1. Ustawienie narzędzia w kierunku Z centrum obróbczego
Generalnie istnieją trzy metody ustawiania narzędzi w kierunku Z centrów obróbkowych:
1) Metoda ustawiania narzędzia na maszynie 1
Ta metoda ustawiania narzędzi polega na sekwencyjnym określaniu wzajemnej zależności położenia pomiędzy każdym narzędziem a przedmiotem obrabianym w układzie współrzędnych obrabiarki poprzez ustawienie narzędzia podczasCzęści do obróbki CNCICzęści toczone CNC. Konkretne etapy działania są następujące.
(1) Porównaj długości narzędzi, znajdź najdłuższe narzędzie jako narzędzie odniesienia, wykonaj ustawienie narzędzia w kierunku Z i użyj w tym momencie wartości ustawienia narzędzia (C) jako wartości Z układu współrzędnych przedmiotu obrabianego i H03= 0 w tym momencie.
(2) Zamontować kolejno narzędzia T01 i T02 na wrzecionie i określić wartości A i B jako wartość kompensacji długości poprzez ustawienie narzędzia. (Ta metoda nie mierzy bezpośrednio kompensacji narzędzia, ale różni się od metody 3 określanej na podstawie sekwencyjnego ustawiania narzędzia.)
(3) Wprowadź ustaloną wartość kompensacji długości (najdłuższa długość narzędzia minus pozostała długość narzędzia) na stronie ustawień. Znaki dodatnie i ujemne są określane w programie przez G43 i G44 i obecnie są one ogólnie reprezentowane przez G44H—. W przypadku użycia G43 kompensacja długości ma wartość ujemną.
Ta metoda ustawiania narzędzi charakteryzuje się wysoką wydajnością i precyzją ustawiania narzędzi oraz mniejszymi nakładami inwestycyjnymi, ale pisanie dokumentów procesowych jest niewygodne, co ma pewien wpływ na organizację produkcji.
2) Metoda ustawiania narzędzia na maszynie 2
Konkretne etapy operacji w tej metodzie ustawiania narzędzi są następujące:
(1) Ustawienie wyrównania kierunku XY jest takie samo jak poprzednio, wprowadź wartość przesunięcia w elemencie XY w G54 i ustaw element Z na zero.
(2) Wymień T1 używany do obróbki na wał główny, użyj sprawdzianu blokowego, aby ustawić kierunek Z, odczytaj wartość Z1 układu współrzędnych obrabiarki po uzyskaniu odpowiedniego dokręcenia i po uzyskaniu odpowiedniego dokręcenia wpisz wartość kompensacji długości H1 odejmując wysokość sprawdzianu blokowego.
(3) Zamontować T2 na wale głównym, ustawić go w jednej linii ze sprawdzianem blokowym, odczytać Z2, odjąć wysokość sprawdzianu blokowego i uzupełnić H2.
(4) Analogicznie, użyj sprawdzianów blokowych do wyrównania wszystkich korpusów narzędzi i wpisz Hi po odjęciu wysokości sprawdzianów blokowych.
(5) Podczas programowania użyj następujących metod kompensacji:
T1;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H1;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(Poniżej przedstawiono obróbkę przejścia narzędzia nr 1 do końca)
T2;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H2;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(Cała zawartość noża nr 2)
…M5;
M30;
3) Wstępne ustawienie narzędzia poza maszyną + ustawienie narzędzia na maszynie
Ta metoda ustawiania narzędzi polega na użyciu przyrządu do wstępnego ustawiania narzędzi w celu dokładnego pomiaru wymiarów osiowych i promieniowych każdego narzędzia poza obrabiarką, określenia wartości kompensacji długości każdego narzędzia, a następnie użycia najdłuższego narzędzia na obrabiarce do wykonania Z To ustawienie narzędzia, określić układ współrzędnych przedmiotu obrabianego.
Ta metoda ustawiania narzędzi charakteryzuje się wysoką dokładnością i wydajnością ustawiania narzędzi oraz jest wygodna do przygotowywania dokumentów procesowych i organizacji produkcji, ale inwestycja jest stosunkowo duża.
2. Wprowadzanie danych ustawień narzędzia
(1) Dane dotyczące ustawień narzędzi uzyskane zgodnie z powyższymi operacjami, to znaczy wartości X, Y i Z początku programowanego układu współrzędnych w układzie współrzędnych maszyny, należy ręcznie wprowadzić do G54~G59 w celu zapisania. Kroki operacji są następujące:
①Naciśnij klawisz 【MENU PRZESUNIĘCIE】.
②Naciśnij przycisk kursora, aby przejść doCzęści frezowane CNCICzęści toczone CNCukład współrzędnych G54～G59 do przetworzenia.
③Naciśnij klawisz【X】, aby wprowadzić wartość współrzędnej X.
④Naciśnij klawisz 【WEJŚCIE】.
⑤Naciśnij klawisz【Y】, aby wprowadzić wartość współrzędnej Y.
⑥Naciśnij klawisz 【WEJŚCIE】.
⑦Naciśnij klawisz【Z】, aby wprowadzić wartość współrzędnej Z.
⑧Naciśnij klawisz 【WEJŚCIE】.
(2) Wartość kompensacji narzędzia jest zazwyczaj wprowadzana do obrabiarki przed debugowaniem programu za pomocą MDI (ręczne wprowadzanie danych). Ogólne etapy operacji są następujące:
①Naciśnij klawisz 【MENU PRZESUNIĘCIE】.
②Naciśnij klawisz przesuwania kursora, aby przejść do numeru kompensacji.
③Wprowadź wartość kompensacji.
④Naciśnij klawisz 【WEJŚCIE】.
3. Próbna metoda cięcia w celu ustawienia noża
Próbna metoda cięcia jest prostą metodą ustawiania narzędzia, ale pozostawia ślady na obrabianym przedmiocie, a dokładność ustawienia narzędzia jest niska. Nadaje się do ustawiania narzędzi podczas obróbki zgrubnej części. Sposób ustawiania narzędzia jest taki sam jak w przypadku mechanicznego czujnika krawędzi.
4. Ustawienie narzędzia czujnika zegarowego dźwigniowego
Dokładność ustawienia narzędzia za pomocą czujnika zegarowego dźwigni jest wysoka, ale ten sposób obsługi jest uciążliwy, a wydajność niska. Nadaje się do ustawienia narzędzia otworu wykańczającego (powierzchni), ale nie nadaje się do otworu do obróbki zgrubnej.
Metoda ustawiania narzędzia jest następująca: za pomocą magnetycznej podstawy zegarka przyciągnij dźwignię czujnika zegarowego do wrzeciona centrum obróbczego i umieść głowicę pomiarową blisko ścianki otworu (lub powierzchni cylindrycznej). W ramach błędu, np. 0,02, można uznać, że środek obrotu wrzeciona pokrywa się w tym momencie ze środkiem mierzonego otworu i wprowadzić w tym momencie wartości współrzędnych X i Y w układzie współrzędnych maszyny do G54.
5. Ustawienie narzędzia w kierunku Z
Biorąc pod uwagę wykonalność ustawienia narzędzia, za początek kierunku Z układu współrzędnych przedmiotu przyjmuje się zwykle górną powierzchnię przedmiotu obrabianego. Gdy górna powierzchnia części jest stosunkowo chropowata i nie można jej użyć jako punktu odniesienia do ustawiania narzędzia, imadło lub stół warsztatowy można również wykorzystać jako początek kierunku Z układu współrzędnych przedmiotu obrabianego, a następnie skorygowana zostanie wysokość przedmiotu obrabianego w górę w G54 lub rozszerzonym układzie współrzędnych do wypełnienia. Ustawianie obrabiarki w kierunku Z obejmuje głównie ustawianie narzędzi przyrządu pomiarowego w kierunku Z, ustawianie narzędzi bloku ustawiania narzędzi i ustawianie narzędzi metodą skrawania próbnego oraz inne metody.
6. Ustawianie narzędzia za pomocą przyrządu pomiarowego w kierunku Z
Dokładność ustawienia narzędzia przyrządu pomiarowego w kierunku Z jest wysoka, szczególnie gdy na maszynie w centrum obróbczym jest ustawionych wiele narzędzi, wydajność ustawiania narzędzi jest wysoka, inwestycja jest niewielka i nadaje się do części jednoczęściowych przetwarzanie.
1) Ustawianie narzędzia w kierunku Z podczas obróbki jednonarzędziowej centrum obróbczego
Obróbka pojedynczym narzędziem w centrum obróbczym przypomina problem braku kompensacji długości przy ustawianiu narzędzia na frezarce CNC. Kroki są następujące:
(1) Wymień narzędzie, które będzie używane do obróbki;
(2) Przesuń narzędzie na górę przedmiotu obrabianego, zmierz odległość między przedmiotem obrabianym a narzędziem za pomocą przyrządu pomiarowego w kierunku Z i zapisz odczyt Z osi Z bieżącego układu współrzędnych (mechanicznego) obrabiarki;
(3) Odejmij wartość Z od aktualnej wysokości przyrządu do pomiaru kierunku Z (np. 50,03 mm), a następnie wpisz zmierzoną wartość do pozycji Z w USTAWIENIE PRZESUNIĘCIA–>układ współrzędnych–>G54;
(4) Uruchom G90 G54G0 X0 Y0 Z100; sprawdź, czy ustawienie jest prawidłowe
Czas publikacji: 09 stycznia 2023 r