Stal nierdzewna jest popularnym materiałem stosowanym w obróbce skrawaniem ze względu na swoją wytrzymałość, trwałość i odporność na korozję. Może jednak również stwarzać wyzwania w procesie obróbki ze względu na swoją twardość i tendencję do utwardzania.
Oto kilka ważnych kwestii, które należy wziąć pod uwagę podczas obróbki stali nierdzewnej:
Wybór narzędzia:
Wybór odpowiedniego narzędzia ma kluczowe znaczenie przy obróbce stali nierdzewnej. Narzędzia ze stali szybkotnącej nadają się do obróbki na małą skalę, podczas gdy narzędzia węglikowe lepiej nadają się do produkcji na dużą skalę. Narzędzia powlekane mogą również poprawić wydajność i trwałość narzędzia.
Prędkość cięcia:
Stal nierdzewna wymaga mniejszej prędkości cięcia niż bardziej miękkie materiały, aby zapobiec przegrzaniu i utwardzeniu. Zalecany zakres prędkości skrawania stali nierdzewnej wynosi od 100 do 350 sfm (stop powierzchni na minutę).
Szybkość podawania:
W przypadku stali nierdzewnej należy zmniejszyć posuw, aby uniknąć utwardzania przez zgniot i zużycia narzędzia. Zalecana prędkość posuwu wynosi zazwyczaj od 0,001 do 0,010 cala na ząb.
Płyn chłodzący:
Właściwe chłodziwo jest niezbędne do obróbki stali nierdzewnej. Chłodziwa rozpuszczalne w wodzie są preferowane w stosunku do chłodziw na bazie oleju, aby uniknąć plam i korozji. Chłodziwo pod wysokim ciśnieniem może również poprawić odprowadzanie wiórów i trwałość narzędzia.
Kontrola wiórów:
Sstal nierdzewna wytwarza długie, żylaste wióry, które mogą być trudne do kontrolowania. Stosowanie łamaczy wiórów lub systemów odprowadzania wiórów może pomóc w zapobieganiu zatykaniu się wiórów i uszkodzeniom narzędzi.
Stal nierdzewna to skrót oznaczający stal nierdzewną kwasoodporną. Gatunki stali, które są odporne na słabe media korozyjne, takie jak powietrze, para i woda, lub mają właściwości nierdzewne, nazywane są stalami nierdzewnymi; Korozja) Stal skorodowana nazywana jest stalą kwasoodporną.
Stal nierdzewna odnosi się do stali odpornej na słabo korozyjne media, takie jak powietrze, para wodna, woda i chemicznie korozyjne media, takie jak kwasy, zasady i sól. Nazywana jest także stalą nierdzewną kwasoodporną. W zastosowaniach praktycznych stal odporna na słabe środowisko korozyjne nazywana jest często stalą nierdzewną, a stal odporną na korozję chemiczną nazywaną stalą kwasoodporną. Ze względu na różnicę w składzie chemicznym między nimi, ten pierwszy niekoniecznie jest odporny na korozję chemiczną, podczas gdy drugi jest na ogół nierdzewny. Odporność na korozję stali nierdzewnej zależy od składników stopowych zawartych w stali.
Typowe kategorie:
Zwykle dzieli się na organizację metalograficzną:
Ogólnie rzecz biorąc, zwykłą stal nierdzewną dzieli się na trzy kategorie w zależności od struktury metalograficznej: austenityczna stal nierdzewna, ferrytyczna stal nierdzewna i martenzytyczna stal nierdzewna. Na podstawie tych trzech typów podstawowych struktur metalograficznych wyprowadzono stale duplex, stale nierdzewne utwardzane wydzieleniowo oraz stale wysokostopowe o zawartości żelaza poniżej 50% dla określonych potrzeb i celów.
1. Austenityczna stal nierdzewna.
Osnowa składa się głównie ze struktury austenitu (faza CY) o sześciennej strukturze kryształu skupionej na powierzchni, niemagnetycznej i jest głównie wzmacniana przez obróbkę na zimno (co może prowadzić do pewnych właściwości magnetycznych) stali nierdzewnej. Amerykański Instytut Żelaza i Stali jest oznaczony numerami z serii 200 i 300, np. 304.
2. Ferrytyczna stal nierdzewna.
Matryca składa się głównie z ferrytu (fazy) o sześciennej strukturze kryształu skupionej na ciele. Jest magnetyczny i generalnie nie można go utwardzać poprzez obróbkę cieplną, ale obróbka na zimno może spowodować jego lekkie wzmocnienie. Amerykański Instytut Żelaza i Stali jest oznaczony numerami 430 i 446.
3. Martenzytyczna stal nierdzewna.
Matryca jest martenzytyczna (sześcienna lub sześcienna skupiona wokół ciała), magnetyczna, a jej właściwości mechaniczne można regulować poprzez obróbkę cieplną. Amerykański Instytut Żelaza i Stali oznaczony jest numerami 410, 420 i 440. Martenzyt ma w wysokiej temperaturze strukturę austenitu, a po ochłodzeniu do temperatury pokojowej z odpowiednią szybkością struktura austenitu może przekształcić się w martenzyt (to znaczy stwardnieć).
4. Stal nierdzewna austenityczno-ferrytyczna (duplex).
Osnowa ma strukturę dwufazową zarówno austenitu, jak i ferrytu, a zawartość osnowy mniejszej fazy jest na ogół większa niż 15%. Jest magnetyczny i można go wzmocnić poprzez obróbkę na zimno. 329 to typowa stal nierdzewna typu duplex. W porównaniu z austenityczną stalą nierdzewną, stal duplex ma wysoką wytrzymałość, odporność na korozję międzykrystaliczną, odporność na korozję naprężeniową chlorkową i odporność na korozję wżerową.
5. Stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo.
Osnową jest austenit lub martenzyt, który można utwardzać poprzez utwardzanie wydzieleniowe stali nierdzewnej. Amerykański Instytut Żelaza i Stali jest oznaczony numerami serii 600, np. 630, czyli 17-4PH.
Ogólnie rzecz biorąc, z wyjątkiem stopów, odporność na korozję austenitycznej stali nierdzewnej jest stosunkowo doskonała. W mniej korozyjnym środowisku można zastosować ferrytyczną stal nierdzewną. W środowisku lekko korozyjnym, jeśli wymagana jest wysoka wytrzymałość lub wysoka twardość materiału, można zastosować martenzytyczną stal nierdzewną i stal nierdzewną utwardzaną wydzieleniowo.
Funkcje i zastosowania:
Obróbka powierzchniowa:
Rozróżnienie grubości
1. Ponieważstal do frezowania cncmaszyny są w trakcie walcowania, rolki są lekko odkształcane pod wpływem ciepła, co powoduje odchylenia w grubości walcowanych blach, które są zazwyczaj grubsze w środku i cieńsze po obu stronach. Przy pomiarze grubości deski stan przewiduje, że należy zmierzyć środkową część główki deski.
2. Powodem tolerancji jest to, że zgodnie z potrzebami rynku i klienta ogólnie dzieli się ją na dużą tolerancję i małą tolerancję: na przykład
Jaka stal nierdzewna nie jest łatwa do rdzewienia?
Istnieją trzy główne czynniki wpływające na korozjęobrobiona stal nierdzewna:
1. Zawartość pierwiastków stopowych.
Ogólnie rzecz biorąc, stal o zawartości chromu 10,5% nie jest łatwa do rdzewienia. Im wyższa zawartość chromu i niklu, tym lepsza odporność na korozję. Przykładowo zawartość niklu w materiale 304 powinna wynosić 8-10%, a zawartość chromu powinna sięgać 18-20%. Taka stal nierdzewna nie rdzewieje w normalnych warunkach.
2. Proces wytapiania przedsiębiorstwa produkcyjnego będzie miał również wpływ na odporność stali nierdzewnej na korozję.
Duże fabryki stali nierdzewnej z dobrą technologią wytapiania, zaawansowanym sprzętem i zaawansowaną technologią mogągwarantują kontrolę składników stopowych, usuwanie zanieczyszczeń i kontrolę temperatury chłodzenia kęsów. Dlatego jakość produktu jest stabilna i niezawodna, ma dobrą jakość wewnętrzną i nie jest łatwa do rdzewienia. Wręcz przeciwnie, niektóre małe huty mają zacofany sprzęt i zacofaną technologię. Podczas procesu wytapiania nie można usunąć zanieczyszczeń, a powstałe produkty nieuchronnie rdzewieją.
3. Środowisko zewnętrzne, suche i dobrze wentylowane środowisko nie jest łatwe do rdzewienia.
Wilgotność powietrza jest wysoka, ciągła deszczowa pogoda lub środowisko o wysokim pH powietrza łatwo rdzewieje. Stal nierdzewna 304, jeśli otoczenie jest zbyt złe, rdzewieje.
Jak sobie poradzić z plamami rdzy na stali nierdzewnej?
1. Metoda chemiczna
Użyj kremu trawiącego lub sprayu, aby wspomóc ponowną pasywację zardzewiałych części w celu utworzenia warstwy tlenku chromu w celu przywrócenia odporności na korozję. Po trawieniu, w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń i pozostałości kwasów, bardzo ważne jest dokładne spłukanie czystą wodą. Po wszystkich zabiegach należy ponownie wypolerować za pomocą sprzętu do polerowania i uszczelnić woskiem polerskim. W przypadku delikatnych plam rdzy można również użyć mieszanki benzyny i oleju silnikowego w stosunku 1:1, aby wytrzeć plamy rdzy czystą szmatką.
2. Metoda mechaniczna
Piaskowanie, śrutowanie cząstkami szklanymi lub ceramicznymi, obliteracja, szczotkowanie i polerowanie. Istnieje możliwość mechanicznego wytarcia zanieczyszczeń z usuniętego wcześniej materiału, materiału polerskiego lub materiału zacierającego. Wszelkiego rodzaju zanieczyszczenia, zwłaszcza obce cząstki żelaza, mogą być źródłem korozji, zwłaszcza w wilgotnym środowisku. Dlatego powierzchnie czyszczone mechanicznie powinny być idealnie czyszczone w suchych warunkach. Stosowanie metod mechanicznych może jedynie oczyścić powierzchnię i nie może zmienić odporności na korozję samego materiału. Dlatego po mechanicznym czyszczeniu zaleca się ponowne wypolerowanie za pomocą sprzętu polerskiego i uszczelnienie woskiem polerskim.
Gatunki i właściwości stali nierdzewnej powszechnie stosowane w instrumentach
1. 304CNC ze stali nierdzewnej. Jest to jedna z najpowszechniej stosowanych austenitycznych stali nierdzewnych. Nadaje się do produkcji części głęboko tłoczonych i rurociągów kwasowych, pojemników, części konstrukcyjnych i różnych korpusów instrumentów. Można go również stosować do produkcji niemagnetycznego sprzętu i części o niskiej temperaturze.
2. Stal nierdzewna 304L. Aby rozwiązać problem poważnej tendencji do korozji międzykrystalicznej stali nierdzewnej 304 w pewnych warunkach spowodowanej wytrącaniem się Cr23C6, opracowano austenityczną stal nierdzewną o ultraniskiej zawartości węgla, której odporność na korozję międzykrystaliczną w stanie uczulonym jest znacznie lepsza niż w przypadku stali nierdzewnej Stal nierdzewna 304. Z wyjątkiem nieco niższej wytrzymałości, inne właściwości są takie same jak w przypadku stali nierdzewnej 321. Stosowany jest głównie do sprzętu odpornego na korozję iprecyzyjnie toczone częściktóre nie mogą być poddane obróbce roztworem stałym po spawaniu. Można z niego wytwarzać różne korpusy instrumentów itp.
3. Stal nierdzewna 304H. Wewnętrzna gałąź stali nierdzewnej 304 ma udział masowy węgla 0,04% -0,10%, a jej działanie w wysokich temperaturach jest lepsze niż w przypadku stali nierdzewnej 304.
4. Stal nierdzewna 316. Dodatek molibdenu na bazie stali 10Cr18Ni12 sprawia, że stal ta charakteryzuje się dobrą odpornością na czynniki redukujące oraz odporność na korozję wżerową. W wodzie morskiej i różnych innych mediach odporność na korozję jest lepsza niż w przypadku stali nierdzewnej 304 i stosuje się ją głównie do materiałów odpornych na korozję wżerową.
5. Stal nierdzewna 316L. Stal ultraniskowęglowa, charakteryzująca się dobrą odpornością na uczuloną korozję międzykrystaliczną, nadaje się do produkcji części spawanych i urządzeń o dużych przekrojach poprzecznych, takich jak materiały odporne na korozję w urządzeniach petrochemicznych.
6. Stal nierdzewna 316H. Wewnętrzna gałąź stali nierdzewnej 316 ma udział masowy węgla 0,04% -0,10%, a jej działanie w wysokich temperaturach jest lepsze niż w przypadku stali nierdzewnej 316.
7. Stal nierdzewna 317. Odporność na korozję wżerową i odporność na pełzanie są lepsze niż stal nierdzewna 316L, stosowana w produkcji sprzętu petrochemicznego i odpornego na korozję kwasową.
8. Stal nierdzewna 321. Austenityczna stal nierdzewna stabilizowana tytanem, z dodatkiem tytanu w celu poprawy odporności na korozję międzykrystaliczną i ma dobre właściwości mechaniczne w wysokich temperaturach, może zostać zastąpiona austenityczną stalą nierdzewną o ultraniskiej zawartości węgla. Z wyjątkiem specjalnych okazji, takich jak odporność na wysoką temperaturę lub korozję wodorową, nie jest zalecany do ogólnego użytku.
9. Stal nierdzewna 347. Austenityczna stal nierdzewna stabilizowana niobem, z dodatkiem niobu w celu poprawy odporności na korozję międzykrystaliczną, odporność na korozję w kwasach, zasadach, soli i innych mediach korozyjnych jest taka sama jak stal nierdzewna 321, dobre właściwości spawalnicze, może być stosowana jako materiały odporne na korozję i gorąca stal stosowany jest głównie w energetyce cieplnej i petrochemii, takich jak produkcja zbiorników, rur, wymienników ciepła, wałów, rur piecowych w piecach przemysłowych i termometrów rurowych pieców.
10. Stal nierdzewna 904L. Super kompletna austenityczna stal nierdzewna to super austenityczna stal nierdzewna wynaleziona przez firmę Outokumpu z Finlandii. Udział masowy niklu wynosi 24% -26%, udział masowy węgla jest mniejszy niż 0,02% i ma doskonałą odporność na korozję. , ma dobrą odporność na korozję w kwasach nieutleniających, takich jak kwas siarkowy, kwas octowy, kwas mrówkowy, kwas fosforowy, i ma dobrą odporność na korozję szczelinową i odporność na korozję naprężeniową. Nadaje się do kwasu siarkowego o różnych stężeniach poniżej 70°C i ma dobrą odporność na korozję w kwasie octowym o dowolnym stężeniu i temperaturze pod normalnym ciśnieniem oraz w mieszance kwasu mrówkowego i kwasu octowego. Oryginalna norma ASMESB-625 sklasyfikowała go jako stop na bazie niklu, a nowa norma sklasyfikowała go jako stal nierdzewną. W Chinach dostępny jest tylko podobny gatunek stali 015Cr19Ni26Mo5Cu2, a kilku europejskich producentów instrumentów wykorzystuje stal nierdzewną 904L jako kluczowy materiał. Na przykład rurka pomiarowa przepływomierza masowego firmy E+H jest wykonana ze stali nierdzewnej 904L, a koperta zegarków Rolex jest również wykonana ze stali nierdzewnej 904L.
11. Stal nierdzewna 440C. Martenzytyczna stal nierdzewna ma najwyższą twardość spośród hartowalnej stali nierdzewnej i stali nierdzewnej, o twardości HRC57. Stosowany jest głównie do produkcji dysz, łożysk, rdzeni zaworów, gniazd zaworów, tulei, trzonków zaworów itp.
12. Stal nierdzewna 17-4PH. Stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo martenzytycznie o twardości HRC44, charakteryzuje się dużą wytrzymałością, twardością i odpornością na korozję, dlatego nie można jej stosować w temperaturach wyższych niż 300°C. Ma dobrą odporność na korozję w atmosferze i rozcieńczonym kwasie lub soli. Jego odporność na korozję jest taka sama jak w przypadku stali nierdzewnej 304 i stali nierdzewnej 430. Służy do produkcji platform morskich, łopatek turbin, rdzeni zaworów, gniazd zaworów, tulei i trzonków zaworów. Czekać.
W dziedzinie oprzyrządowania, w połączeniu z wszechstronnością i kosztami, konwencjonalną sekwencją wyboru austenitycznej stali nierdzewnej jest stal nierdzewna 304-304L-316-316L-317-321-347-904L, z czego 317 jest rzadziej używane, 321 nie jest zalecane i 347. Ze względu na wysoką temperaturę i odporność na korozję, 904L jest jedynie materiałem domyślnym dla niektórych komponentów poszczególnych producentów, a 904L na ogół nie jest aktywnie wybierany w projektach.
Podczas projektowania i doboru instrumentów zwykle zdarza się, że materiał instrumentu różni się od materiału rury, szczególnie w warunkach wysokiej temperatury. Szczególną uwagę należy zwrócić na to, czy wybór materiału przyrządu spełnia temperaturę projektową i ciśnienie projektowe sprzętu procesowego lub rurociągu, takiego jak rurociąg. Jest to wysokotemperaturowa stal chromowo-molibdenowa, a przyrząd jest wykonany ze stali nierdzewnej. W tym momencie mogą wystąpić problemy. Należy sprawdzić manometr temperatury i ciśnienia odpowiedniego materiału.
Przy projektowaniu i doborze instrumentów często spotyka się stale nierdzewne różnych systemów, serii i gatunków. Wybierając typy, problemy należy rozpatrywać pod wieloma względami, takimi jak specyficzne media procesowe, temperatura, ciśnienie, części obciążone, korozja i koszt.
Kontynuuj doskonalenie, aby zapewnić jakość produktu zgodną z wymaganiami rynku i standardów klienta. Anebon posiada system zapewnienia jakości, który został ustanowiony dla wysokiej jakości 2022 Hot Sales Plastikowe POM ABS Akcesoria Wiercenie Obróbka CNC Toczenie Serwis części, Zaufaj Anebon, a zyskasz znacznie więcej. Skontaktuj się z nami w celu uzyskania dodatkowych informacji. Anebon zapewnia, że przez cały czas zapewniamy Ci najlepszą opiekę.
Wysokiej jakości części zamienne do samochodów, części do frezowania i części toczone ze stali Made in China Anebon. Produkty Anebon cieszą się coraz większym uznaniem wśród klientów zagranicznych i nawiązały z nimi długoterminowe i kooperacyjne relacje. Anebon zapewni najlepszą obsługę każdemu klientowi i serdecznie powita przyjaciół do współpracy z Anebon i ustalenia wspólnych korzyści.
Czas publikacji: 21 kwietnia 2023 r