Akselkomponenter som veivaksler, kamaksler og sylinderforinger for motorer bruker chucker i hver prosess. Under bearbeiding har chuckene funksjonene til å sentrere, klemme og drive arbeidsstykket. I henhold til chuckens evne til å holde arbeidsstykket og opprettholde senteret, er det delt inn i stiv chuck og flytende chuck. Denne artikkelen diskuterer hovedsakelig valgprinsippene og daglige vedlikeholdspunktene til disse to chuckene.5aixs cnc maskineringsdeler
Stive chucker og flytende chucker er svært forskjellige i struktur og justeringsmetode. Ved å ta en serie chucker av et japansk merke som eksempel, viser figur 1 handlingsprosessen til den flytende chucken: arbeidsstykket er under påvirkning av posisjoneringsstøtteblokken og toppen. Aksial og radiell posisjonering og fastspenning utføres, og deretter driver chucksylinderen chuckens midtre trekkstang, gapjusteringsplate, kjevearmstøtteplate, sfærisk ledd og kjevearm gjennom trekkstangen, og til slutt realiserer chuckkjeven for å klemme fast arbeidsstykke. .
Når det er et stort avvik i koaksialiteten mellom midten av de tre kjevene på chucken og midten av arbeidsstykket, vil kjeven til chucken som først kommer i kontakt med arbeidsstykket bli utsatt for en kraft F2, som overføres til kjeven. armstøtteplate gjennom kjevearmen og det sfæriske leddet. F3 virker på kloarmstøtteplaten. For den flytende chucken er det et gap mellom den sentrale trekkstangen til chucken og kloarmstøtteplaten. Under påvirkning av kraften F3 bruker kloarmstøtteplaten det flytende gapet (gapjusteringsplate, Den sentrale trekkstangen til chucken og støtteplaten til kjevearmen danner sammen chuckens flytemekanisme), som vil bevege seg i kraftens retning til de tre kjevene klemmer arbeidsstykket helt.
Figur 1 Flytende chuckstruktur
1. Kloarm 2. 12. Rektangulær fjær 3. Sfærisk toppdeksel 4. Sfærisk ledd
5. Justeringsplate for klaring 6. Sylindertrekkstang 7. Chuck midtre trekkstang
8. Kloarmstøtteplate 9. Chuckkropp 10. Chuck bakre endedeksel
11. Plassering av støtteblokk 13. Topp 14. Arbeidsstykke som skal bearbeides
15. Chuckkjever 16. Kulestøtte
Figur 2 viser handlingsprosessen til den stive chucken: under påvirkning av posisjoneringsstøtteblokken og toppen, posisjoneres og klemmes arbeidsstykket aksialt og radialt, og deretter driver chuckoljesylinderen den sentrale trekkstangen, sfæriske leddet og kjeven til chucken gjennom trekkstangen. Armen beveger seg, og til slutt klemmer chuckkjevene arbeidsstykket. Siden den midtre trekkstangen til chucken er stivt forbundet med det sfæriske leddet og kjevearmen, vil det etter at chuckkjevene (tre kjever) er klemt fast, dannes et klemsenter. Klemmesenteret dannet av toppen overlapper ikke, og arbeidsstykket vil ha åpenbar klemdeformasjon etter at chucken er klemt. Før chucken brukes, er det nødvendig å justere overlappingen mellom midten av chucken og midten av senteret for å sikre at chucken ikke vil virke virtuell etter fastspenning. Innspent tilstand.
Figur 2 Stiv chuckstruktur
1. Kloarm
2. 10. Rektangulær fjær
3. Sfærisk toppdeksel
4. Sfærisk ledd
5. Sylinderstag
6. Chuck midtre trekkstang
7. Chuck kropp
8. Chuck bakre endedeksel
9. Posisjoneringsstøtteblokk
10. Topp
11. Arbeidsstykke som skal bearbeides
12. Chuck-kjever
13. Sfærisk støtte
Fra analysen av mekanismen til chucken i figur 1 og figur 2, har den flytende chucken og den stive chucken følgende forskjeller.
Flytende chuck: Som vist i figur 3, i prosessen med å klemme arbeidsstykket, på grunn av de forskjellige høydene på emnets overflate eller den store rundhetstoleransen til emnet, vil kjeven nr. 3 komme i kontakt med arbeidsstykkets overflate og kjevene nr. 1 og nr. 2 vises. Hvis arbeidsstykket ikke har blitt berørt ennå, fungerer flytemekanismen til den flytende chucken, og bruker overflaten av arbeidsstykket som støtte for å flyte kjeven nr. 3. Så lenge flytemengden er tilstrekkelig, vil kjever nr. 1 og nr. 2 til slutt bli klemt fast. Arbeidsstykket har liten effekt på midten av arbeidsstykket.
Figur 3 Klemmeprosess for flytende chuckkjever
Stiv chuck: Som vist i figur 4, under klemmeprosessen, hvis konsentrisiteten mellom chucken og arbeidsstykket ikke er riktig justert, vil kjeve nr. 3 komme i kontakt med arbeidsstykket, og kjeve nr. 1 og nr. 2 vil ikke være i kontakt med arbeidsstykket. , da vil klemkraften F1 for chucken virke på arbeidsstykket. Hvis kraften er stor nok, vil arbeidsstykket være forskjøvet fra det forhåndsbestemte senteret, noe som tvinger arbeidsstykket til å bevege seg til midten av chucken; når klemkraften til chucken er liten, vil noen tilfeller oppstå. Når kjevene ikke kan komme helt i kontakt med arbeidsstykket, oppstår vibrasjoner under bearbeiding.cnc fresekontakt
Figur 4 Klemmeprosess for stive chuckkjever
Justeringskrav før chucken tas i bruk: Den stive chucken vil danne spennsenteret til selve chucken etter innspenning. Når du bruker den stive chucken, er det nødvendig å justere klemmesenteret til chucken slik at det faller sammen med klemme- og posisjoneringssenteret til arbeidsstykket, som vist i figur 5 vist.cnc-bearbeidende aluminiumsdel
Figur 5 Justering av det stive chucksenteret
I henhold til ovennevnte strukturelle analyse anbefales det å følge følgende prinsipper ved justering og vedlikehold av chucken: Smøring og fett til de bevegelige delene inne i chucken skiftes regelmessig. Bevegelsen mellom de bevegelige delene inne i chucken er i utgangspunktet glidende friksjon. Det er nødvendig å legge til og regelmessig skifte ut den spesifiserte typen smøreolje/fett i henhold til vedlikeholdskravene til chucken. Når du legger til fett, er det nødvendig å presse ut alt fettet som ble brukt i forrige periode, og deretter blokkere oljeutløpsporten etter å ha klemt chucken for å forhindre at det indre hulrommet i chucken holdes tilbake.
Regelmessig inspeksjon og justering av klemsenteret til den stive chucken og midten av arbeidsstykket: Den stive chucken må med jevne mellomrom måle om midten av chucken og midten av arbeidsstykkets spindel er konsistente. Mål utløpet av skiven. Hvis det overskrider det nødvendige området, legg til passende avstandsstykker ved en eller to kjever som tilsvarer høydepunktet, og gjenta trinnene ovenfor til kravene er oppfylt.
Periodisk inspeksjon av den flytende mengden av den flytende chucken (se figur 6). Ved daglig chuckvedlikehold er det nødvendig å regelmessig måle flytemengden og flytepresisjonen til den flytende chucken, og gi veiledning for det innvendige vedlikeholdet av chucken på et senere tidspunkt. Målemetoden for flytende presisjon: etter at chucken klemmer prøven, setter du chucken som skal måles. Roter kloen til en praktisk måleposisjon, mål måleskiven (må feste den magnetiske meterbasen til den bevegelige akselen), og merk målepunktet som nullpunktposisjon. Kontroller deretter servoaksen for å flytte viseren, åpne chucken, plasser en pakning med en tykkelse på Amm mellom kjevene som skal måles og prøven, klem prøven på chucken, flytt viseren til nullpunktposisjonen, og bekreft om dataene som trykkes av skiveindikatoren er omtrent Amm. Hvis det er det, betyr det at den flytende nøyaktigheten er god. Hvis dataene er svært forskjellige, betyr det at det er et problem med flytemekanismen til chucken. Målingen av andre kjever er den samme som ovenfor.
Figur 6 Inspeksjon av flytemengden til den flytende chucken
Regelmessig utskifting av deler som tetninger, pakninger og fjærer inne i chucken: rektangulære fjærer, chuckkropp, chuck bakre endedeksel, rektangulære fjærer og tetninger og fjærer i sfæriske støtter må utføres i henhold til bruksfrekvensen og testen ovenfor resultater. Skift regelmessig, ellers vil den bli skadet på grunn av tretthet, noe som resulterer i flytende mengde og stiv chuck-utløp.
Gjennom analysen ovenfor av nøkkelpunktene for justering og vedlikehold av chuckstruktur, vær oppmerksom på følgende prinsipper ved valg av chucker: hvis chuckklemdelen av den behandlede delen er den tomme overflaten, er den flytende chucken foretrukket, og den stive chuck brukes i arbeidsstykket. Chuck-klemmeflaten til den maskinerte delen er overflaten etter grovbearbeiding, halv-/finishing. Etter å ha fulgt de grunnleggende reglene ovenfor, er det nødvendig å gjøre nøyaktige valg i henhold til forskjellige arbeidsforhold.
Valg av stiv chuck: ①Bearbeidingsforholdene krever mye skjæring og stor skjærekraft. Etter å ha blitt klemt fast av arbeidsstykket som skal bearbeides og støttet av midtrammen, kreves det en sterk arbeidsstykkestivhet og en stor arbeidsstykkerotasjonsdrivkraft. ②Når det ikke er noen engangssentreringsmekanisme som toppen, og utformingen av chucksentreringen er nødvendig.
Flytende chuckvalg: ①Store krav til sentrering av arbeidsstykkespindelen. Etter at chucken er klemt, vil ikke dens egen flyte forstyrre den primære sentreringen av arbeidsstykkets spindel. ②Kuttmengden er ikke stor, og det er bare nødvendig å drive arbeidsstykkets spindel for å rotere og øke stivheten til arbeidsstykket.
Ovennevnte forklarer de strukturelle forskjellene, vedlikeholds- og valgkravene til flytende og stive chucker, som er nyttige for bruk og vedlikehold av chucker. Hvis du trenger en dypere forståelse og fleksibel bruk, må du hele tiden oppsummere erfaring med bruk og vedlikehold på stedet.
Anebon Metal Products Limited kan tilby CNC Machining, Die Casting, Sheet Metal Fabrication service, vennligst kontakt oss.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Innleggstid: 31. mars 2022