7 metod przetwarzania wątków

1. Obcięcie nici

Ogólnie odnosi się do metody obróbki gwintu na przedmiocie obrabianym za pomocą narzędzia do formowania lub narzędzia szlifierskiego, obejmującej głównie toczenie, frezowanie, gwintowanie i gwintowanie, szlifowanie, szlifowanie i cięcie wirowe itp. Podczas toczenia, frezowania i szlifowania gwintu łańcuch napędowy Obrabiarka zapewnia, że ​​narzędzie tokarskie, frez lub ściernica przesuwa prowadnicę dokładnie i równomiernie wzdłuż kierunku osiowego przedmiotu obrabianego przy każdym obrocie przedmiotu obrabianego. Podczas gwintowania lub gwintowania narzędzie (gwintownik lub matryca) obraca się względem przedmiotu obrabianego, a pierwszy utworzony rowek gwintu prowadzi narzędzie (lub przedmiot obrabiany) w celu osiowego ruchu.

 

2. Toczenie gwintów

Do toczenia gwintów na tokarce można zastosować narzędzie do toczenia formującego lub narzędzie do gryblowania gwintów (patrz narzędzie do obróbki gwintów). Toczenie gwintu za pomocą narzędzia do toczenia formującego jest powszechną metodą w produkcji jednoczęściowej i małoseryjnej przedmiotu obrabianego z gwintem ze względu na jego prostą konstrukcję; toczenie gwintów za pomocą narzędzia do czesania gwintów ma wysoką wydajność produkcyjną, ale jego konstrukcja jest złożona, dlatego nadaje się tylko do toczenia przedmiotu obrabianego z krótkim gwintem i drobnymi zębami w produkcji średnio- i wielkoseryjnej. Dokładność podziałki toczenia gwintu trapezowego na tokarce ogólnej może osiągnąć jedynie 8-9 poziomów (jb2886-81, to samo poniżej); produktywność lub dokładność można znacznie poprawić podczas obróbki gwintu na specjalistycznej tokarce do gwintów.część do obróbki cnc

 

3. Frezowanie gwintów

Na frezarce do gwintów do frezowania używany jest frez tarczowy lub frez grzebieniowy. Frez tarczowy służy głównie do frezowania trapezowego gwintu zewnętrznego pręta śrubowego, ślimaka i innych przedmiotów obrabianych. Frez grzebieniowy służy do frezowania gwintów wewnętrznych i zewnętrznych wspólnych oraz gwintów stożkowych. Ponieważ długość części roboczej jest dłuższa niż długość gwintu obrabianego przez frez wieloostrzowy, przedmiot obrabiany można obrabiać jedynie poprzez obrót o 1,25-1,5 obrotu, z dużą wydajnością. Dokładność podziałki frezowania gwintów może sięgać 8-9 stopni, a chropowatość powierzchni wynosi r5-0,63 μM. Ta metoda jest odpowiednia do masowej produkcji ogólnego precyzyjnego przedmiotu obrabianego z gwintem lub obróbki zgrubnej przed szlifowaniem.część do frezowania cnc

 

4. Szlifowanie gwintów

Stosowany jest głównie do obróbki precyzyjnego gwintu hartowanego przedmiotu na szlifierce do gwintów. W zależności od kształtu przekroju ściernicy można ją podzielić na dwa rodzaje: ściernicę jednoliniową i ściernicę wieloliniową. Dokładność podziałki ściernicy jednoliniowej wynosi 5-6 stopni, a chropowatość powierzchni wynosi r1,25-0,08 μm, więc wygodnie jest wykończyć ściernicę. Ta metoda jest odpowiednia do szlifowania precyzyjnej śruby, sprawdzianu do gwintów, ślimaka, małej partii przedmiotu obrabianego z gwintem i precyzyjnej płyty grzejnej. Istnieją dwa rodzaje metod szlifowania: szlifowanie wzdłużne i szlifowanie przez skrawanie. Szerokość ściernicy przy szlifowaniu wzdłużnym jest mniejsza niż długość szlifowanego gwintu, a gwint można szlifować do ostatecznego rozmiaru po jednokrotnym lub kilkukrotnym przesunięciu ściernicy wzdłużnie. Szerokość ściernicy w metodzie szlifowania skrawanego jest większa niż długość szlifowanego gwintu. Ściernica wcina się promieniowo w powierzchnię przedmiotu obrabianego, a przedmiot obrabiany można szlifować po wykonaniu około 1,25 obrotu. Wydajność jest wyższa, ale precyzja jest nieco niższa, a obciąganie ściernicy jest bardziej złożone. Metoda szlifowania metodą wcinania nadaje się do odgarniania dużych ilości gwintowników i szlifowania niektórych gwintów mocujących.część plastikowa

 

5. Szlifowanie gwintów

Narzędzie do docierania gwintów typu nakrętka lub śruba jest wykonane z miękkich materiałów, takich jak żeliwo. Części obrobionego gwintu na przedmiocie obrabianym z błędem skoku są szlifowane poprzez obrót do przodu i do tyłu, aby poprawić dokładność podziałki. Hartowany gwint wewnętrzny jest zwykle eliminowany poprzez szlifowanie w celu poprawy dokładności.

 

6. Stukanie i gwintowanie

Gwintowanie polega na użyciu określonego momentu obrotowego w celu wkręcenia gwintownika we wcześniej wywiercony dolny otwór w przedmiocie obrabianym w celu obróbki gwintu wewnętrznego.

Gwintowanie polega na wycięciu zewnętrznego gwintu na elemencie prętowym (lub rurze) za pomocą matrycy. Dokładność obróbki gwintowania lub gwintowania zależy od dokładności gwintownika lub matrycy. Chociaż istnieje wiele sposobów obróbki gwintów wewnętrznych i zewnętrznych, gwinty wewnętrzne o małej średnicy można obrabiać wyłącznie za pomocą gwintowników. Gwintowanie i gwintowanie można wykonywać ręcznie lub za pomocą tokarki, wiertarki, maszyny do gwintowania i maszyny do gwintowania.

 

7. Walcowanie gwintów

Metoda przetwarzania matrycy do formowania i walcowania w celu wywołania odkształcenia plastycznego przedmiotu obrabianego w celu uzyskania walcowania gwintu jest zwykle przeprowadzana na walcarce do gwintów lub automatycznej tokarce wyposażonej w głowicę do walcowania gwintów z automatycznym otwieraniem i zamykaniem, która jest odpowiednia do masowej produkcji gwintów zewnętrznych wzór standardowych elementów złącznych i innych połączeń gwintowych. Ogólnie rzecz biorąc, średnica zewnętrzna gwintu tocznego nie jest większa niż 25 mm, długość nie jest większa niż 100 mm, a dokładność gwintu może osiągnąć poziom 2 (gb197-63). Średnica użytego półwyrobu jest w przybliżeniu równa średnicy podziałowej obrabianego gwintu. Ogólnie rzecz biorąc, gwintu wewnętrznego nie można obrabiać przez walcowanie, ale w przypadku miękkiego przedmiotu obrabianego gwint wewnętrzny wytłaczany na zimno może być stosowany bez kranu do wytłaczania szczelinowego (maksymalna średnica może sięgać około 30 mm), a zasada działania jest podobna do gwintowania. Moment obrotowy wymagany do wytłaczania gwintu wewnętrznego na zimno jest około 1 razy większy niż w przypadku gwintowania, a dokładność obróbki i jakość powierzchni są nieco wyższe niż w przypadku gwintowania.

Zalety walcowania gwintów są następujące: ① chropowatość powierzchni jest mniejsza niż w przypadku toczenia, frezowania i szlifowania; ② powierzchnia gwintu po walcowaniu może poprawić wytrzymałość i twardość w wyniku hartowania na zimno; ③ stopień wykorzystania materiału jest wysoki; ④ produktywność jest podwojona w porównaniu z procesem cięcia i łatwo jest wdrożyć automatyzację; ⑤ żywotność matrycy walcowniczej jest bardzo długa. Jednakże twardość materiału przedmiotu obrabianego nie jest większa niż hrc40, wymagana jest wysoka dokładność wymiaru półwyrobu, wymagana jest również wysoka dokładność i twardość matrycy walcowniczej, dlatego produkcja matrycy jest trudna, i nie nadaje się do gwintu o asymetrycznym profilu tocznym.

 

Według różnych matryc walcowniczych, walcowanie gwintów można podzielić na dwa typy: walcowanie gwintów i walcowanie gwintów.

 

Walcowanie gwintów: dwie płyty do walcowania gwintów z profilem gwintu są przesunięte i ułożone ze skokiem 1/2. Płyta statyczna jest nieruchoma, a płyta ruchoma porusza się po linii prostej, posuwisto-zwrotnej, równoległej do płyty statycznej. Kiedy przedmiot obrabiany jest przesyłany pomiędzy dwiema płytami, ruchoma płyta przesuwa się do przodu, aby pocierać i dociskać przedmiot obrabiany, powodując odkształcenie plastyczne jego powierzchni i utworzenie gwintu. Grupa Mo Mo Q 373600976

 

Istnieją trzy rodzaje walcowania: walcowanie promieniowe, walcowanie styczne i walcowanie głowicą toczną.

 

① promieniowe walcowanie gwintów: dwa (lub trzy) koła do walcowania gwintów w kształcie gwintu są zamontowane na wzajemnie równoległych wałach, przedmiot obrabiany jest umieszczany na wsporniku pomiędzy dwoma kołami, a oba koła obracają się z tą samą prędkością w tym samym kierunku, jedno z który wykonuje również promieniowy ruch posuwowy. Obrabiany przedmiot jest napędzany przez toczne koło w celu obracania się, a powierzchnia jest wytłaczana promieniowo, tworząc gwint. Podobną metodę walcowania można również zastosować w przypadku niektórych śrub o niskich wymaganiach dotyczących precyzji.

 

(2) walcowanie gwintów stycznych: znane również jako walcowanie gwintów planetarnych. Narzędzie do walcowania składa się z obrotowego centralnego koła do walcowania gwintów i trzech nieruchomych płytek gwintowanych w kształcie łuku. Podczas walcowania przedmiot obrabiany może być podawany w sposób ciągły, dzięki czemu wydajność jest wyższa niż w przypadku tarcia gwintu i walcowania promieniowego.

 

③ walcowanie gwintów za pomocą głowicy do walcowania gwintów: odbywa się to na tokarce automatycznej i jest zwykle używane do obróbki krótkiego gwintu na przedmiocie obrabianym. Istnieją 3-4 rolki toczne rozmieszczone równomiernie wokół przedmiotu obrabianego. Podczas walcowania przedmiot obrabiany obraca się, a głowica walcująca przesuwa się osiowo, aby wywinąć przedmiot z gwintu.