1 Wprowadzenie
System FANUC jest jednym z powszechnie stosowanych systemów sterowaniaObrabiarki CNC, a jego polecenia sterujące są podzielone na polecenia pojedynczego cyklu i polecenia wielokrotnego cyklu.
2 pomysły na programowanie
Istotą programu jest poznanie charakterystyki trajektorii narzędzia i realizacja powtarzających się instrukcji w programie za pomocą algorytmu matematycznego. Zgodnie z powyższą charakterystyką części stwierdzamy, że wartość współrzędnej X stopniowo maleje. Można zatem wykorzystać system FANUC do X zmiany wartości zużycia, dostosowania cyklu obróbki toczenia, każdorazowego sterowania narzędziem z odległości od konturu części narzędzia o stałej wartości oraz przetwarzania go w każdym cyklu obróbczym przed modyfikacją i następnie użyj warunku systemowego do skoku, wróć Zmodyfikuj odpowiednio instrukcję. Po zakończeniu cyklu obróbki zgrubnej określ przedmiot obrabiany, aby określić stopień wykończenia, zmodyfikuj parametry kompensacji narzędzia, a następnie przejdź, aby dokończyć toczenie.
3 Prawidłowo wybierz punkt początkowy cyklu
Po zakończeniu programu cyklicznego narzędzie automatycznie powraca do pozycji wyjściowej wykonywania programu cyklicznego po zakończeniu cyklu. Dlatego należy zadbać o to, aby po zakończeniu cyklu narzędzie bezpiecznie powróciło do punktu początkowego. Po zaprogramowaniu polecenia cyklu jest ono łatwe w użyciu i radzi sobie z potencjalnymi zagrożeniami bezpieczeństwa, które powodują poważne problemy. Oczywiście nie można zagwarantować bezpieczeństwa. Punkt początkowy jest ustawiony zbyt daleko od przedmiotu obrabianego, co skutkuje długą i pustą ścieżką narzędzia. wpływają na wydajność przetwarzania. Czy powrót do początku cyklu, początku programu cyklu, położenia narzędzia na końcu ostatniej linii procesu wykańczającego, kształtu przedmiotu obrabianego na końcu cyklu, kształtu uchwyt narzędziowy i inne pozycje mocowania narzędzia. W obu przypadkach ostatecznie można zapewnić, że cykl nie zakłóca szybkiego cofania, poprzez zmianę pozycji początkowej programu cyklu. Możesz użyć matematycznej metody obliczeń, oprogramowania CAD do zapytania o metodę współrzędnych punktu bazowego w celu określenia rozsądnej i bezpiecznej pozycji początkowej cyklu lub na etapie debugowania programu użyj operacji jednoetapowej i posuwu o niskiej prędkości, spróbuj wycinać i modyfikować krok po kroku współrzędne punktu początkowego programu. Zidentyfikuj w miarę bezpieczną lokalizację początkową. Po uwzględnieniu powyższych czynników należy określić punkt początkowy cyklu, a szczególną uwagę należy zwrócić na: jeżeli obróbka i skrawanie zostaną dodane do programu pomiarowego i debugowania przed obróbką, np. N-ta linia, wrzeciono zatrzymuje się, a program zostaje wstrzymany. Po dokonaniu pomiaru cofnij się do odpowiedniej pozycji. pozycję, a następnie ręcznie lub ręcznie wprowadzić pozycję w pobliżu przedmiotu obrabianego, automatycznie wykonać polecenie cyklu wykańczającego, a następnie punktem początkowym programu cyklu jest punkt. Jeśli wybierzesz niewłaściwą pozycję, mogą wystąpić zakłócenia. Przed linią programu dodaj instrukcje umożliwiające szybkie wprowadzenie rozsądnej pozycji początkowej programu pętli w celu zapewnienia bezpieczeństwa.
4 rozsądne kombinacje instrukcji pętli
Zwykle polecenie wykańczającej G70 jest używane w połączeniu z poleceniami obróbki zgrubnej G71, G73, G74 w celu zakończenia obróbki zgrubnej przedmiotu obrabianego. Natomiast w przypadku przedmiotu o strukturze wklęsłej, jeżeli np. do obróbki zgrubnej zostanie użyte polecenie cyklu G71 systemu FANUCTD, obróbka zgrubna zostanie wykonana za pomocą G71, ponieważ polecenie wykonuje obróbkę zgrubną według konturu w ostatnim cyklu. Na przykład użyj polecenia cyklu G71 systemu FANUCTC, aby wykonać obróbkę zgrubną i ustaw głębokość marginesu krawędzi wykańczającej na mniejszą niż głębokość struktury wklęsłej. Naddatek na przycinanie jest niewystarczający i przedmiot obrabiany jest złomowany.
Aby rozwiązać ten problem, możemy zastosować metodę obróbki zgrubnej G71 i G73, czyli najpierw zastosować cykl G71 do usunięcia większości krawędzi skrawającej, następnie zastosować cykl G73 do usunięcia wklęsłej struktury wraz z obrobioną krawędzią, a na koniec zastosować cykl G70 do wykończenia lub nadal stosować obróbkę G71 i G70, głębokość wklęsło-wypukłej struktury pozostawionej w etapie obróbki zgrubnej przekracza naddatek na wykańczanie, w obróbce G70 należy użyć do zmiany wartość kompensacji długości narzędzia w kierunku X lub ustaw metodę kompensacji zużycia, po obróbce np. w G71 ustaw naddatek na obróbkę wykańczającą w kierunku X na 3,5, po zakończeniu obróbki zgrubnej ustaw wartość dodatnią w odpowiednim kompensacja kierunku X narzędzia (np. 0,5 to naddatek na obróbkę wykańczającą), narzędzie jest odzyskiwane, napełniane i przetwarzane zgodnie z poleceniem G70, wykonać półwykańczające, głębokość skrawania 3, po półwykańczającej, ustawić kompensację kierunku X z odpowiednie narzędzie na -0,5 dla skumulowanych danych wejściowych, wywołaj narzędzie ponownie, wykonaj proces zgodnie z poleceniem G70, wykonaj
Wykończenie, głębokość cięcia wynosi 0,5. Aby zachować spójność programu obróbki oraz dla etapów półwykańczającej i wykańczającej, ustawienia narzędzia w kierunku X nazywane są również różnymi numerami kompensacji.
5 umiejętności programowania tokarki CNC
5.1 Ustawienie stanu początkowego systemu CNC za pomocą bloku bezpieczeństwa
Podczas pisania programu bardzo ważne jest zaplanowanie bloków bezpieczeństwa. Przed uruchomieniem narzędzia i wrzeciona, aby zapewnić bezpieczeństwo obróbki, należy w bloku startowym ustawić stan początkowy lub początkowy. Chociaż maszyny CNC są ustawiane na ustawienia domyślne po włączeniu zasilania, programiści i operatorzy nie powinni mieć możliwości polegania na ustawieniach domyślnych systemu ze względu na łatwość zmiany. Dlatego pisząc programy NC należy opracować bezpieczny program do ustawienia stanu początkowego systemu i dobre nawyki programistyczne, które mogą nie tylko zapewnić absolutne bezpieczeństwo programowania, ale także działać przy debugowaniu, kontroli ścieżki narzędzia i regulacji rozmiaru itp. Program jest wygodniejszy w użyciu. Jednocześnie zwiększa także przenośność programu, gdyż nie jest uzależniona od domyślnych ustawień konkretnych obrabiarek i systemów CNC. W systemie FANUC przy obróbce części o małych średnicach blok zabezpieczający można ustawić jako: G40G97G99G21.
5.2 Umiejętnie używaj komendy M
Tokarki CNC posiadają wiele poleceń M, a użycie tych poleceń jest związane z potrzebami operacji obróbczych. Prawidłowe i sprytne użycie tych poleceń M, te części zapewnią wiele wygody. Po ukończeniuObróbka 5-osiowa, dodaj M05 (zatrzymanie obrotu wrzeciona) M00 (zatrzymanie programu); polecenie, które pozwala nam łatwo zmierzyć rozmiar części, aby zapewnić dokładność obróbki części. Dodatkowo po wykonaniu gwintu należy skorzystać z poleceń M05 i M00, które ułatwią detekcję jakości gwintu.
5.3 Rozsądnie ustal punkt początkowy cyklu
Przed użyciem tych poleceń cykli tokarka FANUCCNC ma wiele poleceń cykli, takich jak polecenie prostego cyklu stałego G92, polecenie złożonego cyklu stałego G71, G73, G70, polecenie cyklu nacinania gwintu G92, G76 itd., narzędzie musi najpierw zostać ustawione w początek cyklu Punkt początkowy cyklu nie tylko kontroluje bezpieczną odległość narzędzia do przedmiotu obrabianego i rzeczywistą głębokość skrawania dla pierwszej obróbki zgrubnej, ale także określa odległość wgłębienia udar w cyklu. Punkt początkowy poleceń G90, G71, G70, G73 jest zwykle ustawiany w narożniku przedmiotu obrabianego najbliżej początku obróbki zgrubnej, kierunek X jest zwykle ustawiany na X (średnica zgrubna), a kierunek Z jest zwykle ustawiany na 2 -5mm od przedmiotu obrabianego. Kierunek początkowy poleceń cyklu nacinania gwintu G92 i G76 jest zwykle ustawiany poza przedmiotem obrabianym. Podczas obróbki gwintów zewnętrznych kierunek X jest zazwyczaj ustawiany na X (średnica gwintu + 2). Podczas obróbki gwintów wewnętrznych kierunek X jest zwykle ustawiany na X (średnica gwintu -2), a kierunek Z jest zwykle ustawiany na gwint 2-5 mm.
5.4 Umiejętnie używaj zużycia, aby zapewnić dokładność wymiarową części
Kompensacja narzędzia jest podzielona na przesunięcie geometryczne i przesunięcie zużycia. Przesunięcia geometryczne określają położenie narzędzia względem początku programu, a przesunięcia zużycia służą do precyzyjnego wymiarowania. Aby zapobiec stratom podczas obróbki części na tokarkach CNC, przed obróbką części można wprowadzić wartości kompensacji zużycia. Przy ustawianiu wartości kompensacji zużycia części znak wartości kompensacji zużycia powinien mieć tolerancjęElement CNC. Podczas obróbki pierścienia zewnętrznego należy ustawić dodatnie przesunięcie zużycia. Podczas obróbki otworów należy wstępnie ustawić ujemne przesunięcie zużycia. Rozmiar przesunięcia zużycia jest korzystnie wielkością naddatku na obróbkę wykańczającą.
6 Wniosek
Krótko mówiąc, przed przystąpieniem do operacji obróbki na tokarce CNC napisanie instrukcji to podstawa i to ona jest kluczem do obsługi tokarki. Musimy wykonać dobrą robotę, pisząc i stosując instrukcje.
Czas publikacji: 09 sierpnia 2022 r