Maskineringsskjærevæske kan ikke ignoreres!

Som vi alle vet, er produktkvalifiseringsraten en nøkkelindikator som maskineringsbedrifter tar hensyn til, og det er også en av faktorene som påvirker utviklingen av bedrifter. Vedlikehold og vedlikehold av utstyr er en vesentlig faktor som påvirker kvalifiseringsgraden til produktene. Imidlertid ignorerer maskineringsfirmaer ofte virkningen av smøring på utstyr. Derfor er rimelig smøring blitt et obligatorisk emne for enhver maskineringsbedrift.

Smøring av utstyr er ikke bare avhengig av smøreolje. Som en av de viktigste forbruksstoffene i maskineringsprosessen, påvirker skjærevæske også smøreeffekten til utstyret direkte. Valget av høykvalitets skjærevæsker vil bidra til å forbedre maskineringsnøyaktigheten og driftseffektiviteten til utstyret, hjelpe maskineringsbedrifter med å optimalisere produktkvalifiseringsratene og forbedre deres konkurranseevne.

Skjærevæsken har funksjonene smøring, kjøling, rustforebygging og rengjøring, noe som bidrar til å redusere slitasje på maskinverktøy og forbedre presisjonen til den bearbeidede overflaten. Vanligvis kan den tilberedes med industrielt springvann før den kan brukes. Derfor må maskineringsbedrifter først mestre løsningens andel og konsentrasjonsområde.CNC maskineringsdel

Proporsjoneringsløsning:
For skjærevæsker er olje-i-vann-tilstanden den mest stabile. Proporsjonssekvensen er å injisere vann først, tilsette skjærevæskestamløsningen og fortsette å røre fullstendig. Utplasseringsforholdet er vanligvis 1:20=5 %, 1:25=4 %.

For å justere konsentrasjonen:
Når konsentrasjonen av løsningen stiger eller synker, er det nødvendig å supplere den fortynnede løsningen for å justere konsentrasjonen. Ikke tilsett vann direkte til den høykonsentrasjonsløsningen. Ellers vil vann-i-olje-fenomenet oppstå, og løsningen vil være ustabil. Den riktige metoden er å tilsette en 1 % konsentrasjon fortynnet løsning til en høykonsentrasjonsløsning eller en 6 % konsentrasjon fortynnet løsning til en lavkonsentrasjonsløsning for å justere konsentrasjonen for å opprettholde den ideelle konsentrasjonen på 5 %.stemplingsdel
I tillegg må brukere være oppmerksomme på følgende fire punkter ved bruk og vedlikehold av skjærevæske:

1. Skumdannelse
De fleste smøreledelsespersonell bruker springvann for å tilberede skjærevæske. Vannets hardhet er mykt, og når konsentrasjonsavviket oppstår, er løsningen lett å skumme. Så lenge konsentrasjonen kontrolleres til 5 %, kan skummingsproblemet løses.CNC aluminiumsdel

2. Oljeflak
Det er vanligvis to kilder til oljeflak. Den ene er at føringsskinneoljen som sprayes regelmessig når maskinen er i gang, sprayes og vaskes av oppløsningen og strømmer til vaskemiddeltanken; den andre er oljelekkasjen til det hydrauliske systemet til spindelen og verktøybytte. Oljen er lett emulgert fordi emulgatoren tilsettes skjærevæsken. Derfor, når oljeflaket oppstår, må det fjernes i tide. Det ideelle verktøyet er en oljeskimmer, og en oljesugepose kan også brukes.

3. Stink
Når oljeflaket dekker løsningens overflate, vil løsningen være i oksygenfattig tilstand. Anaerobe bakterier vil bli svært aktive i en passende temperatur og anoksisk miljø. Når de anaerobe bakteriene bryter ned oljen for å få mat, frigjør de hydrogensulfidgass, som er giftig og farlig for menneskekroppen. I tillegg er anaerobe bakterier mer følsomme for pH-verdi. pH-verdien som er best egnet for aktiviteten til anaerobe bakterier er ca. 6,8-8,5, og konsentrasjonen av løsningen er ca. 2-2,5%. For å forhindre aktiviteten til anaerobe bakterier, bør konsentrasjonen av løsningen opprettholdes på nivået 5%.

4. Hudallergier
PH-verdien som menneskelig hud kan komme i kontakt med, svinger rundt 7, og både sure og alkaliske løsninger vil irritere huden, noe som resulterer i allergier. Det anbefales at brukere vasker av med såpe eller hånddesinfeksjon så snart som mulig etter kontakt med skjærevæske, gjerne med håndpleieprodukter.
Staten har nylig fremmet grønn utvikling kraftig og fastsatt at skjærevæsker ikke kan inneholde halogenider som klor. Hovedkilden til disse stoffene er tilsetningsstoffer, og deres tilknytning til produktet gjør det umulig å bestå miljøsertifiseringen.