Jaki jest pożytek z obliczania łańcuchów wymiarowych zespołu?
Dokładność i precyzja:
Obliczanie łańcuchów wymiarów złożenia zapewni dokładne pomiary i wymiary komponentów. Pomoże to również zapewnić odpowiednie wyrównanie i dopasowanie.
Zamienność:
Łańcuchy wymiarów montażowych służą do określenia granic tolerancji komponentów i zapewnienia zamienności. Jest to szczególnie ważne w produkcji masowej, gdzie komponenty muszą być łatwo montowane lub wymieniane.
Unikanie zakłóceń:
Obliczanie łańcuchów wymiarów złożenia może pomóc w zapobieganiu kolizjom lub przenikaniu pomiędzy komponentami. Możesz upewnić się, że komponenty będą dobrze do siebie pasować, określając ich dokładne wymiary.
Analiza naprężeń:
Obliczając łańcuchy wymiarowe zespołu, inżynierowie mogą zrozumieć rozkład naprężeń w zespole. Informacje te są niezbędne przy projektowaniu elementów konstrukcyjnych, aby zapewnić, że będą one w stanie wytrzymać przewidywane obciążenia lub siły.
Kontrola jakości:
Dzięki dokładnemu obliczeniu łańcuchów wymiarowych montażu można ustalić standardy kontroli jakości, które pozwolą zidentyfikować wszelkie błędy lub odchylenia w procesie produkcyjnym. Pomoże to w utrzymaniu wysokich standardów i ograniczeniu defektów.
Optymalizacja kosztów:
Dzięki ograniczeniu ilości odpadów, minimalizacji błędów produkcyjnych i zapewnieniu efektywności wykorzystania zasobów, obliczenie łańcuchów wymiarowych montażu doprowadzi do optymalizacji kosztów. Jest to szczególnie ważne w branżach wymagających dużej precyzji, takich jak przemysł lotniczy i motoryzacyjny.
Definicja łańcucha wymiarowego:
Łańcuch wymiarowy montażu to łańcuch wymiarowy, który składa się z wymiarów i wzajemnych pozycji wielu części w procesie montażu.
Łańcuch wymiarowy zapewnia dokładność i racjonalność montażu podczas procesu montażu.
Proste zrozumienie jest takie, że będzie istniał łańcuch wymiarów dla części i relacji w zespole.
Co to jest łańcuch rozmiarów?
Łańcuch wymiarowy to grupa połączonych ze sobą wymiarów utworzonych podczas montażu maszyny lub obróbki części.
Łańcuch wymiarowy składa się z pierścieni i pierścieni zamkniętych. Zamknięty pierścień można uformować w sposób naturalny po operacji montażu lub obróbki.
Łańcuch wymiarowy można wykorzystać do analizy i projektowania wymiarów procesów technicznych. Ma znaczenie przy formułowaniu procesów obróbki i zapewnianiu dokładności montażu.
Dlaczego istnieje łańcuch wymiarowy?
Łańcuch wymiarowy istnieje po to, aby zapewnić, że każdy komponent zostanie wyprodukowany z wymaganą dokładnością.
Aby zapewnić jakość obróbki, montażu i użytkowania, konieczne jest obliczenie i analiza niektórych wymiarów, tolerancji i wymagań technicznych.
Łańcuch wymiarowy to prosta koncepcja zapewniająca masową produkcję produktów. To relacja pomiędzy częściami w procesie montażu tworzy łańcuchy wymiarowe.
Kroki definicji łańcucha wymiarowego:
1. Benchmark montażowy powinien być zablokowany.
2. Zamocuj szczelinę montażową.
3. Należy określić tolerancje dla części montażowych.
4. Łańcuch wymiarowy tworzy łańcuch wymiarowy o zamkniętej pętli jako zespółelementy do obróbki cnc.
Wymiary montażowe obudowy łańcucha 1
Jak pokazano na rysunku, racjonalność oznakowania tolerancji ocenia się poprzez obliczenia:
Najpierw oblicz zgodnie z górnym odchyleniem:
Maksymalny rozmiar średnicy wewnętrznej ramy zewnętrznej: 45,6
Górna granica wielkości części A: 10.15
Rozmiar graniczny na części B: 15,25
Rozmiar graniczny na części C: 20.3
obliczać:
45,6-10,15-15,25-20,3=-0,1
Interferencja będzie wynosić 0,1 mm, jeśli części osiągną górną granicę. Spowoduje to nieprawidłowe złożenie części. Oczywiste jest, że należy poprawić tolerancję rysowania.
Następnie oblicz odchylenie, naciskając:
Dolny limit rozmiaru średnicy wewnętrznej ramy zewnętrznej: 45,0
Dolna granica wielkości części A: 9,85
Dolny limit rozmiaru części B: 14,75
Dolna granica wielkości części C: 19,7
obliczać:
45,0-9,85-14,75-19,7=0,7
Jeśli części są obrabiane z mniejszym odchyleniem, szczelina montażowa będzie wynosić 0,7 mm. Nie ma gwarancji, że części będą miały mniejsze odchylenie podczas faktycznego przetwarzania.
Następnie oblicz w oparciu o zerowe odchylenie:
Podstawowa średnica wewnętrzna ramy zewnętrznej: 45,3
Część A Rozmiar podstawowy: 10
Część B, rozmiar podstawowy: 15
Część C Rozmiar podstawowy: 20
obliczać:
45,3-10-15-20=0,3
Notatka:Zakładając, że części mają podstawowe rozmiary, szczelina montażowa będzie wynosić 0,3 mm. Nie ma również gwarancji, że podczas faktycznego przetwarzania nie wystąpią żadne odchylenia w rozmiarach komponentów.
Luki, które mogą pojawić się po przetworzeniu rysunków zgodnie ze standardowymi tolerancjami wymiarów.
Maksymalna różnica: 45,6-9,85-14,75-19,7= 1,3
Minimalna przerwa: 45-10,15-15,25-20,3= -0,7
Diagram pokazuje, że nawet jeśli części mieszczą się w granicach tolerancji, może wystąpić przerwa lub kolizja o wielkości do 0,7 mm. W tych ekstremalnych przypadkach wymagania montażowe nie mogły zostać spełnione.
Łącząc powyższą analizę, luki montażowe dla trzech skrajnych wartości wynoszą: -0,1, +0,7 i 0,3. Oblicz współczynnik defektów:
Oblicz liczbę wadliwych części, aby obliczyć wskaźnik defektów.
Wadliwa stawka to:
(x+y+z) / nx 100%
Zgodnie z warunkami podanymi w pytaniu można wymienić następujący układ równań:
x + y + z = n
x = n * ( – 0,1 / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) )
y = n * ( 0,7 / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) )
z = n * ( 0,3 / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) )
Umieść powyższe równania w następującym wzorze, aby obliczyć wskaźnik wadliwy:
( – 0,1 * n / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) ) + ( 0,7 * n / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) ) + ( 0,3 * n / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) ) / nx 100%
Wskaźnik słabego rozwiązania wynosi 15,24%.
Łącząc obliczenie tolerancji z ryzykiem defektów wynoszącym 15,24%, produkt należy dostosować do tolerancji montażowej.
1. Nie istnieje łańcuch wymiarowy o zamkniętej pętli, a analizy i porównania nie opierają się na całym łańcuchu wymiarowym.
2. Istnieje wiele błędów koncepcyjnych. Redaktor zmienił „tolerancję górną”, „tolerancję dolną” i „tolerancję standardową”.
3. Należy zweryfikować algorytm obliczania stóp rentowności.
Wskaźnik wydajności obróbki części ma rozkład normalny. Czyli prawdopodobieństwo, żeczęści plastikowe obrabiane CNCsą na wartościach średnich, jest największa. W tym przypadku najbardziej prawdopodobnym rozmiarem części jest jej wymiar podstawowy.
Oblicz wadliwą stawkę. Jest to stosunek liczby wyprodukowanych wadliwych komponentów do całkowitej liczby wyprodukowanych komponentów. Jak możemy obliczyć części liczbowe, korzystając z wartości przerwy? Czy nie ma to nic wspólnego z końcową wymaganą wartością przerwy? Jeśli wymiary są podstawowe, można je sklasyfikować i wykorzystać przy obliczaniu stawki wadliwej.
Wymiary montażowe obudowy łańcucha 2
Upewnij się, że odstęp między częściami jest większy niż 0,1 mm
Tolerancja dla części 1 wynosi 10,00 + 0,00/-0,10
Tolerancja dla części 2 wynosi 10,00 + 0,00/-0,10
Tolerancja montażu wynosi 20,1+0,10/0,00.
Dopóki montaż mieści się w granicach tolerancji, nie będzie miał żadnych wad.
1. Nie jest jasne, jaka jest luka w montażu końcowym, dlatego trudno ocenić, czy się kwalifikuje.
2. Oblicz maksymalne i minimalne wartości prześwitu na podstawie wymiarów projektu.
Maksymalna wartość przerwy: 20,2-9,9-9,9=0,4
Minimalna wartość przerwy to 20-10-10=0
Nie da się określić, czy jest on kwalifikowany na podstawie luki pomiędzy 0-0,4. Konkluzja, że „nie ma zjawiska złego zgromadzenia” jest nieprawdziwa. .
Wymiary montażowe obudowy łańcucha 3
Pomiędzy otworami pozycjonującymi skorupę a słupkami znajdują się łańcuszki w trzech rozmiarach.
Tolerancja odległości środkowej pomiędzy dwoma słupkami musi być mniejsza niż tolerancja montażu obejmy w pierwszym łańcuchu wymiarowym.
Tolerancja między słupkami pozycjonującymi a otworami musi być w drugim łańcuchu wymiarowym mniejsza niż odległość środkowa obu słupków.
Trzeci łańcuch wymiarowy: Tolerancja słupka pozycjonującego musi być mniejsza niż tolerancja otworu.
Tolerancja dla części A wynosi 100+-0,15
Tolerancja części B: 99,8+0,15
Odległość pomiędzy środkowymi kołkami części A i części B wynosi 70+-0,2
Odległość pomiędzy środkowymi otworami części B wynosi 70+-0,2
Średnica sworznia pozycjonującego części A wynosi 6+0,00/0,1
Średnica otworu pozycjonującego części B wynosi 6,4+0,1/0,0
Jak pokazano na tym rysunku, znak tolerancji nie ma wpływu na zespół, jeśli spełnia tolerancję.
Aby zapewnić spełnienie wymagań montażu końcowego, stosuje się tolerancje położenia. Otwory i kołki w częściach A i B oraz ich położenie są oznaczone za pomocą stopni położenia.
Wymiary montażowe obudowy łańcucha 4
Jak pokazano na rysunku, najpierw sprawdź tolerancję obudowy B. Tolerancja montażu osi A powinna być mniejsza niż obudowy B i przekładni C. Przeniesienie obudowy B nie będzie miało wpływu, jeśli zostanie użyte koło zębate C.
Wymiary montażowe obudowy łańcucha 5
Prostopadłość osi położenia do dolnej skorupy jest zablokowana.
Aby zapewnić pionowość, dolna osłona i wałek pozycjonujący muszą być zamontowane z tolerancją większą niż górna osłona.
Aby zapobiec wyrwaniu wału z jego położenia po zmontowaniu górnej panewki, tolerancja pomiędzy panewką górną i dolną powinna być większa niż tolerancja montażu wału pozycjonującego.
Wymiary montażowe obudowy łańcucha 6
Aby zapewnić spójność wysokości linii artystycznej na zewnątrz zespołu, tolerancja wklęsłego złącza dolnej obudowy musi być mniejsza niż tolerancja wypukłego złącza górnej obudowy.
Wymiary montażowe obudowy łańcucha 7
Aby zapewnić brak szczeliny pomiędzy częściami A i B, tolerancje części A i części montażowej podstawy muszą być większe niż tolerancje części B i części C razem wziętych.
Wymiary montażowe obudowy łańcucha 8
Najpierw, jak pokazano na rysunku: najpierw sprawdź tolerancję montażu A.
Tolerancja pomiędzy punktem odniesienia A i silnikiem C musi być mniejsza niż tolerancja pomiędzy silnikiem B i częścią B.
Aby zapewnić płynny obrót, koło napędowe musi obracać się płynnie. Tolerancje punktu odniesienia zespołu A i koła napędowego powinny być mniejsze od siebie.
Wymiary montażowe obudowy łańcucha 9
Do wyznaczania tolerancji w przypadku montażu wielopunktowego stosuje się zasadę małego wału i dużych otworów. Dzięki temu nie będzie żadnych ingerencji w montaż.
Wymiary montażowe obudowy łańcucha 10
Kolizje montażowe nie wystąpią, ponieważ tolerancje otworu są dodatnie, a oś ujemna.
Dzięki wiodącej technologii Anebon, podobnie jak naszemu duchowi innowacji, wzajemnej współpracy, korzyści i rozwoju, wspólnie z Twoim cenionym przedsiębiorstwem będziemy budować pomyślną przyszłość dla producenta OEM Custom HighPrecyzyjne części aluminiowe, toczenie części metalowych,części do frezowania cnc, Jest też wielu bliskich przyjaciół z zagranicy, którzy przyjechali zwiedzać lub powierzyli nam zakup innych rzeczy. Będziesz mile widziany w Chinach, mieście Anebon i zakładzie produkcyjnym Anebon!
Chiny Hurtownia komponentów obrabianych w Chinach, produktów CNC, części toczonych ze stali i miedzi tłoczonej. Anebon posiada zaawansowaną technologię produkcji i dążenie do innowacyjnych produktów. Jednocześnie dobra obsługa poprawiła dobrą reputację. Anebon wierzy, że dopóki rozumiesz nasz produkt, musisz chcieć zostać z nami partnerami. Czekamy na Twoje zapytanie.
Czas publikacji: 12 października 2023 r