7 kroków do obsługi centrum obróbczego CNC

1. Przygotowanie do startu

 

Po każdym uruchomieniu lub zresetowaniu awaryjnego zatrzymania obrabiarki należy powrócić do referencyjnej pozycji zerowej (tj. powrócić do zera), aby obrabiarka miała pozycję referencyjną do dalszej pracy.

 

2. Zamocowanie przedmiotu obrabianegoprzedmiot obrabianyePo obróbce przedmiotu obrabianego należy najpierw oczyścić powierzchnie bez oleju, brudu, wiórów żelaza i kurzu, a następnie usunąć zadziory na przedmiocie obrabianym za pomocą pilnika (lub kamienia olejowego).Część do obróbki CNC

 

Szynę szybkobieżną do mocowania należy oszlifować na gładko i płasko za pomocą szlifierki. Blok i nakrętka muszą być mocne i zapewniać dobre mocowanie przedmiotu obrabianego. Niektóre małe detale, które są trudne do zamocowania, można zamocować bezpośrednio na tygrysie. Stół roboczy obrabiarki powinien być czysty i wolny od wiórów żelaza, kurzu i plam olejowych. Nakładka żelazna jest zazwyczaj umieszczana w czterech rogach przedmiotu obrabianego lub przedmiotu obrabianego o dużej rozpiętości, dlatego konieczne jest dodanie wysokiej podkładki na środku.Część frezowana CNC

 

Sprawdź, czy długość, szerokość i wysokość detali są zgodne, korzystając z reguły ciągnącej zgodnie z rozmiarem rysunku.

 

Podczas mocowania przedmiotu obrabianego zgodnie z trybem mocowania i umieszczania określonym w instrukcji programowania, konieczne jest unikanie części obrabianych i sytuacji, w których głowica tnąca może napotkać zacisk podczas obróbki.Obrabiane CNC

 

Po umieszczeniu przedmiotu obrabianego na bloku kalibracyjnym, należy narysować powierzchnię odniesienia przedmiotu obrabianego zgodnie z wymaganiami rysunku i sprawdzić prostopadłość przedmiotu obrabianego, szlifowanego z sześciu stron, aby sprawdzić, czy jest on kwalifikowany.

 

Po zakończeniu obrabianego przedmiotu należy dokręcić nakrętkę, aby zapobiec przesuwaniu się przedmiotu obrabianego podczas obróbki z powodu niepewnego mocowania; pociągnij przedmiot obrabiany, aby upewnić się, że błąd nie jest większy niż błąd po zaciśnięciu.

 

3. Numer kolizjiprzedmioty: Theliczbę nierówności przedmiotu obrabianego zaciśniętego można wykorzystać do określenia pozycji zerowej odniesienia dla obróbki, a liczba nierówności może być fotoelektryczna lub mechaniczna. Istnieją dwa rodzaje metod: środkowy numer kolizji i pojedynczy numer kolizji. Kroki środkowego numeru kolizji są następujące:

 

Statyka fotoelektryczna, prędkość mechaniczna 450 ~ 600 obr./min. Ręcznie przesuń oś X stołu roboczego, aby głowica zderzająca dotknęła jednej strony przedmiotu obrabianego. Głowica zderzająca dotyka przedmiotu obrabianego. Świeci się czerwone światło, a względna wartość współrzędnej tego punktu wynosi zero. Następnie ręcznie przesuń oś x stołu roboczego, aby głowica zderzająca dotknęła drugiej strony przedmiotu obrabianego. Głowica zderzająca dotyka w tym momencie przedmiotu obrabianego o względnej współrzędnej.

 

Zgodnie z wartością względną minus średnica głowicy zderzeniowej (tj. długość przedmiotu obrabianegok), przedmiot obrabiany spełnia wymagania rysunku.

 

Podziel tę względną liczbę współrzędnych przez 2, a otrzymaną wartością będzie środkowa wartość osi x przedmiotu obrabianego, przesuń stół roboczy na środkową wartość osi x i ustaw względną wartość współrzędnych tej osi X na zero, która jest pozycją zerową osi x przedmiotu obrabianegoprzedmiot obrabianyzapisz dokładnie wartość współrzędnych mechanicznych położenia zerowego na osi x przedmiotu obrabianego G54-G59 i pozwól, aby obrabiarka ponownie dokładnie określiła położenie zerowe na osi x przedmiotu obrabianego, aby sprawdzić poprawność danych. Procedura ustawiania położenia zerowego osi Y przedmiotu obrabianego jest taka sama jak w przypadku osi X

 

4. Przygotować wszystkie narzędzia zgodnie z instrukcją programowania

 

Zgodnie z danymi narzędzia zawartymi w instrukcji programowania, wymień obrabiane narzędzie, pozwól narzędziu dotknąć urządzenia do pomiaru wysokości umieszczonego na płaszczyźnie odniesienia i ustaw względną wartość współrzędnych tego punktu na zero, gdy zaświeci się czerwone światło miernika urządzenie jest włączone. Magazyn Mold Man WeChat jest znakomity i godny uwagi! Przesuń narzędzie w bezpieczne miejsce, ręcznie przesuń narzędzie w dół o 50mm i ponownie ustaw wartość współrzędnej względnej tego punktu na zero, czyli położenie zerowe osi Z.

 

Zapisz wartość współrzędnej mechanicznej Z tego punktu w jednym z G54-G59. To kończy ustawianie zera osi X, Y i Z przedmiotu obrabianego, ponownie dokładnie sprawdzając poprawność danych.

 

Zgodnie z powyższą metodą, jednostronny numer kolizji dotyka również jednej strony osi x i osi Y przedmiotu obrabianego. Przesuń względną wartość współrzędnych osi x i osi Y tego punktu do promienia główki numeru kolizji, który jest pozycją zerową osi x i y. Na koniec zapisz współrzędne mechaniczne osi X i Y punktu w jednym z G54-G59. Ponownie sprawdź dokładnie poprawność danych.

 

sprawdzić poprawność punktu zerowego, przesunąć osie X i Y do bocznego zawieszenia przedmiotu obrabianego, sprawdzić poprawność punktu zerowego w zależności od wielkości przedmiotu obrabianegoprzedmiot obrabianyy plik programu do komputera zgodnie ze ścieżką pliku z instrukcją operacji programowania.

 

5. Ustawianie parametrów przetwarzania

 

Ustawienie prędkości wrzeciona w obróbce: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: prędkość wrzeciona (obr/min/min)

 

V: prędkość skrawania (M/min)

 

D: średnica narzędzia (mm)

 

Ustawienie prędkości posuwu obróbki: F = n × m × FN

 

F: prędkość posuwu (mm/min)

 

M: liczba krawędzi skrawających

 

FN: wielkość skrawania narzędzia (mm/obrót)

 

Ustawienie wielkości cięcia każdej krawędzi: FN = Z × FZ

 

Z: liczba ostrzy narzędzia

 

FZ: wielkość skrawania każdej krawędzi narzędzia (mm/obrót)

 

6. Rozpocznij przetwarzanie

 

Na początku każdego programu należy dokładnie sprawdzić, czy użyte narzędzie jest zgodne z instrukcją. Na początku obróbki prędkość posuwu należy ustawić na minimalną i przeprowadzić w jednym odcinku. Podczas umieszczania, upuszczania i szybkiego karmienia należy go skoncentrować. Jeśli wystąpi problem z klawiszem stop, natychmiast zatrzymaj się. Należy zwracać uwagę na kierunek ruchu frezu, aby zapewnić bezpieczne podawanie, a następnie powoli zwiększać prędkość posuwu do odpowiedniego poziomu. Jednocześnie dodaj chłodziwo lub zimne powietrze do frezu i przedmiotu obrabianegoprzedmiot obrabianyobróbka zgrubna nie powinna odbywać się zbyt daleko od panelu sterowania, a maszynę należy zatrzymać w celu kontroli w przypadku jakichkolwiek nieprawidłowości.

 

Po szorstczeniu pociągnąć miernik ponownie, aby upewnić się, że przedmiot obrabiany jest luźny. Jeśli tak, należy go ponownie skalibrować i dotknąć.

 

Parametry przetwarzania są stale optymalizowane, aby osiągnąć najlepszy efekt przetwarzania.

 

Ponieważ proces ten jest krytyczny, po wycięciu przedmiotu obrabianego należy zmierzyć wartość wymiaru pierwotnego, aby sprawdzić, czy jest on zgodny z wymaganiami rysunku. Jeśli pojawi się jakiś problem, należy natychmiast poinformować kierownika zespołu lub dyżurującego programistę, aby go sprawdził i rozwiązał. Można go usunąć po przejściu samokontroli i należy przesłać inspektorowi do specjalnej kontroli.

 

Rodzaj obróbki: obróbka otworów: przed wierceniem na centrum obróbczym należy zastosować wiertło centrujące do pozycjonowania, następnie do wiercenia zastosować wiertło o średnicy 0,5 ~ 2 mm mniejsze od wymiaru rysunku, a na koniec zastosować odpowiednie wiertło do wykończenia.

 

Obróbka rozwiercania: aby rozwiercić przedmiot obrabiany, użyj wiertła centralnego do pozycjonowania, następnie użyj wiertła o 0,5 ~ 0,3 mm mniejszego niż rozmiar rysunku do wywiercenia, a na koniec użyj rozwiertaka, aby rozwiercić otwór. Podczas rozwiercania należy zwracać uwagę na kontrolowanie prędkości wrzeciona w zakresie 70 ~ 180 obr/min/min.

 

Żmudna obróbka: w przypadku żmudnej obróbki detali należy użyć wiertła centralnego do zlokalizowania, następnie użyć wiertła o 1-2 mm mniejszego niż rozmiar rysunku, a następnie użyć wytaczadła zgrubnego (lub frezu) do obróbki lewej stronie z naddatkiem na obróbkę wynoszącą tylko około 0,3 mm, a na koniec użyć wykańczającego frezu wytaczarskiego o wstępnie ustawionym rozmiarze do wytaczania wykańczającego, a ostatni dopuszczalny naddatek na wytaczanie nie powinien być mniejszy niż 0,1 mm.

 

Operacja bezpośredniego sterowania numerycznego (DNC): przed obróbką sterowania numerycznego DNC należy zamocować przedmiot obrabiany, ustawić pozycję zerową i ustawić parametry. Otwórz program przetwarzający, który chcesz przesłać do komputera w celu sprawdzenia, następnie pozwól komputerowi wejść w stan DNC i wprowadź nazwę pliku odpowiedniego programu przetwarzającego. Mikrosygnał Daren: mujuren naciska naklejony klawisz, program uruchamia klawisz na obrabiarce, a na sterowniku obrabiarki miga słowo LSK. Naciśnij klawisz Enter na komputerze, aby przetworzyć transmisję danych DNC.

 

7. Treść i zakres kontroli własnej

 

Przed przetwarzaniem procesor musi zapoznać się z zawartością karty procesu, dokładnie znać części do przetworzenia, kształty i wymiary rysunków oraz zapoznać się z treścią przetwarzania następującego procesu.

 

Przed przystąpieniem do obróbki przedmiotu należy zmierzyć, czy rozmiar półfabrykatu spełnia wymagania rysunku i sprawdzić, czy rozmieszczenie przedmiotu obrabianego jest zgodne z instrukcjami operacji programowania.

 

Po obróbce zgrubnej należy przeprowadzić samokontrolę, aby na czas skorygować dane pod kątem błędów. Treść samokontroli dotyczy głównie położenia i rozmiaru obrabianych części. Na przykład wymiar położenia pomiędzy obrabianymi częściami, czy przedmiot obrabiany jest prawidłowo podzielony, czy wymiar od obrabianej części do krawędzi odniesienia (punktu odniesienia) spełnia wymagania rysunku oraz wymiar położenia pomiędzy obrabianymi częściami. Po sprawdzeniu położenia i wymiaru zmierz zgrubnie obrobioną linijkę kształtu (z wyłączeniem łuku).

 

Obróbkę wykańczającą można przeprowadzić dopiero po obróbce zgrubnej i samokontroli. Po zakończeniu pracownicy przeprowadzają samokontrolę kształtu i wielkości obrabianych części: sprawdzają podstawową długość i szerokość obrabianych części powierzchni pionowej i mierzą rozmiar punktu bazowego oznaczony na rysunku dla obrabianych części nachylona powierzchnia.

 

Pracownicy mogą wyjąć przedmiot i przesłać go inspektorowi do specjalnej kontroli po przeprowadzeniu samokontroli przedmiotu i potwierdzeniu jego zgodności z rysunkami i wymaganiami procesu.

 

Aluminium frezowane CNC	Części do obróbki aluminium	Obróbka osi
Części frezowane CNC	Aluminiowe części CNC	Obróbka
Akcesoria do frezowania CNC	Części toczone CNC	Chiny Producent części do obróbki CNC