Podczas bezkłowego szlifowania wałków zewnętrznych przedmiot obrabiany umieszcza się pomiędzy kołem prowadzącym a ściernicą. Jedno z tych kół służy do szlifowania, natomiast drugie, zwane kołem prowadzącym, odpowiada za przenoszenie ruchu. Dolna część przedmiotu obrabianego jest podparta płytą nośną. Koło prowadzące zbudowane jest z gumowego środka wiążącego, a jego oś jest nachylona pod kątem θ względem ściernicy w kierunku pionowym. Taka konfiguracja powoduje obrót przedmiotu obrabianego i podawanie go w procesie szlifowania.
Typowe wady szlifierskie szlifierek bezkłowych i metody ich eliminacji podsumowano w następujący sposób:
1. Części nieokrągłe
Powoduje
- Koło prowadzące nie ma zaokrąglonej krawędzi.
- Jest zbyt mało cykli szlifowania lub eliptyczność z poprzedniego procesu jest zbyt duża.
- Ściernica jest tępa.
- Stopień zmielenia lub cięcia jest zbyt duży.
Metody eliminacji
- Zmontuj koło prowadzące i poczekaj, aż zostanie odpowiednio zaokrąglone. Zwykle zatrzyma się, jeśli nie będzie słychać przerywanego dźwięku.
- Dostosuj liczbę cykli mielenia według potrzeb.
- Odbudować ściernicę.
- Zmniejszyć zarówno ilość szlifowania, jak i prędkość ponownego cięcia.
2. Części mają krawędzie (wielokąty)
Przyczyny problemów:
- Wysokość środka części nie jest wystarczająca.
- Nadmierny nacisk osiowy na część powoduje jej dociśnięcie do kołka oporowego, uniemożliwiając równomierny obrót.
- Ściernica jest niewyważona.
- Środek części jest umieszczony zbyt wysoko.
Metody eliminacji:
- Dokładnie wyreguluj środek części.
- Zmniejszyć nachylenie koła prowadzącego szlifierki do 0,5° lub 0,25°. Jeśli to nie rozwiąże problemu, sprawdź równowagę punktu podparcia.
- Upewnij się, że tarcza szlifierska jest wyważona.
- Odpowiednio obniż środkową wysokość części.
3. Ślady wibracji na powierzchni części (np. na powierzchni części pojawiają się rybie plamki i proste białe linie)
Powoduje
- Wibracje maszyny spowodowane niewyważoną powierzchnią ściernicy
- Środek części przesuwa się do przodu i powoduje przeskakiwanie części
- Ściernica jest tępa lub powierzchnia ściernicy jest zbyt gładka
- Koło prowadzące obraca się zbyt szybko
Wyeliminuj metody
- Ostrożnie wyważ tarczę szlifierską
- Odpowiednio zmniejsz środek części
- Ściernicę lub odpowiednio zwiększyć prędkość obciągania ściernicy
- Odpowiednio zmniejszyć prędkość jazdy
4. Części mają stożek
Powoduje
- Przednia część części jest mniejsza, ponieważ albo przednia płyta prowadząca i tworząca koła prowadzącego są umieszczone zbyt nisko, albo przednia płyta prowadząca jest pochylona w stronę koła prowadzącego.
- Tylna częśćObróbka CNC części aluminiowychjest mniejsza, ponieważ albo powierzchnia tylnej płyty prowadzącej jest niższa niż tworząca koła prowadzącego, albo tylna płyta prowadząca jest nachylona w kierunku koła prowadzącego.
- Przednia lub tylna część części może mieć zwężenie z następujących powodów:
① Ściernica ma zwężenie spowodowane niewłaściwym obciąganiem
② Ściernica i powierzchnia koła prowadzącego są zużyte
Metoda eliminacji
- Ostrożnie umieść przednią płytkę prowadzącą i upewnij się, że jest ona równoległa do tworzącej koła prowadzącego.
- Wyreguluj powierzchnię prowadzącą tylnej płyty prowadzącej tak, aby była równoległa do tworzącej koła prowadzącego i ustawiona na tej samej linii.
① Zgodnie z kierunkiem stożka części, wyreguluj kąt ściernicy w modyfikacji ściernicy
② Ściernica i koło prowadzące
5. Środek części jest duży, a dwa końce małe
Przyczyna:
- Przednie i tylne płyty prowadzące są nachylone równomiernie w stronę ściernicy.
- Ściernica została ukształtowana na wzór bębna biodrowego.
Metoda eliminacji:
- Wyregulować przednie i tylne płyty prowadzące.
- Zmodyfikuj tarczę szlifierską, upewniając się, że podczas każdej regulacji nie zrobiono nadmiernego naddatku.
6. Na powierzchni części znajdują się okrągłe gwinty
Powoduje
- Przednie i tylne płyty prowadzące wystają z powierzchni koła prowadzącego, powodując ocieranie części o krawędzie koła prowadzącego zarówno na wejściu, jak i na wyjściu.
- Prowadnica jest zbyt miękka, co powoduje osadzanie się wiórów szlifierskich w powierzchni prowadnicy, tworząc wystające zadziory, które grawerują linie gwintu na powierzchniach części.
- Płyn chłodzący nie jest czysty i zawiera wióry lub piasek.
- Ze względu na nadmierne szlifowanie na wyjściu, krawędź ściernicy powoduje skrobanie.
- Środek części znajduje się niżej niż środek ściernicy, co powoduje wysokie ciśnienie pionowe, które powoduje przyklejanie się piasku i wiórów do włosia prowadzącego.
- Tarcza szlifierska jest tępa.
- Nadmiar materiału jest od razu szlifowany lub tarcza szlifierska jest zbyt gruba, co prowadzi do bardzo drobnych linii gwintu na powierzchniach szlifierkiCzęści do tokarek CNC.
Metody eliminacji
- Wyregulować przednie i tylne płyty prowadzące.
- Wymień włosie prowadzące na smarowane materiały o wyższej twardości.
- Zmień płyn chłodzący.
- Zaokrąglij krawędź tarczy szlifierskiej, upewniając się, że około 20 mm na wyjściu części pozostaje nieszlifowane.
- Prawidłowo wyreguluj środkową wysokość części.
- Upewnij się, że tarcza szlifierska jest w dobrym stanie.
- Zmniejsz ilość mielenia i zmniejsz prędkość modyfikacji.
7. Z przodu części odcina się mały kawałek
Przyczyna
- Przednia płyta prowadząca wystaje poza powierzchnię koła prowadzącego.
- Występuje znaczna niewspółosiowość pomiędzy przednią powierzchnią ściernicy a kołem prowadzącym.
- Na wejściu występuje nadmierne szlifowanie.
Rozwiązania:
- Lekko przesunąć przednią płytkę prowadzącą do tyłu.
- Wymień lub zmodyfikuj dłuższy z dwóch elementów.
- Zmniejsz ilość zgrzytania na wejściu.
8. Środek lub ogon części jest źle przycięty. Istnieje kilka rodzajów cięć:
1. Cięcie jest prostokątne
Przyczyna
- Tylna płyta prowadząca nie jest zlicowana z powierzchnią koła prowadzącego, co zapobiega obracaniu się części i zatrzymuje szlifowanie powierzchni bieżnika.
- Tylna podkładka podporowa jest wysunięta zbyt daleko, co powoduje, że część uziemiająca pozostaje na miejscu i uniemożliwia jej obracanie się lub przesuwanie do przodu.
Wyeliminować
- Ustawić tylną płytkę prowadzącą we właściwej pozycji.
- Zamontuj ponownie podkładkę wspierającą.
2. Cięcie jest kanciaste lub ma wiele mikrośladów
Przyczyna
- Tylna płyta prowadząca pozostaje w tyle za powierzchnią koła prowadzącego
- Środek części przesuwa się zbyt wysoko, co powoduje przeskoczenie części na wyjściu
Wyeliminować
- Przesuń tylną płytę prowadzącą nieco do przodu
- Prawidłowo zmniejsz środkową wysokość części
9. Jasność powierzchniowa części nie wynosi zero
Przyczyna
- Nachylenie koła prowadzącego jest nadmierne, co powoduje zbyt szybki ruch części.
- Tarcza szlifierska jest zbyt szybko regulowana, co powoduje matową powierzchnię.
- Dodatkowo koło prowadzące jest zmodyfikowane zbyt szorstko.
Rozwiązanie
- Zmniejszyć kąt nachylenia.
- Zmniejsz prędkość modyfikacji i rozpocznij modyfikację ściernicy od początku.
- Zrekonstruować koło prowadzące.
Notatka: Gdy ściernica nie pracuje, zabrania się otwierania chłodziwa. Jeśli najpierw trzeba otworzyć płyn chłodzący, aby zapobiec wystąpieniu jakichkolwiek usterek, należy go okresowo włączać i wyłączać (tj. włączać, wyłączać, włączać, wyłączać). Przed rozpoczęciem pracy należy poczekać, aż chłodziwo rozproszy się ze wszystkich stron.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej lub zadać pytanie, skontaktuj się z nami info@anebon.com
Zadaniem Anebon jest świadczenie naszym kupującym i nabywcom najskuteczniejszych, dobrej jakości i agresywnych towarów sprzętowych do sprzętu CNC w gorącej sprzedaży,toczenie aluminiowych części CNCi obróbka CNC Delrin wyprodukowana w ChinachUsługi frezarskie CNC. Co więcej, zaufanie firmy rośnie. Nasze przedsiębiorstwo jest zwykle w czasie Twojego dostawcy.
Czas publikacji: 10 grudnia 2024 r