB i Vickers HV.
Twardościomierz Rockwella HR (stacjonarny twardościomierz)
Metoda badania twardości Rockwella wykorzystuje stożek diamentowy o kącie górnym 120 stopni lub kulkę stalową o średnicy 1,59/3,18 mm. Jest ona wciskana pod pewnym obciążeniem w powierzchnię badanego materiału, a o twardości materiału decyduje głębokość wcięcia. Różną twardość materiału można podzielić na trzy różne skale: HRA, HRB i HRC.
HRA mierzy twardość przy użyciu obciążenia 60 kg i wgłębnika stożkowego diamentowego i jest stosowana do materiałów o wyjątkowo wysokiej twardości, takich jak twarde stopy.
HRB mierzy twardość przy użyciu obciążenia 100 kg i kulki ze stali hartowanej o średnicy 1,58 mm i jest stosowany do materiałów o niższej twardości, takich jak stal wyżarzana, żeliwo i miedź stopowa.
HRC mierzy twardość przy obciążeniu 150 kg i wgłębniku stożkowym diamentowym i jest stosowany do materiałów o dużej twardości, takich jak stal hartowana, stal ulepszana cieplnie, stal hartowana i odpuszczana oraz niektóre stale nierdzewne.
Twardość Vickersa HV (głównie do pomiaru twardości powierzchni)
Do analizy mikroskopowej należy użyć wgłębnika diamentowego o kwadratowym stożku o maksymalnym obciążeniu 120 kg i kącie górnym 136°, aby wcisnąć go w powierzchnię materiału i zmierzyć długość przekątnej wgłębienia. Metoda ta jest odpowiednia do oceny twardości większych detali i głębszych warstw powierzchniowych.
Twardość Leeba HL (przenośny twardościomierz)
Twardość Leeba to metoda badania twardości. Wartość twardości Leeba oblicza się jako stosunek prędkości odbicia korpusu udarowego czujnika twardości do prędkości uderzenia w odległości 1 mm od powierzchni przedmiotu obrabianego podczas uderzeniaproces produkcyjny CNC, pomnożone przez 1000.
Zalety:Twardościomierz Leeba, oparty na teorii twardości Leeba, zrewolucjonizował tradycyjne metody badania twardości. Niewielki rozmiar czujnika twardości, podobny do rozmiaru długopisu, pozwala na ręczne badanie twardości przedmiotów obrabianych w różnych kierunkach w zakładzie produkcyjnym, z możliwością, której inne stacjonarne twardościomierze mają trudności z osiągnięciem.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej, zapraszamy do kontaktuinfo@anebon.com
Anebon jest doświadczonym producentem. Zdobycie większości kluczowych certyfikatów na swoim rynku dla Hot New ProductsUsługa obróbki aluminium CNCLaboratorium Anebon jest obecnie „Krajowym laboratorium technologii turbodoładowania silników wysokoprężnych” i dysponuje wykwalifikowanym personelem badawczo-rozwojowym oraz pełnym zapleczem testowym.
Gorące nowe produkty Chiny anodujące meta usługi iodlewanie ciśnieniowe aluminium, Anebon działa według zasady działania „współpracy opartej na uczciwości, stworzonej na bazie współpracy, zorientowanej na ludzi i korzystnej dla obu stron”. Anebon ma nadzieję, że każdy może mieć przyjazne stosunki z biznesmenami z całego świata
Czas publikacji: 23 lipca 2024 r