Hvor mye gjelder det velkjente dyphullsmaskineringssystemet vår maskineringsprosess?
Pistolløp og våpensystemer:
Dypt boring spiller en viktig rolle i produksjonen av pistolløp, og sikrer nøyaktigheten og presisjonen til løpsdimensjoner, rifling og overflatetekstur.
Luftfartsindustrien:
Maskinering med dyp boring brukes i produksjonen av flylandingsutstyr, deler til jetmotorer, helikopterrotoraksler og andre viktige komponenter som krever eksepsjonell presisjon og holdbarhet.
Olje- og gassindustrien:
Dypt hullsboring brukes i produksjon av utstyr som brukes i olje- og gassleting, inkludert boreverktøy, brønnhoder og produksjonsrør.
Bilindustri:
Produksjonen av motorkomponenter som veivaksler, kamaksler, koblingsstenger og drivstoffinnsprøytningsdeler nødvendiggjør inkorporering av dype hull.
Medisinsk og helsevesen:
Maskinering av dype hull er avgjørende i produksjonen av kirurgiske instrumenter, implantater og medisinsk utstyr som krever nøyaktig utformede interne funksjoner og overflatefinish.
Form- og formindustri:
Boring av dype hull finner anvendelse ved produksjon av sprøytestøpeformer, ekstruderingsdyser og andre verktøykomponenter som krever intrikate kjølekanaler for effektivt å spre varme.
Reparasjon av form og form:
Maskineringssystemer for dype hull brukes også til reparasjon eller modifikasjon av eksisterende støpeformer og matriser, noe som muliggjør boring av kjølekanaler, ejektorstifthull eller andre nødvendige funksjoner.
Dyphullsbehandlingssystemer: seks vanlige modeller
Hva er dyphullsbehandling?
Et dypt hull er et hvis forhold mellom lengde og diameter er større enn 10. Forholdet mellom dybde og diameter for dype hull generelt er vanligvis L/d>=100. Disse inkluderer sylinderhull samt aksial olje, hul spindel og hydrauliske ventiler. Disse hullene krever ofte høy nøyaktighet og kvalitet på overflaten, mens noen materialer er vanskelige å bearbeide, noe som kan være et problem i produksjonen. Hva er noen metoder du kan tenke deg for å behandle dype hull?
1. Tradisjonell boring
Spiralboret, oppfunnet av amerikanere, er opphavet til prosessering av dype hull. Denne borkronen har en relativt enkel struktur, og det er lett å innføre skjærevæsken, slik at borkroner kan produseres i forskjellige diametre og størrelser.
2. Gun drill
Dyphullsrørboret ble først brukt til å produsere pistolløp, også kjent som dyphullsrør. Gun drill ble kalt slik fordi løpene ikke var sømløse presisjonsrør og presisjonsrørproduksjonsprosessen ikke kunne oppfylle nøyaktighetskravet. Dyphullsbehandling er nå en populær og effektiv prosesseringsmetode på grunn av utviklingen av vitenskap og teknologi og innsatsen til produsenter av dyphullssystemer. De brukes i mange felt, inkludert: bilindustri, romfart, strukturell konstruksjon, medisinsk utstyr, støpeform/verktøy/jigg, hydraulikk og trykkindustri.
Pistolboring er en flott løsning for prosessering av dype hull. Pistolboring er en god måte å oppnå presise resultater på. Pistolboring kan oppnå presise bearbeidingsresultater. Den er i stand til å behandle en rekke dype hull og også spesielle dype hull som blinde hull og tverrhull.
Komponenter til pistolboresystem
Pistolbor
3. BTA-system
International Hole Processing Association oppfant en dyphullsbor som fjerner spon fra innsiden. BTA-systemet bruker hule sylindre for borestangen og borkronen. Dette forbedrer stivheten til verktøyet og muliggjør rask montering og demontering. Figuren viser arbeidsprinsippet. Oljedispenseren er fylt med skjærevæsken under trykk.
Skjærevæsken passerer deretter gjennom det ringformede rommet skapt av borerøret, hullveggen og strømmer til skjæreområdet for kjøling og smøring. Den presser også sponen inn i sponene på borkronen. Borerørets indre hulrom er der sponene slippes ut. BTA-systemet kan brukes til dype hull med en diameter større enn 12 mm.
BAT-systemsammensetning↑
BAT-bor↑
4. Injeksjons- og sugeboresystem
Jet Suction Drilling System er en dyphullsboreteknikk som bruker et dobbeltrør basert på fluidmekanikkens jetsugeprinsipp. Spray-sugesystemet er basert på et to-lags rørverktøy. Etter å ha blitt satt under trykk, injiseres skjærevæsken fra innløpet. 2/3 av skjærevæsken som kommer inn i rommet mellom de ytre og indre borestangene, strømmer inn icnc tilpasset skjæredelfor å avkjøle og smøre den.
Brikkene skyves inn i det indre hulrommet. Den resterende 1/3 av skjærevæsken sprayes med høy hastighet inn i det indre røret gjennom den halvmåneformede dysen. Dette skaper en lavtrykkssone i det indre rørhulen, og suger skjærevæsken som bærer flisene. Flisen slippes raskt ut av utløpet under dobbel spray og sug. Jetsugeboresystemer brukes hovedsakelig til behandling av dype hull, med en diameter større enn 18 mm.
Prinsippet for jetsugeboresystem↑
Jetsugeborkrone↑
5.DF system
DF-systemet er et enkeltrørs intern sponfjerningssystem med to innløp utviklet av Nippon Metallurgical Co., Ltd. Kuttevæsken er delt inn i to fremre og bakre grener, som kommer inn fra henholdsvis to innløp. 2/3 av skjærevæsken i den første strømmer tilcnc metallkuttedelgjennom det ringformede området dannet av borerøret og veggen til det behandlede hullet, og skyver sponene inn i sponutløpet på borekronen, går inn i borerøret og strømmer til sponekstraktoren; sistnevnte 1/3 av skjærevæsken kommer direkte inn i sponekstrakteren og akselereres gjennom det smale koniske gapet mellom de fremre og bakre dysene, og skaper en negativ trykksugeeffekt for å oppnå formålet med å akselerere sponfjerningen.
Strukturen til den første halvdelen av DF-systemet som spiller en "push"-rolle er lik den til BTA-systemet, og strukturen til den andre halvdelen som spiller en "suge"-rolle ligner den til en jet-sugeboring system. Siden DF-systemet bruker doble oljeinntaksenheter, bruker det bare ett borerør. Sponskyvings- og sugemetoden er fullført, slik at diameteren på borestangen kan gjøres veldig små og mindre hull kan behandles. For øyeblikket kan minimumsbehandlingsdiameteren til DF-systemet nå 6 mm.
Hvordan DF-systemet fungerer↑
DF dyphullsbor↑
6. SIED-system
North China University oppfant SIED-systemet, et sponutkastsystem med enkelt rør og et sugeborsystem. Denne teknologien er basert på tre interne boreteknologier for fjerning av spon: BTA (jet-suction drill), DF-system og DF-system. Systemet legger til en uavhengig justerbar sponutvinningsenhet som drives av strømforsyningen for å kontrollere flyten av kjøling og sponfjerningsvæske uavhengig. Som vist i diagrammet er dette det grunnleggende prinsippet. Den hydrauliske pumpen sender ut skjærevæske, som deretter deles inn i to strømmer: den første skjærevæsken kommer inn i oljeleveringsanordningen og strømmer gjennom det ringformede gapet mellom borerørveggen og hullet for å nå skjæredelen, og fjerne sponene.
Den første skjærevæsken skyves inn i hullutløpet til borkronen. Den andre skjærevæsken kommer inn gjennom spalten mellom koniske dysepar og strømmer inn i sponekstraksjonsanordningen. Dette skaper en høyhastighets jet og undertrykk. SIED er utstyrt med to uavhengige trykkregulatorventiler, en for hver væskestrøm. Disse kan justeres etter de beste kjøle- eller sponuttaksforholdene. SlED er et system som gradvis fremmes. Det er et mer sofistikert system. SlED-systemet er for øyeblikket i stand til å redusere minimumsdiameteren til borehullet til mindre enn 5 mm.
Hvordan SIED-systemet fungerer↑
Anvendelse av dyphullsbehandling i CNC
Produksjon av skytevåpen og våpen:
Å bore dype hull brukes til å lage våpen og våpensystemer. Den sikrer nøyaktige dimensjoner, rifling og overflatefinish for presis og pålitelig pistolytelse.
Luftfartsindustrien:
En maskineringsprosess med dype hull brukes til å lage deler til landingsutstyr på fly, samt deler til turbinmotorer og forskjellige andre viktige romfartskomponenter som krever høy kvalitet og presisjon.
Leting etter olje og gass:
Boring av dype hull brukes til produksjon av utstyr som borekroner, rør og brønnhoder som er avgjørende for leting etter olje og gass. Dype hull tillater utvinning av ressursene som er fanget i underjordiske reservoarer.
Bilindustri:
Behandling av dype hull er avgjørende for å lage motorkomponenter som veivaksler, kamaksler samt koblingsstenger. Disse komponentene krever presisjon i deres interne funksjoner samt finish for best ytelse.
Helse og medisin:
En maskineringsprosess med dype hull brukes til å lage kirurgiske instrumenter, medisinske implantater så vel som forskjellige medisinske instrumenter. Disse enhetene krever nøyaktige interne funksjoner og finisher for å sikre maksimal ytelse og kompatibilitet.
Form- og formindustri:
Dyphullsboret spiller en avgjørende rolle i dannelsen av former så vel som matriser. Støpeformer og dyser krever kjølekanaler for å sikre effektiv varmespredning ved bruk av prosesser som sprøytestøping eller forskjellige produksjonsprosedyrer.
Energibransjen:
Dyphullsprosessering brukes til fremstilling av komponenter som er energirelaterte, som turbinblader, varmevekslere og kraftoverføringskomponenter. Disse komponentene krever typisk nøyaktige interne spesifikasjoner og finisher for å sikre effektivitet i energiproduksjonen.
Forsvarsindustri:
Boring av dype hull brukes i produksjon av forsvarsrelatertecnc freste delersom missilføringssystemene og panserplatene og luftfartøykomponenter. Dissecnc-maskinerte komponenterkrever høy presisjon og langvarig holdbarhet for å sikre deres effektivitet og sikkerhet.
Anebon er i stand til å levere varer av høy kvalitet, konkurransedyktig salgspris og den beste kundestøtten. Anebons destinasjon er "Du kommer hit med vanskeligheter og vi gir deg et smil å ta med deg" for tilpasset metallstempling. Nå har Anebon tatt hensyn til alle detaljer for å sikre at hvert produkt eller tjeneste er fornøyd med kjøperne våre.
Vi tilbyr også OEM anodisert metall og laserskjæringstjeneste som imøtekommer dine spesifikke behov og krav. Med et sterkt team av erfarne ingeniører innen slangedesign og utvikling, verdsetter Anebon nøye enhver mulighet til å tilby de beste produktene og løsningene for våre kunder.
Hvis du vil vite mer, vennligst kontakt den offisielle ansvarlige for Anebon via info@anebon.com, telefon+86-769-89802722
Innleggstid: 27. oktober 2023