Hvordan bedømme kvaliteten på et verksteds samlebånd?
Nøkkelen er å forhindre at feil oppstår.
Hva er "feilsikring"?
Poka-YOKE kalles POKA-YOKE på japansk og Error Proof eller Fool Proof på engelsk.
Hvorfor er japansk nevnt her? Venner som jobber i bilindustrien eller produksjonsindustrien må kjenne til eller ha hørt om Toyota Production System (TPS) til Toyota Motor Corporation.
Konseptet POKA-YOKE ble først laget av Shingo Shingo, en japansk kvalitetsstyringsekspert og grunnlegger av TOYOTA Production System, og utviklet til et verktøy for å oppnå null defekter og til slutt eliminere kvalitetsinspeksjon.
Bokstavelig talt betyr poka-yoke å forhindre at feil skjer. For å virkelig forstå poka-yoke, la oss først se på "feil" og hvorfor de skjer.
«Feil» forårsaker avvik fra forventningene, som på sikt kan føre til feil, og en stor del av årsaken er at folk er uaktsomme, bevisstløse osv.
I produksjonsindustrien er vår største bekymring forekomsten av produktfeil. «Menneske, maskin, materiale, metode, miljø» kan alle bidra til feil.
Menneskelige feil er uunngåelige og kan ikke helt unngås. Disse feilene kan også påvirke maskiner, materialer, metoder, miljø og målinger, siden folks følelser ikke alltid er stabile og kan føre til feil som å bruke feil materiale.
Som et resultat dukket konseptet «feilforebygging» opp, med et betydelig fokus på å bekjempe menneskelige feil. Vi diskuterer generelt ikke utstyr og materielle feil i samme sammenheng.
1. Hva er årsakene til menneskelige feil?
Glemning, feiltolkning, feilidentifikasjon, nybegynnerfeil, bevisste feil, uforsiktige feil, selvtilfredshetsfeil, feil på grunn av mangel på standarder, utilsiktede feil og bevisste feil.
1. Glem:Når vi ikke er fokusert på noe, vil vi sannsynligvis glemme det.
2. Forstå feil:Vi tolker ofte ny informasjon basert på våre tidligere erfaringer.
3. Identifikasjonsfeil:Feil kan oppstå hvis vi ser for raskt, ikke ser klart eller ikke følger nøye med.
4. Nybegynnerfeil:Feil forårsaket av mangel på erfaring; for eksempel gjør nyansatte generelt flere feil enn erfarne ansatte.
5. Tilsiktede feil:Feil gjort ved å velge å ikke følge visse regler på et bestemt tidspunkt, for eksempel å kjøre rødt lys.
6. Utilsiktede feil:Feil forårsaket av fravær, for eksempel ubevisst kryssing av gaten uten å legge merke til det røde lyset.
7. Treghetsfeil:Feil som skyldes langsom dømmekraft eller handling, for eksempel å bremse for sakte.
8. Feil forårsaket av mangel på standarder:Uten regler blir det uorden.
9. Tilfeldige feil:Feil som følge av uforutsette situasjoner, som en plutselig svikt i visst inspeksjonsutstyr.
10. Bevisst feil:Forsettlig menneskelig feil, som er en negativ egenskap.
2. Hvilke konsekvenser gir disse feilene for produksjonen?
Det er mange eksempler på feil som oppstår under produksjonsprosessen.
Uansett hvilke deler som produseres, kan disse feilene føre til følgende konsekvenser for produksjonen:
en. Savner en prosess
b. Driftsfeil
c. Arbeidsstykkeinnstillingsfeil
d. Manglende deler
e. Bruker feil del
f. Arbeidsstykkebehandlingsfeil
g. Feildrift
h. Justeringsfeil
jeg. Feil utstyrsparametere
j. Feil feste
Hvis årsaken og konsekvensen av feilen er koblet sammen, får vi følgende figur.
Etter å ha analysert årsakene og konsekvensene, bør vi begynne å løse dem.
3. Mottiltak og ideer for feilforebygging
I lang tid har store selskaper stolt på «trening og straff» som de primære tiltakene for å forhindre menneskelige feil. Operatørene gjennomgikk omfattende opplæring, og ledere understreket viktigheten av å være seriøse, hardtarbeidende og kvalitetsbevisste. Når det skjedde feil, ble det ofte trukket lønn og bonuser som en form for straff. Det er imidlertid utfordrende å fullstendig eliminere feil forårsaket av menneskelig uaktsomhet eller glemsel. Derfor har den feilforebyggende metoden "trening og straff" ikke vært helt vellykket. Den nye feilforebyggende metoden, POKA-YOKE, innebærer bruk av spesifikt utstyr eller metoder for å hjelpe operatører med enkelt å oppdage defekter under drift eller forhindre defekter etter driftsfeil. Dette lar operatører selvsjekke og gjør feil tydeligere.
Før du starter, er det fortsatt nødvendig å understreke flere prinsipper for feilforebygging:
1. Unngå å øke arbeidsmengden til operatørene for å sikre jevn drift.
2. Vurder kostnadene og unngå å forfølge dyre ting uten å vurdere deres faktiske effektivitet.
3. Gi tilbakemelding i sanntid når det er mulig.
4. Ti store feilforebyggingsprinsipper og deres anvendelser
Fra metodikk til utførelse har vi 10 store feilforebyggingsprinsipper og deres anvendelser.
1. Rotelimineringsprinsipp
Årsakene til feil vil bli eliminert fra roten for å unngå feil.
Bildet over er et plastpanel av en girmekanisme.
En bule og rille er bevisst utformet på panelet og basen for å unngå situasjonen der plastpanelet er installert opp ned fra designnivået.
2. Sikkerhetsprinsipp
To eller flere handlinger må utføres sammen eller i rekkefølge for å fullføre arbeidet.
Mange arbeidere involvert i stemplingsoperasjoner klarer ikke å fjerne hendene eller fingrene i tide under stemplingsprosessen, noe som kan føre til alvorlige skader. Bildet ovenfor illustrerer at stemplingsutstyret kun vil fungere når begge hender trykker på knappen samtidig. Ved å legge til beskyttende rist under formen, kan et ekstra lag med sikkerhet gis som gir dobbel beskyttelse.
3. Automatisk prinsipp
Bruk ulike optiske, elektriske, mekaniske og kjemiske prinsipper for å kontrollere eller be om spesifikke handlinger for å forhindre feil.
Hvis installasjonen ikke er på plass, sender sensoren signalet til terminalen og gir en påminnelse i form av en fløyte, blinkende lys og vibrasjon.
4. Samsvarsprinsipp
Ved å verifisere konsekvensen av handlingen kan feil unngås. Dette eksemplet ligner godt på rotskjæringsprinsippet. Skrudekselet er ment å klikke på den ene siden og strekke seg ut på den andre; den tilsvarende kroppen er også designet for å ha én høy og én lav side og kan bare installeres i én retning.
5. Sekvensielt prinsipp
For å unngå å reversere rekkefølgen eller prosessen med arbeidet, kan du ordne det i rekkefølgen av tall.
Ovennevnte er en strekkode som vil bli skrevet ut først etter bestått inspeksjon. Ved først å inspisere og deretter utstede strekkoden kan vi unngå å gå glipp av inspeksjonsprosessen.
6. Isolasjonsprinsipp
Skill forskjellige områder for å beskytte visse områder og unngå feil.
Bildet ovenfor viser lasersvekkelsesutstyret for instrumentpanelet. Dette utstyret vil automatisk oppdage den faktiske utgangsstatusen til prosessen. Hvis det viser seg å være ukvalifisert, vil ikke produktet bli fjernet og vil bli plassert i et eget område utpekt for ukvalifisertmaskinerte produkter.
7. Kopiprinsipp
Hvis det samme arbeidet må gjøres mer enn to ganger, fullføres det ved å "kopiere".
Bildet over viser både venstre og høyretilpassede cnc delerav frontruten. De er utformet identisk, ikke speilvendt. Gjennom kontinuerlig optimalisering har antall deler blitt redusert, noe som gjør det enklere å administrere og reduserer muligheten for feil.
8. Lagprinsipp
For å unngå å gjøre forskjellige oppgaver feil, prøv å skille dem.
Det er forskjeller i detaljer mellom high-end og low-end deler, noe som er praktisk for operatører å skille og montere senere.
9. Advarselsprinsipp
Hvis et unormalt fenomen oppstår, kan en advarsel indikeres med tydelige tegn eller lyd og lys. Dette er ofte brukt i biler. For eksempel, når hastigheten er for høy eller sikkerhetsbeltet ikke er festet, vil en alarm utløses (med lys og stemmepåminnelse).
10. Avbøtende prinsipp
Bruk ulike metoder for å redusere skader forårsaket av feil.
Kartongseparatorene endres til blisterbrettemballasje, og beskyttende puter legges mellom lagene for å hindre at maling støter.
Hvis vi ikke tar hensyn til feilforebygging på produksjonslinjen til CNC-produksjonsverkstedet, vil det også føre til irreversible og alvorlige konsekvenser:
Hvis en CNC-maskin ikke er riktig kalibrert, kan den produsere deler som ikke oppfyller de spesifiserte dimensjonene, noe som fører til defekte produkter som ikke kan brukes eller selges.
Feil icnc produksjonsprosesskan resultere i bortkastede materialer og behov for omarbeiding, noe som øker produksjonskostnadene betydelig.
Hvis en kritisk feil oppdages sent i produksjonsprosessen, kan det føre til betydelige forsinkelser ettersom de defekte delene må gjenopprettes, noe som forstyrrer hele produksjonsplanen.
Sikkerhetsfarer:
Feilbearbeidede deler kan utgjøre en sikkerhetsrisiko hvis de brukes i kritiske applikasjoner, for eksempel romfarts- eller bilkomponenter, som potensielt kan føre til ulykker eller feil.
Skade på utstyr:
Feil i programmering eller oppsett kan forårsake kollisjoner mellom maskinverktøyet og arbeidsstykket, skade dyrt CNC-utstyr og føre til kostbare reparasjoner og nedetid.
Omdømmeskade:
Konsekvent produsere lav kvalitet eller defektcnc delerkan skade et selskaps omdømme, og føre til tap av kunder og forretningsmuligheter.
Innleggstid: 29. mai 2024